涵洞首件工程施工總結
1、編制說明
1、編制依據
1）、《公路橋涵施工技術規範》(jtg/t f50-2011)
2）、《公路工程質量檢驗評定標準》jtgf80/1-2004；
3）、工程現場踏勘了解的情況、施工條件及施工調查取得的資料。
根據以上規範和規程，本合同段於2023年11月1日至2023年1月5日組織實施了涵洞工藝性首件工作。
現將首件樁基施工工藝及所取得的施工引數、試驗檢測結果分析彙總如下。
2、編制原則
以質量為中心，貫徹執行「首件工程認可制」，實行「高起點、高要求、高質量、重安全、重環境、重細節」精緻化組織施工，做到施工技術全面性。可行性、針對性和先進性，結合工程相關特點，抓好重點工序。以「超前控制、做好首件、典型示範、帶動全面」為實施原則，自始至終堅持對施工現場全過程嚴密監控、動靜結合、科學管理、激勵等管理職能，對勞力、裝置、材料、資金、技術、方法、環境、能源、資訊等進行合理配置和優化組合，實現質量、安全環保、工期、成本造價、合同履行、企業信譽及社會形象的良好預期目標效果。
二、工程概況
我合同段為梧州到柳州高速公路，施工里程k17+000～k43+542.585,總長26.542km。
本首件涵洞為k25+446涵洞，該涵洞通道跨徑2公尺，涵長55.02公尺，通道進出口形式為八字牆，與線路夾角為135°。該涵洞基礎與牆身分10節施工。
牆身、基礎均採用c25混凝土，蓋板採用c30鋼筋砼預製。 該處涵洞基坑底屬於強風化細砂岩、石英砂巖夾薄層頁岩。
三、涵洞首件工程的工序及目的
1、此次首件樁是根據施工組織設計的施工工藝流程，經過前期準備，通過施工工序：施工準備→測量放樣→場地布置→基礎開挖→基礎換填澆築→澆築牆身→現澆臺帽、蓋板→預製蓋板安裝→出入口漿砌→防水層施工→開溝開挖及漿砌→涵揹回填等工序，精心施工，通過試驗來提高施工質量及施工效率。
2、首件涵洞目的
通過k25+446涵洞首件的施工，取得相關的技術引數，確定擬定的施工方案可行性，為後續涵洞施工總結相關經驗；通過首件工程施工的特點來確認最優秀的施工工藝和施工組織。樹立企業良好的作風，為以後的施工做好準備，避免施工中出現不必要的問題。
四、資源配置情況
1、人員配置
⑴ 現場負責人1人；技術人員1人（晝夜倒班）；測量人員4人，主要進行放樣；試驗人員2人。
⑵ 配備人員9人，其中機手3人，輔助工人6人。主要是進行模板安裝、鋼筋加工。
2、機械裝置
⑴ 卡特330挖掘機1臺，主要用於基坑開挖、涵揹回填。
⑵ 山東長林壓路機1臺，主要用於整平基坑。
⑶ d60推土機1臺，鋼筋切割機1臺，自卸車4臺。
⑷發電機1臺。
⑸電焊機2臺。
⑹ 8 m3混凝土運輸罐車4臺。
5、混凝土配合比
⑴ 牆身、基礎採用c25普通混凝土配合比，配合比比例為水泥:細集料:粗集料:
水:外加劑=262:764:
1099:160:2.
29。計算效能指標為：水灰比0.
5，砂率40% 。配製強度33.2mpa。
⑵ 蓋板、臺帽採用c30普通混凝土配合比，配合比比例為水泥:細集料:粗集料:
水:外加劑=291:712:
1058:160:2.
55。計算效能指標為：水灰比0.
4，砂率39% 。配製強度38.2mpa。
⑶ 要求塌落度140-180mm。
6、鋼筋主筋採用hrb335φ12鋼筋，箍筋採用hpb300φ8鋼筋。
五、涵洞首件施工過程的時間安排
1、施工準備：2023年11月1日，測量人員對涵洞軸線和基坑進行了放樣。
2、開挖基坑：2023年11月2日9點18分開始開挖，2023年11月5日16：50開挖完成。
3、基礎施工：2023年11月6日8：30澆築完第一節基礎，2023年11月12日21：20澆築最後一節基礎。
4、牆身施工：2023年11月13日8點40分開始澆築，2023年11月30日18點46分所有牆身澆築完畢。
6、蓋板安裝：2023年12月1日9點34分開始安裝，2023年12月5日19點46分安裝完畢。
7、附屬工程：2023年12月6日8點35分至2023年12月8日18點49分安成沉降縫的處理及防水層的施工。
六、k25+446涵洞首件施工過程
1、施工工藝流程
圖1-1施工工藝流程圖
2、施工準備
（1）、現場「三通一平」工作修整完成。
（2）、對現場施工人員進行技術和安全交底,確定其在施工時的具體操作方法和注意事項。
（3)、專案部現場施工管理人員對涵洞施工圖紙進行了熟悉和理解。
（4）、施工所需的機械裝置和施工人員進入施工現場。
（5）、涵洞工程開工報告已經得到總監辦的審批。
（6）、測量人員對涵洞軸線和基坑進行放樣後,進行施工場地平整，做好施工準備工作。
（7）、 完善質量自控體系，做好文明施工，規範現場管理，做到標識清楚。
3、基坑開挖
基坑開挖施工順序：
場地平整——測量放線——機械開挖——機械清渣——測量放線——基底找平——基坑檢測。
（1）測量放線
用全站儀定出蓋板涵的縱橫方向，白灰線灑出蓋板涵基礎的大樣圖，用水準儀測出原地面高程，以確定下挖深度。
（2）基礎坑開挖
根據蓋板涵施工安排，在地基處理完成且達到設計要求後，再進行開挖。基坑開挖採用機械開挖，基坑邊坡按1:0.
75的坡度放坡，基坑挖至設計基底高程以上20cm時，為防止破壞基底土的結構採用人工開挖。基礎開挖至設計標高並處理完畢後，進行砂夾碎石墊層施工，該墊層要進行夯實，墊層頂高程要達到涵洞基底設計高程。
在基礎坑施工過程中，於基坑四周設擋水埝和臨時排水溝，下雨前，採用防水篷布覆蓋基坑，防止雨水進入基坑，浸泡地基，雨天不進行基坑開挖。
（3）基坑排水
基坑頂距開挖線1.0m以外挖排水溝，基坑頂做成4%反坡，疏導水流，防止地表水浸入基坑。基坑底設定排水溝和集水井及時清排水，保證基坑乾爽。
如開挖時，地下水位高，要先降水後開挖。降水採用管井降水法，降水井的布置和深度根據開挖時的實際情況決定。
（4）基坑防護
為防止基坑塌坍，基坑開挖按1：0.75的邊坡開挖，坑緣留有護道，護道寬度不小於2m。
（5）基底處理
基坑開挖過程中，隨時注意地質情況的變化，並與設計圖紙相比較，若發現同設計情況存在偏差，報請監理工程師和設計院，下達處理措施後再進行施工。
（6）基底檢驗
基坑開挖後，對天然基底進行檢驗，合格後進行基礎施工。基底檢驗的內容為：
ⅰ基底平面位置、平面尺寸、基底標高、基底地質情況；
ⅱ基底地質及均勻性、穩定性，承載力是否符合設計要求；
4、基礎及涵身施工
⑴基礎施工
基底檢驗合格後，支立基礎模板，模板採用組合鋼模板，模板應平整、光潔、剛度符合要求。混凝土由攪拌站攪拌，砼罐車運輸，溜槽灌注。插入式振搗器搗固，混凝土一次連續灌注完成。
當砼強度滿足拆模要求時，方可拆除模板。
①鋼筋蓋板涵基礎鋼筋先在鋼筋場地加工成半成品，運至施工現場進行現場綁紮。鋼筋加工綁紮嚴格按設計圖紙施工，綁紮牢固，位置準確。為保證保護層5cm厚度，使用砼墊塊，墊塊砼標號與台身相同，墊塊設定位置要間距均勻。
②立模蓋板涵立模分兩次進行，即涵身底板模板拼裝和側牆模板拼裝。
內外側模板均採用大塊鋼模，鋼模應平整、光潔、剛度符合要求。模板接縫用橡膠條填塞，以防漏漿。加固模板採用內拉外撐的方法，對拉螺桿採用ф14圓鋼，布設要橫平豎直，間距1.
0×0.7m。涵洞基礎、台身模板安裝完成後，以涵洞軸線為基準檢查模板斷面尺寸、長度，涵洞進寬、垂直度、標高、模板接縫、沉降縫，混凝土保護層，沉降縫必須一通到底並且必須垂直。
③砼施工
砼澆築前要對模板、支架、鋼筋作全面檢查，符合要求並經監理工程師同意後方可澆注砼。
涵身底板砼澆注採用罐車運輸，滑槽入模，插入式振搗器振搗。底板砼澆築完成初凝後，要注意控制涵洞內板麵標高及抹平收漿，進行二次壓麵，預埋連線牆身部位鋼筋頭，並及時遮蓋，以防砼水份蒸發產生塑性開裂，同時，及時進行澆水養護，防止砼早期乾縮而產生裂紋。
邊牆及臺帽砼採用罐車運輸，吊車澆注，澆築前，鑿毛處理砼表面後用水沖洗乾淨。邊牆及臺帽砼要對稱灌注，並設串筒，使砼由串筒下灌，防止衝擊模板及砼離析，要分層布料，在下層砼初凝前必須澆築上層砼，振搗棒必須插入砼分介面以下，防止出現工作縫。振搗人員要熟練掌握操作要領，振搗時振動棒與模板保持大於5cm的距離，並避免碰撞模板、鋼筋及預埋件；操作人員分割槽負責，責任明確，嚴防漏振、過振現象。
混凝土表面呈現平坦、泛漿且不冒氣泡，無碎石外露時，即可停止振搗。砼澆築必須連續進行，中間停頓時間超過2小時，當砼中摻促凝劑或緩凝劑時，停頓時間可通過試驗確定。
砼澆注完成後，及時並加強養護，根據氣溫條件養生採用土工布覆蓋灑水養護，確保砼強度正常增長。
5、沉降縫的處理
沉降縫的設定根據設計圖紙洞身每牆4～6公尺設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執行。沉降縫的設定必須上下貫通成一條垂線，基礎牆身根據沉降縫的設計長度分段澆築。澆築時先在沉降縫位置處用泡沫板隔開。
先清除縫口雜物，用水沖洗乾淨，涼曬風吹幹，置入瀝青麻絮於縫內，壓平，保持縫寬一致；牆外坡面按橋涵施工規範要求進行施工。
6、防水層施工
蓋板安裝後，必須清掃沖洗，充分濕潤後在蓋板接縫之間底部應做水泥砂漿帶。涵身與土壤接觸面進行防水層施工後才可進行下步施工工序。
涵洞與土壤接觸面防水措施可在涵洞與填土接觸部分均塗熱瀝青兩道，每道約1.5mm。塗抹後不再另抹砂漿。
（1）注意事項
①防水塗料在運輸和儲存過程中，嚴禁遇水、嚴禁接近火源。
②四級以上強風天氣不宜進行防水層施工。
③環境溫度低於5℃不宜進行防水層施工。
7、蓋板施工
（1）蓋板施工工藝及質量要求：
蓋板施工工藝流程
（2）蓋板安裝質量要求：
①預製構件的混凝土強度應達到設計強度的85%後，方可搬運安裝，設計有規定時應從其規定。
②安裝前，應檢查構建及涵臺的尺寸；安裝後，蓋板上的吊裝孔，應以砂漿填塞密實。
③ 拱座與蓋板拼裝的接觸面，應先拉毛或鑿毛（沉降縫處除外），安裝前應澆水濕潤，再以m10水泥砂漿砌築。
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