大橋施工安全方案

2021-03-04 09:33:19 字數 4844 閱讀 1237

山西路橋第一工程有限責任公司第五工程處

編制審核

批准臨午公路改建工程專案部第三分部

二00九年五月

目錄一、前言

二、總則

三、人工挖孔樁施工方法

四、井下作業安全規則

五、井口上安全措施

六、用電及其他安全措施

七、防塌孔突沉現象

八、防止流砂措施

九、防止窒息措施

十、意外事故急救措施

十一、橋墩臺施工

十二、腳手架施工

十三、高空作業

十四、上部工程

一、前言

本工程安全總方針:遵紀守法、安全文明、預防為主、持續改進

總目標:1、死亡率為零重傷率≤0.1‰

2、經濟損失事故控制在工程建設四級事故以下

3、安全教育到位率100%

4、安全防護措施到位率100%

5、文明施工環境保護優良率≥80%

要求全體施工人員在工程施工中嚴格遵守有關施工安全管理規定,嚴格遵守各項操作規程,杜絕各種違章行為、違章指揮,把安全工作確實落到實處,真正做到「安全第

一、預防為主」、「不傷害別人、不傷害自己、不被別人傷害」!

二、總則

1、參加施工的全體施工人員必須熟悉和遵守本規則的各項規定。

2、參加施工的工人必須接受**安全教育,並應定期進行安全考試,合格後方準上崗操作。

3、所有參加施工的人員進入施工現場,必須按規定配帶安全防護用品,遵章守紀,聽從指揮。進入施工現場作業時,必須戴好安全帽、繫緊帽繩,在進行高空作業時須繫好安全帶;進入施工現場嚴禁戴耳機、嚴禁打鬧、鬥毆、大聲喧嘩。

4、上班前四小時內,嚴禁飲酒(其中包括含酒精的飲料)、嚴禁疲勞作業。

5、從事特殊工種的操作人員,必須嚴格執行國家規定的《特殊作業人員上崗制度》,持證上崗。

6、對違反安全規定的作業層、班組和人員,專案經理部將視情節輕重給予批評和處罰,嚴重的的給予停工處罰,給予停工處罰的須停工整改完畢,經專案經理部驗收合格後方可復工。

7、各作業層、班組應經常對施工安全進行自查,對違反安全規定的人進行批評教育。

8、施工所用的各種機具裝置和勞動保護用品應定期進行檢查和保修,保證其經常處於良好狀態。不合格的機具裝置和勞動保護用品嚴禁使用。

9、進行橋涵施工及其他工序施工的各班組之間必須建立完善的交**制度。在交**時,**人員應將本班組工作情況及有關安全措施和存在問題向**人員進行詳細的交待,並記載於交**記錄薄內,工地值班負責人應認真進行檢查交**情況,對安全隱患整改完畢後方可進行施工。

10、對各類事故必須嚴格按照「四不放過」的原則處理(即事故原因不清不放過;責任者未受處理不放過;責任者和群眾未受到教育不放過;沒有制訂和採取安全防範措施不放過)。

11、施工中應時刻牢記「不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害」,同時,對施工機具應加以愛護、保管。

12、加強安全教育培訓工作,堅持每週安全活動制度和班組安全活動制度。

13、施工中發現險情時,工班長、值班人員必須立即在危險地段設立明顯標誌或派專人看守,並迅速報告有關部門和領導,及時採取措施,若情況嚴重時,應立即將所有人員撤離危險地段。

三、人工挖孔樁施工方法

(一)樁孔施工工藝流程

場地清理→放線、定樁位→做井圈(高於原地面20cm)→挖第一節樁孔土方→綁紮護壁鋼筋、支模澆灌第一節護壁砼→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝、除錯垂直運輸架、吊土桶、滲水幫浦、鼓風機、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔直徑、綁紮護壁筋→拆上節模板、支第二節模板、校對樁中垂直、澆築第二節護壁→重複第二節挖土、支模、澆灌護壁砼工序,迴圈作業直至設計深度(持力層)→入巖爆破施工→對樁孔直徑、深度、入巖深度進行全面檢查驗收→清理巖渣、排除孔底積水→安裝鋼筋籠→埋設檢測管→澆灌樁身砼→樁芯砼養護→樁芯砼檢測。

(二)挖孔作業

鬆散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖,進入強風化層後用風鎬破碎掘進或採用爆破,挖孔時需每節校正樁孔中心及幾何尺寸偏差,經檢查合格後才能進行下一道工序。每節護壁的開挖深度為1.25公尺,遇到砂層流砂時為0.

5公尺,並及時澆灌,儘量減少孔內湧砂。樁孔開挖超過5公尺以後,孔內施工時要用鼓風機連續向孔內送風,風管口要求距離孔底2公尺左右,孔內照明採用低壓防爆燈泡,燈泡位置離孔底2公尺,不能直接放在井底。

挖土次序為先挖中間部分、後周邊,按設計樁直徑加2倍厚度控制截面,允許尺寸誤差±3cm。擴底部分採取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底成形。遇到堅硬土層和進入岩層用空壓機鎬破碎或採取爆破,棄土裝入吊桶。

垂直運輸,每樁孔上口安裝一台提公升吊架,用0.5t捲揚機提公升。吊至地面上後,用手推車運送,通過提公升架二次垂直運至基坑頂集中堆放,再用汽車外運到棄土場。

孔內地下水採取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。滲出水大者,在—側挖集水坑,用高揚程潛水幫浦抽排出孔外。

為保證砼護壁的整體性,在淤泥和流砂層土質以上土層均按設計要求用12鋼筋作拉結筋,以免護壁脫節下沉。為確保工程樁質量,在樁終孔驗收後,在樁底開挖一集水坑,以便抽排淨樁孔內積水。

當樁孔挖進入微風化岩層1.0m時,及時通知建設單位、監理單位、地質勘察單位和質監單位現場確認巖樣,並現場取樣,進行終孔驗收工作。終孔驗收完畢後才能進行下一道工序。

(三)護壁製作

樁孔成形模板採用鋼製,按比例分塊定型,普通型的鋼模高為1.0公尺,為針對本工程出現特殊情況,特製一批0.3~0.

5公尺規格的成品鋼模。拆上節、支下節,迴圈周轉使用,模板間用u形卡連線,上下各設一道型鋼圈頂緊,鋼圈由兩半圓組成,用螺拴連線,不另設支撐,以便澆築砼和下一節挖土操作。為了滿足工期要求,每樁配製一套以上模板。

孔樁護壁砼由現場集中機械攪拌,通過料糟輸送至基坑底料斗蓄存,用手推車運至孔口,再用吊桶垂直運至孔內操作面,人工從護壁上口澆灌。砼採用高標號早強水泥,l~3㎝碎石,坍落度控制在7~9㎝,強度等級為c20。在正常的情況下,每挖深乙個節高,立即綁紮護壁鋼筋、支模後澆築砼,砼應一次連續澆築完成,不得在有積水淹入模板的情況下澆築護壁砼。

澆灌護壁砼時,用敲擊模板及用鋼揪插實方法。發現護壁有蜂窩、漏水現象,及時加以堵塞,防止孔外水通過護壁流入孔內。應確保護壁砼厚度符合設計要求,以防塌孔。

護壁砼內模的拆除,應在24小時後進行。

護壁砼施工中,每三節校核一次垂直度,護壁頂高出地面20㎝。

(四)對淤泥層、流砂層孤石的處理

挖孔進入淤泥層時,視情況採取一定的施工措施:如增加護壁厚度、減少每節護壁的高度至0.3m~0.

5m;每挖一節前用12鋼筋@250㎜打入土中,加稻草編繩並插12@250㎜與上級護壁打入鋼筋搭接,防止孔壁砂土流失造成塌孔事故;護壁砼應加速凝劑,縮短砼凝固時間;對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁砼;開挖時如遇淤泥嚴重的樁孔,應將附近無淤泥的樁孔挖深,使其起集水井的降水作用。集水井應設在地下水流的上方,必要時可採用鋼板護筒施工。處理流泥砂層時,井下工人要特別注意安全,孔口工人要緊密配合,並放下安全軟梯。

以防突然大量湧泥湧砂使用。

當遇到較大孤石,風鎬不能挖動時,採用鬆動爆破方法把孤石分解鬆動爆破方法。

(五)樁身鋼筋籠施工

1) 採用地面焊接成鋼筋籠、用吊車吊裝。

2) 按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料,依樁的長短及吊裝能力來確定分段製作的長度。分段駁介面同一截面不超過50%。

3) 依設計圖紙的規定,先制定相應的加勁筋,然後按規定的根數布置主筋,設立每隔2m一道的加勁筋,排列好後將主筋按規定間距焊在加勁筋上,再依設計的規定的間距綁紮箍筋。

4) 成孔驗收孔後,利用吊車將骨架吊入樁孔,鋼筋骨架分段製作,

每下完一節後用鋼管或方木固位,再用吊車吊起另一節進行駁接,段間駁接採用電焊接,吊放鋼筋骨架入樁時,下落速度要均勻,骨架要居中,並切勿碰撞孔壁。骨架落到設計標高後,將其校正在樁中心位置並固定,防止下砼時發生浮籠。

孔內鋼筋籠與預先製作的砼墊塊綁紮牢固,以控制鋼筋籠保護層的厚度(50㎜),鋼筋籠的頂標高根據第一節護壁引測的相對標高測定,經質檢員檢查符合要求後報請甲方進行驗收,並做好隱蔽驗收記錄。

(六)樁身砼澆灌

l、樁孔內積水深度未超過100mm時,用常規方法澆灌砼;滲水量較大,孔底積水深度大於100mm時,採用水下砼施工方法澆灌,此時樁頂超澆200~300mm。

2、澆灌樁身砼前,要先將孔底積水抽乾,清乾淨樁底上泥渣和積水及護壁上的殘積物,經監理、勘察院、質監站、甲方驗收後才能開始澆灌。

3、樁芯砼採用商品砼,用輸送車(6m3/車)運至現場,砼由料槽滑至基坑底用小推車運至孔口,送入漏斗串筒進入孔內,串筒中間用尼龍繩吊住,防止脫落傷人,串筒下口保持離砼面2公尺以內,隨砼面公升高而逐節拆除串筒。

4、砼內可適量加入減水劑,並保證攪拌時間,控制好坍落度,坍落度控制7~9cm,如砼經運輸離析後,應經二次拌合後方可澆灌。

5、砼應分層振搗密實,每層厚度不大於30cm,振點間距不大於50cm,插入下層砼內不少於5cm,做到快插慢抽,以保證樁芯砼密實。

6、嚴格控制樁頂標高。澆灌砼之前要將樁頂標高測量出來,用明顯的標誌在護壁上標出來,作為控制樁頂標高的標誌,樁頂標高施工前應專人交底,澆灌完專人複查。澆灌實際高度應考慮浮漿層厚度,樁頂實際標高=樁頂設計標高+浮漿層厚度,浮漿層厚度一般取200㎜。

7、每根樁的砼要使用同一品種的水泥,不能兩種水泥混用在同一根樁上,同時要連續一次性澆灌完成。

8、每根樁芯砼最少一組試件,每超過l00m3砼應另加一組,並做好養護,到期後及時送試決試驗強度。

9、樁芯砼的養護,靠樁孔內水進行自然養護。

(七)多水量孔樁樁芯砼施工方法

個別深樁或特殊位置的樁,以及最後澆砼的降水樁砼澆築過程中,可能水量較多,應採取避水法澆搗:

l、加強抽水,周圍樁孔同時抽水。

2、減少砼坍落度。

3、將砼串筒靠近護壁一側,砼從一側成傾斜面澆搗,確保砼澆搗面超出水面,使新入孔的砼不直接與水接觸。

4、利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側,並隨砼面上公升而上擠,及時利用人工外排。

5、插入式振動棒從邊側振搗,不直接插入水中振搗,從而使水無法進入砼內,只在砼表面有水。

(八)樁端入巖爆破

樁端設計持力層為微風化岩層、風鎬不能施工時,可採用鬆動爆破方法施工,施工時視具體情況來確定方案。

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