藝檔案、檢驗檔案、質量保證書、試驗報告等）。
5.1.4.3**商為我方提供的產品**必須具有一定的競爭優勢或同等**質量優勢明顯。
5.2**商資格認定、評估
5.2.1**商評估小組成員
**商資格認定評估小組成員由sqe、sourcing、工程等單位各批派一名負責人組成。
5.2.2**商問卷調查
初選物件基本調查評估（一般情況下不得少於三家**商）, 採購發「供方基本資訊調查問卷」給**商填寫並要求回傳，對初選**商各方面的資訊作進一步深入了解，充分掌握**商的基本概況（主要包括企業性質、投資規模、員工人數、裝置配置、現有產品的種類、**和其生產能力以及相應的質量保證體系等），並及時整理歸檔。
5.2.3評估方式
**商資格認定評估小組根據「供方基本資訊調查問卷」選擇放棄或者進一步評估。**商評估分為樣品評估和現場審核兩種方式。
5.2.3.1樣品評估的適用範圍:
a.國內、外的**商、經銷商及其他中介商；
b.國外製造商；
c.客戶指定**商；
d.**商壟斷市場；
e.緊急採購之**商；
f.採購金額＜￥2000/月之**商。
5.2.3.2現場審核的適用範圍:除樣品評估範圍規定的**商外，其他**商進行現場審核。
5.2.4**商評估
5.2.4.1樣品評估方式:由採購向**商直接索採樣品，品管依相關標準實施檢驗，判定樣品是否合格，由工程予以協助。
5.2.4.2現場審核
a.新**商的資格認定評估包括質量體系評估和基本情況調查評估。
b. 體系評估要素包括：品保體系、教育訓練、檔案與資料管理、進料管理、倉儲管理、製程管理、成品管理、儀器裝置維護和保養和顧客抱怨處理。
5.2.4.3各評估要素各小項得分分0分、1分、2分,具體規定如下:
組織沒有建立系統檔案及程式制度——0分；
制度有建立但不明確﹑不清楚或未完全執行——1分；
制度完整﹐並有確實執行——2分。
5.2.4.4 質量體系評估總得分計算如下:
總得分為各要素得分之和。即總得分=∑各要素得分
5.2.4.5具體評分內容,依「**商評估表」
5.2.5**商評分等級與處理措施
a級：80-100分者,可立即和該司開展下步業務；
b級：60-79分者，要求該司按照我司要求整改後，再開展下步業務；
c級：59分（含）以下者，則不再開展下步業務。
5.3詢價
5.3.1經過對初選**商的評估，結果符合要求的廠商報採購單位主管審核批准為備選**商，並請其按我司「**商**單」的形式進行相應產品的**。
5.3.2備選**商**單必須詳細註明原材料使用量、當期原材料的基礎**、人工成本、製造費用及其他費用等明細；對於**商的原材料市場波動比較大的，必須在**中約定**變動的因素及變動的時機。
5.3.3**的審批
收到備選**商的**後，採購著手**分析、比價、議價，「**商**單」經採購主管審核,總經理批准。
5.4商務談判
採購主要就需求材料或零件在開發周期、供貨數量、產品質量、生產能力、包裝運輸、售後服務等方面進行友好磋商。
5.5審批備選**商
在商務談判雙方達成一致共識的前提下，由採購填寫「備選**商審批表」，經品管、工程、採購就質量、技術、**等主要專案會簽後報請總經理予以審批。
5.6協議簽訂
5.6.1備選**商通過審批後，雙方簽訂模具開發協議（須開模具時），並由採購發給相應的正式用圖及相關的標準，備選**商按要求組織樣件試產。
5.6.2工裝/模具協議
a.公司內部使用的模具必須在模具協議簽訂完畢後，方可通知**商開模。
b.模具協議由採購負責起草並與供方簽訂，工藝工程師協助。
5.6.3協議原件管理
各協議簽訂單位保留協議影印件，原件交財務保管。
5.7樣品送樣及評價
5.7.1備選**商按預定計畫免費提供每次不少於三件合格的樣品，並附檢驗報告、試驗報告。
5.7.2採購收到樣品後，開出「樣品認定申請單」送產品工程師，由其對樣品進行認定：
a.產品工程師根據樣品級別委託品管進行相應的理化、效能試驗和尺寸檢驗，並出具報告，做出初步評價。
b.產品工程師根據品管出具的檢驗和試驗報告，對樣品的合格與否進行判定，並對其工藝水平、外觀、關鍵尺寸等進行綜合評價。
5.7.3樣品評價完成，由採購向備選**商通報評價結論。
5.7.4樣品評價結論為不合格者，備選**商應按我公司的整改要求，重新組織送樣，進行再評價。對同一產品提供的樣品連續三次評價不合格者，取消其備選資格。
5.7.5模具的驗收和評價依據《模具管理規定》進行判定和評價。
5.8確定審批
備選**商樣品評價已獲得滿足公司要求時，由公司採購填寫「新**商確認表」，經**商評價小組會簽後報總經理批准。
5.9**商檔案的建立
a.「新**商確認表」經總經理批准後，由採購將之列入「合格**商名錄」，並將結果通知**商。
b.如**商符合或具備以下條件，只需對其建立「供方基本資訊調查問卷」即可，無需再對其進行其它評估和考核，此資料經公司總經理特准後，可將其列為合格**商，並由採購將其登入「合格**商一覽表」，但仍需對其建立相關資料，同時需在備註欄中註明為「特准」:
①.顧客指定的**商。
②.賣方壟斷市場。
③.無法及時找到合格的**商時。
如公司採用顧客選定的**商不能免除公司確保**商提交給公司採購產品和服務質量的責任，公司仍需對顧客指定的**商所提供的採購產品和服務進行檢驗和驗證。
5.10**商質量管理
5.10.1總體原則
a.**商應建立有效的質量保證體系，原則上應通過經第三方認證機構的iso認證；
b.**商交付產品的質量必須滿足規定的產品合格率目標值的要求。
5.10.2 質量控制
5.10.2.
1依公司對採購產品之質量要求，檢驗員應對**商所提供的採購產品檢驗結果進行統計，並將統計的結果和狀況記錄於「進料檢驗統計表」中，對連續2批檢驗不合格並拒收和退貨的**商，由品管部按《糾正與預防措施程式》填寫「糾正與預防措施報告」通知採購要求**商整改，並在**商限期改善的時間內對其執行的糾正與預防措施作效果確認：
a.**商提供的產品如因其質量問題對顧客所造成的干擾和影響，包括顧客的退貨，則由品管部和相關部門按《顧客抱怨處理程式》進行處理。
b.貨物經**商生產後直接出貨給顧客，如因質量問題造成的顧客投訴、退貨或**等所造成的損失一切由**商承擔，在採購訂單中明確。
5.10.2.2質量問題處理
a.**商所供產品在公司進行驗收、加工、裝配過程中發現不合格品，由採購通知**商及時**。
b.**商產品在生產現場發生質量問題後，由採購通知**商必須及時安排應急解決措施。重大問題省內24小時內，省外48小時內必須派人到現場處理並及時解決。
c.經抽樣檢驗，**商產品被判為不合格的，由採購通知**商，視不合格嚴重度做出返工、讓步接收、退貨或就地銷毀等處置。
d.對**商不合格產品原則上不作讓步接收處理；但在特殊情況下，確實需要讓步接收的，採購必須和**商充分協商並由採購提出書面申請，部門主管批准，必要時送顧客批准。
e.**商同一產品連續2次進料檢驗不合格，或出現批量質量問題，或出現顧客反饋重大質量問題的，採購要求**商限期整改，並在整改期間暫停**商供貨。整改結束，由**商評價小組到**商生產現場進行複查、驗證:
合格，繼續供貨；不合格，取消供貨資格。
5.10.3 質量損失賠償
5.10.3.1質量損失定義：是指由於**商產品質量不符合公司規定的要求，在進料檢驗、製造加工、售後服務過程中所造成的所有經濟損失。
5.10.3.2 質量損失賠償原則
a.凡因**商提供的產品存在質量缺陷而造成產品質量損失均由**商承擔。質量損失的賠償直接從應付**商的貨款中扣除；
b.進料檢驗中如發現**商產品不合格而可挑選使用時，由採購通知**商及時派人來挑選。如**商不能及時派人，與**商溝通後由本公司派人挑選或全數檢驗，為此**商應承擔額外的檢驗費用。
5.10.3.3 在製造過程中發現不合格時，按以下原則賠償：
a.作報廢處理的，**商應承擔報廢產品損失、相關聯產品的損失以及相應的加工損失費等；
b.報廢零件用合格品調換的，**商必須及時用合格品調換，最遲必須在下批送貨時用已經檢驗合格的產
品調換，並承擔相關聯產品的損失以及相應的加工損失費等；
c.作返工處理的，**商應承擔返工費、相關聯產品的損失及相應的加工損失費等。
5.10.4質量損失賠償費用標準
5.10.4.1 檢驗費用（ft）：額外檢驗所發生的費用
ft＝檢驗時間×20元/小時人
5.10.4.2 返工費用（fr）：因供方不合格品導致返工所發生的費用
fr＝不合格品數量×單件返工工時×10元/小時人
當返工費難以用上述公式計算時，另行商定。
5.10.4.3 加工損失費用（fp）：因**商所供產品的質量原因而加工不合格品所發生的費用
fp＝不合格品數量×零件製造成本
5.10.4.4 停工損失費用(fs)：因**商提供不合格品或未及時供貨所引起的停工損失
fs＝停工人數×停工時間×20元/小時人
5.10.4.5 驗證處理費(fv)：因協調處理不合格品和因雙方對產品質量發生爭議而進行調查、取證、分析等發生的費用
fv＝fv1＋fv2＋fv3
其中：fv1——調查人員工時費（按30元/小時人）
fv2—— 調查處理人員旅差費
fv3—— 產品質量驗證費。如產品檢測、化驗以及可靠性檢驗和其他試驗費用。
5.11**商考核及獎懲
5.11.1 **商考核
5.11.1.
1一般只對主要的合格**商進行日常考核，考核的基本準則是「q.c.d.
s」原則，也就是質量、成本、交付與服務並重的原則，其中質量是選擇的第一準則。
5.11.1.2 **商考核由採購負責主辦，sqe、倉庫協辦，每季度考核一次，得分填寫在「**商考評統計表」。
5.11.1.3評分標準:滿分為100分。專案包括：質量，佔30%；交期，佔30%；**，佔30%；服務，佔10%。
a.質量考評
質量得分=進料合格批次/進料總批次×100×30%
b.交期考評
交期得分=按時交貨批次/訂購總批次×100×30%
c.**考評
**得分＝a＋b
——付款週期為月結60天或以上，a＝15分；付款週期為月結30天，a＝13分；現金結算，a＝10分。
——**與上期相比，降低時b＝15分；不變時，b＝13分；**時，b＝10分。
d.服務考評
服務得分依據來往票據完整性、對投訴的反應速度、新品開發速度、配合度等方面綜合衡量，得分在0分至10分之間。
5.11.1.4**商季度總得分＝質量得分＋交期得分＋**得分＋服務得分。
5.11.1.
5**商質量考評為定量考核，由品管負責統計；交期考評為定量考核，由倉庫負責統計；**考評為定量考核，由採購負責統計；服務為定性考核，由採購、品管、倉庫分別評分後的平均值。所有評價結果在下個季度第乙個月的10日前出示。
5.11.1.6年度考評得分為4個季度的考評得分的平均值。
南締（廈門）展示器材****
版本號：a0 頁號：第6頁/共6頁 5.11.2**商獎懲評價小組根據**商年度表現分數，按下錶決定**商的級別及採取相應措施。
評價等級評價得分
獎懲措施 a 級（優秀供方） 大於等於80分，且單項評分不低於分值的60%。
正常採購或加大採購量或優惠付款條件。 b 級（合格供方） 大於等於60分，小於80分，
且單項評分不低於分值的60%。
進行輔導，減少採購量或準備替代供方。
c 級(不合格供方) 小於60分或單項評分低於分
值的60%。
淘汰、撤消。 5.11.3**商撤銷
5.11.3.1在後續業務合作中，**商如出現下列情況時，將撤消合格**商資格：
a.發生重大產品質量事故，且不採取積極措施整改；
b.在雙方確認的生產能力範圍內，對下達的採購計畫經常無法滿足；
c.**的產品**無法與市場競爭，失去優勢；
d.已有的工藝手段已不能滿足公司工藝檔案所規定的規範；
e.在交易過程中有不誠信的行為。 5.11.3.2**商資格撤銷，由採購填寫「**商撤銷審批表」經品管、技術會簽後報總經理審批。 6.0參考檔案
6.1《糾正與預防措施程式》
6.2《顧客抱怨處理程式》
7.0使用表單
7.1**商問卷調查表six-qi-pg0204a b00
7.2**商評審調查報告six-qi-pg0204b b00
7.3**商**單位six-qi-pg0204c b00
7.4備選**商審批表six-qi-pg0204d b00
7.5樣品認定申請單six-qi-pg0204e b00
7.6新**商確認表six-qi-pg0204f b00
7.7合格**商名錄six-qi-pg0204g b00
7.8**商撤銷審批表six-qi-pg0204h b00
7.9供貨質量損失賠償通知單 six-qi-pg0204i b00
7.10**商考評統計表six-qi-pg0204j b00
8.0修訂記錄
章節號修改申請編號修改人修改日期修改摘要
某公司供應商管理規定
國歸屬體系 經營管理手冊 採購系統分冊 檔案編號 採001 撰寫單位 採購中心 版本 第一版 生效日期 2004年4月1日 機密等級 機密一般 合計頁數 3頁正文頁數 2頁 附件個數 無 制度正文目錄 1.目的 為加強公司對 商的管理，特制定本規定。2.範圍 2.1適用範圍 總部採銷中心 財務中心 ...
合格供應商管理規定edited
7 試用 選定合格 商後，部可組織提供樣品交由生產試驗，依相關規定試用合格後，經公司評審確認通過，方可進行小批量採購。3.3 商供貨情況的定期評估 1 合格 商名錄 中的 商或正在交易的所有 商 須依實際交易情形每季度進行一次評估。2 訂貨狀況 交貨期 業務配合及現場服務情況方面由生產部 部評估 技...
供應商現場協作管理規定
mmi industries yixing co.ltd.微密科技 宜興 商現場協作安全管理規定 因工作需要，商需到本公司從事業務，需遵守以下管理規定 一 到本公司現場開展業務活動的人員需遵守公司的管理制度，服從公司管理 二 商必須聽從公司裝 卸貨安排的指定地點，不得到處隨意走動 三 商必須遠離易燃...