2014運營提公升裝置管理措施
一、 提高裝置安全穩定，保障生產持續平穩
1. 落實包保責任，提公升機電儀人員素質
檢修人員的技能和責任心是至關重要的，員工若在裝置效能、產品特點、工藝指標、生產流程等方面不能完全掌握，在技術上捉襟見肘，不但會造成檢修質量問題,還會給生產帶來更大的隱患。因此，根據分廠簽訂的包保責任書內容，我們從班段建設中的會議、培訓、演練、考試四項列為重點監督考核專案，要求責任人必須參加，每次執行不到位考核責任人安全抵押金5%。
2. 2、落實綜合維修、狀態監控，提公升裝置完好率：
3. 2023年度裝置管理目標及完成情況：
4. 2023年度裝置管理目標：
5. 2023年裝置完好率定於95%，是因為我們的7#壓縮機在1月21日出現了活塞桿斷裂，使**氣缸缸蓋撞飛，導致裝置部分元件損壞，由於備件加工需要45-60天，所以7#機暫時不能修復備機。
6. 為了保證壓縮機安全平穩的執行，我們在繼續執行生產綜合檢修（事後檢修、計畫檢修、改善檢修、預知維修）的同時，今年重點做好壓縮機的狀態監控，狀態監控分**監控和現場測量監控，**監控由工藝管理部門負責；現場測量監控由檢修段負責，裝置廠長負責監督，嚴格按照裝置考核制度考核。
7. 新增監測專案列表：
8. 3、提高巡檢質量，落實裝置包機制度
9. 按照我們制定的裝置包機制度，明確各組成的職責分工，嚴格執行裝置點巡檢標準以及裝置考核制度。為了提高包機人巡檢質量，要求從2月1日開始，機電儀巡檢時間：
上午7:30—9:00點，下午14:
00—15點，晚上22:00—23點。同時為了培養機電儀人員的技能知識和養成良好的計畫性檢修習慣，從2月1日開始，檢修週期停機或壓縮機臨時停機的檢修計畫，由檢包機人組織本班段員工提前討論編寫，編寫完成段長審批後報裝置廠長審批執行，一次不編寫或者編寫不合格按照制度對包機人和班段長進行考核，對編寫質量高的包機人當月進行獎勵，以上考核納入班組年度競賽中。
10. 4、運用檢修過程控制卡，做好標準化檢修工作
11. 為了提高檢修效率，做好標準化檢修工作，我們在繼續完善檢修過程控制卡的同時，每週由裝置廠長對機電儀人員一次抽查，按照檢修過程控制卡的內容，考驗檢修人員對某項工作的安全措施、工具和物料的準備情況，檢修過程的標準化操作情況；對完成質量高和用時短的員工，我們要當月進行進行獎勵，對於完成不好的員工進行考核，班段長進行連帶，以上考核納入班組年度競賽中。
12.二、合理利用資源，做好物料管理
13. 我們在做好備品備件管理台賬和制度的同時，準備對備品配件進行定額管理，截止2023年2月1日，我們統計全廠所有備品備件庫存共計159萬元。每月末對倉庫盤查後的清單交公司有關部門，每月統計預報計畫材料消耗和實際使用消耗，材料領用填寫領料單並由裝置廠長簽字才能領取，做到每個螺絲都有登記都有去處，做好材料消耗成本控制。
我們整理倉庫，將我廠專用備件和普通備件分開，將公司各分廠都能使用的公共備件統計，統計材料詳單或實際備品交予倉庫統一管理（需公司統一協調），達到合理使用資源、減少占用資金、節能降耗的目的。
14. 以下是公司可利用的公共備品統計：
15. 以下是2023年、2023年材料費用對比：
16.17. 材料費用說明：
18. 2023年共發生材料費用 103萬元，不含外協費用和車輛使用費用，佔計畫費用的60%，是因為本年消耗的基本是壓縮機廠家安裝時配送的備件，由於12年生產氫氣量較少1.54億方，2023年材料費用佔氫氣**的0.
38分/立方。
19. 2023年發生材料費用233.58萬元，由於13年生產氫氣量1.758億方，2023年材料費用佔氫氣**的1.329分/立方。
20. 2023年目標氫氣量2.2億方，計畫材料費用控制264萬，佔每方氫氣費用1.
2分/立方，14年計畫在技改後可實現高產，在產品氫氣**內實際減少0.129分/立方，則全年可為公司節約：2.
2億方×0.129分/方=28.38萬元。
21.三、技術創新是實現節能減排的重要措施
22. 增強員工節能減排理念，處處發掘節能潛力，小發明、小革新、小創造、小竅門、小改進往往也能解決大問題，對實質性的創新改進，我們要根據情況給予獎勵。
23. 我們在本年度正在和準備進行技術革新有以下工作：
24. 1、四級進氣閥改造（已對1、2、3、4、7機改造）
25. 技改原因：由於原料氣中含酸，腐蝕四級氣閥，導致執行不到700小時就密封不嚴，影響壓縮機打氣量，必須停車檢修。
26. 技改措施：我們將4機氣閥有原來的馬氏體不鏽鋼制閥片氣閥改為奧氏體不鏽鋼制peek氣閥，增強閥體和閥片的耐腐蝕性能。
27. 措施跟蹤：目前已改造5臺壓縮機，氣閥執行週期由不到700小時提高至4200小時以上，執行狀況良好。
28. 效益跟蹤：技改前進氣閥的閥片緩衝片只能執行不到700小時，整個氣閥1440小時必須更換一次；更換一次4級進氣氣閥閥片緩衝片共8張（120×8=960元），在執行一年4200小時內需要更換4次閥片緩衝片（960×4=3840元），需要更換氣閥兩次8組（1450×8=11600）；全年單台壓縮機可節約3840+11600=15440元。
另外我們正常壓縮機執行1440小時需要停機計畫檢修，此方法可降低壓縮機倒車次數。單台壓縮機每年正常倒車3次（每年單台累計執行4200小時，每執行1440小時正常倒車一次）。7臺正常倒車21次，倒車一次需要的電、煤氣、氮氣費用為650元，全年可節約費用13650元。
29. 綜上計算，按照全年5機執行共計節約15440×5+13650=90850元。
30. 2、四出止回閥改造
31. 技改原因：由於原料氣中含酸，四出止回閥腐蝕密封不嚴，管道振動大，會出現高壓串低壓現象，對產品氣量和裝置安全影響極大，必須停車檢修。
32. 技改措施：我們準備將4出止回閥有原來的馬氏體不鏽鋼制閥片氣閥改為奧氏體不鏽鋼制peek氣閥。
33. 此技改暫未實施，準備實施日期為2月份開始。
34. 效益跟蹤：技改前止回閥的閥片緩衝片只能執行不到700小時，更換一次4級止回閥閥片緩衝片共3張（350×3=750元），在執行一年4200小時內需要更換6次閥片緩衝片（750×6=4500元），全年7臺壓縮機可節約4500×7=31500元。
壓縮機倒車費用和四級進氣閥檢修重合，不再計入。
35. 3、200#300#程式控制閥氣源改造
36. 技改原因：進入冬季，200#300#程式控制閥因氣溫變低，常出現程式控制閥的控制部分因儀表氣極度快速膨脹和壓縮，使控制閥結霜不動作，有時一天出現10多次閥門不能正常開閉，應急措施稍微處理不及時就會影響生產甚至系統停產。
37. 技改措施：安裝纏繞預熱裝置。
38. 措施實施：我們在300#儀表總管進口處，安裝自製的纏繞預熱裝置，使300#進口氣溫度提高20°c，末端提高10°c；並對整個儀表管線保溫，截止目前為止，沒有再出現閥門因結霜不動作現象。
39. 效益分析：此舉可消除因200#300#程式控制閥故障而引起的緊急停車事故。
按照全年1次緊急事故概率計算，如果產量在25000m/小時，整個系統停車到全部產量恢復須10小時，共計損失產品氫氣11.5萬m，每立方利潤0.49元，刨除前兩個小時準備時間的水電費用，共計損失119350元。
40. 4、壓縮機4出加裝程式控制閥技改
41. 技改原因：壓縮機四出閥門現在為dn150閘閥，使用壽命為1年，曾與2023年2月22日系統停車更換一次。
42. 技改措施：在原有dn150閘閥前再加裝自動程式控制閥門。
43. 措施實施：材料已到位，須停車技改
44. 效益分析：因為技改前的閥門如果洩漏將無法對壓縮機進行置換檢修，前期洩漏量小（1年壽命內）可以加裝盲板進行置換檢修，如果我們連續開車2年以上，洩漏量增大，不能加裝盲板進行檢修。
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