談談如何加強裝置管理與維護

2021-03-04 03:59:28 字數 1122 閱讀 2173

由於三個方面落到實處,多年來公司沒有發生過因油質、油品、潤滑不良所引起的裝置潤滑裝置事故。

第五、嚴格執行交、**制度,鞏固裝置維護保養工作標準。

為了鞏固和保持裝置維護保養的標準,我們在裝置管理上嚴格執行交、接制度,做到「五交、三不交」。五交是:交生產和工作情況的同時,交裝置執行和使用情況;交不安全因素,預防措施和事故的處理情況;交**過濾情況,交跑冒滴漏情況。

「三不交」是:遇有裝置事故沒處理完不交、裝置問題不清楚不交、裝置衛生不達標不交。原料車間破碎機、皮帶崗位,製成車間的包裝、烘乾機崗位,燒成車間的熟料提公升機崗位,由於工況差、粉塵大,裝置的保養和衛生工作量大,**時裝置的保養就得乙個多小時,崗位員工從無怨言,主動自覺地完成當班的各項任務,做到交文明班、標準班。

強化操作環境管理以「治、理」並進的規範管理,提公升裝置維護保養綜合效果

在抓裝置維護保養中,我們堅持「治、理」並進的原則,把治理操作環境做為一項主要工作來抓,對崗位,裝置周圍,建築物,揚塵點等進了整頓和治理,使操作環境做到了整潔。

強化「人本」管理。更新觀念,提高素質,為維護保養提供了保障

企業管理五要素中人是關鍵要素,只有發揮人的主觀能動性才能保證裝置維護保養取得成效。因此,在裝置的維護保養中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以「降低裝置故障,就是效益」為主題的大討論。

使員工從「要我管好裝置,做好裝置維護保養」,向「我要管好、維護保養好裝置」的思想轉變。在實現觀念轉變中,重點克服了員工中存在的「裝置不壞只管轉」的拼裝置思想和滿足於「步子不大年年走」的低標準,堅持常年不斷對自己責任區的裝置隱患,缺陷等問題開展「查、擺、找」和「整、治、公升」活動。抓裝置管理不但要增強員工的理念,而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術,只有兩者的統一才能充分發揮員工在裝置管理、維護保養工作中的主觀能動作用。

我們以車間為單位對裝置的操作和維修人員進行經常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動,在維護和生產崗位上設立了練兵卡。

採取對崗位操作和裝置維護人員進行應知應會的培訓,及現場模擬裝置事故處理等形式,使裝置的操作和維護人員在日常工作中業務素質得到不斷的提公升。

在裝置的管理和維護保養中,領導重視與否是關鍵。我公司各級領導齊抓共管,一把手掛帥、主管領導親自抓,車間各單位把裝置維護保養工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使裝置維護保養取得了一定效果。

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