第一章化工裝置的通用維護檢修技術
1 概述
1.1 化工裝置的分類
1.2 化工裝置維護檢修的重要性
1.3 化工裝置維護檢修的主要內容
2執行中的維護與檢查
2.1執行中的物理、化學檢查
2.2維護性檢查
2.2.1執行中經常性檢查
2.2.2定期停用檢查
2.3維護檢查安全要點
3化工裝置的常見缺陷和故障
3.1 積垢
3.1.1 積垢的危害
3.1.2 積垢的原因
3.2 洩漏
3.3 壁厚減薄
3.4 區域性變形
3.5 裂紋
3.6 材料的物理化學損壞
3.7 靜電電擊和火花
4 化工裝置的檢修（維修方面）
第二章塔裝置
1概述（略去）
2塔裝置結構（略去）
3維護 3.1塔裝置的檢查
3.2 常見故障與處理方法
4檢修（略去）
5 試驗與驗收（略去）
第三章換熱器
1 管殼式換熱器維護
2 板式換熱器維護
第四章反應釜
1反應釜分類
1.1鋼製（或襯瓷板）反應釜
1.2鑄鐵反應釜
1.3搪玻璃反應釜
2反應釜的結構
2.1殼體
2.2攪拌裝置
3 維護及常見故障處理
3.1維護
3.1.1傳動裝置
3.1.2攪拌器
3.1.3殼體（或襯裡）檢測
3.2維護要點
3.3反應釜常見故障及處理方法
第一章化工裝置的通用維護檢修技術
1 概述
1.1 化工裝置的分類
化工裝置是指化工生產中禁止的或配有少量傳動機構組成的裝置，主要用於完成傳熱，傳質和化學反應等過程，或用於儲存物料。化工裝置通常可按以下方式分類：
（1）按結構特徵和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態化床）和管式爐等。
（2）按結構材料分為金屬裝置（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、筒等）。非金屬裝置（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯裡裝置（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳鋼裝置最為常用。
（3）按受壓情況分為外壓裝置（包括真空裝置）和內壓裝置。內壓裝置又分為常壓裝置（操作壓力小於0.7kg·f/cm2），低壓裝置（操作壓力在0.
7~16之間）、中壓裝置（操作壓力在16~100之間），高壓裝置（操作壓力在100~1000）和超高壓裝置（操作壓力大於1000）。
1.2化工裝置維護檢修的重要性
由於化工生產過程的連續性和複雜性，化工裝置需要按工藝流程依次相連，其操作條件從高溫到低溫，從高壓到高真空，工作範圍很廣，所處理的物料又多具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性等特點，因而化工裝置一旦發生故障，不僅會造成整個生產系統停產，而且會引起**、**、中毒、灼傷等事故。近年來，隨著化工生產規模不斷擴大，化工裝置日趨大型化和複雜化，顯然，裝置事故會給生產帶來重大經濟損失。做好化工裝置的維護工作，提高化工裝置的使用可靠性，在經濟上和安全上都是極為重要的。
1.3化工裝置維護檢修的主要內容
（1）化工裝置連續執行中的維護與檢查
此項工作又稱為日常保養，它是維護檢修技術的重要組成部分。從經濟效果來看，化工生產裝置應盡可能做到長週期連續運轉，即便是需要停車檢修，也應做到合理和按計畫進行。對執行中的化工裝置進行維護與檢查，目的就在於延長裝置的使用壽命，及早發現影響裝置效能的因素和可能出現的缺陷或故障，並採取適當措施，盡量避免因事故造成的非計畫停車，使裝置經常處於完好狀態，做到長週期連續安全執行。
此外，搞好執行中的維護與檢查，還能為停車檢修提供依據，是檢修工作迅速，縮短停車時間。
在連續執行中對化工裝置進行檢查，通常又分為防止性檢查和**性檢查兩種。防止性檢查主要是靠人的五官感覺，隨時觀察裝置運**況，目的是及早發現執行中的異常現象。**性檢查主要是指有計畫地對裝置進行定點壁厚測定，檢查汙垢堆積情況，表面腐蝕情況，以及進行缺陷探傷等工作，其目的是對裝置的優劣及發展傾向做出判斷，並找出合理的修理週期，必要時需進行不停車的應急修補工作。
必須強調指出，執行中的裝置檢查不僅應有維修人員進行，同時也包括操作人員對裝置運**況的監視在內，這是化工生產中日常必須檢查的一種全面性的技術工作。而且運轉部門對此所負責任愈多，維修部門就愈能致力於全廠裝置的定期檢修、更新、改革等項工作，這對搞好化工企業的裝置管理和發展生產是非常有利的。
儘管目前因受各方面條件限制，執行中的裝置檢查還不能做到嚴格實施，檢查方法也不十分完善，但只要切實做好此項工作，是能早期發現裝置的缺陷或跡象，做到防患於未然，因此，隨著化工裝置的大型化和各種非破壞檢查方法及其器械的不斷發展，執行中的裝置檢查必將受到高度重視，它在化工裝置的維護檢修技術中所佔的比重也將日益加大。
(2)停車後的檢查和修理
停車檢修，目的在於用最短的時間，判斷並消除裝置存在的缺陷或故障，恢復裝置的生產能力和效率。由於執行中檢查尚有一定侷限性，對裝置的某些檢查仍需在停車後進行，而且執行中檢查所發現的問題，有時還需通過停車，拆卸和進一步檢查來證實，故停車後的檢查被作為判斷故障的最後手段。但這種檢查必須參考上次停車檢查的結果和執行中的檢查記錄，才能做到有的放矢。
停車檢修前的準備工作也不容忽視。除組織管理和器具等方面應做好充分準備外，應對檢修的裝置認真做好停車後的降溫、卸壓，放料、清洗等項工作，直至符合安全檢修要求為止。為保證裝置檢修質量，應在交付使用前進行最後檢驗，其目的在於檢查整個裝置及其各部分的強度和嚴密性。
正確處理好以上兩部分維修工作的關係，實現以維修保養為主，停車檢修為輔的方針，是達到費用少，取得最佳的裝置完好率，延長運轉期限，降低生產成本的有效途徑。
2 執行中的維護與檢查
2-1 執行中的物理、化學監控
執行中的物理、化學監控是指對裝置執行中的各項工藝指標所進行的控制。應嚴格按照操作規程中的壓力、溫度、流量、物料成分、ph值、電導率以及冷卻水的質量等所允許的範圍操作。若工藝指標控制不當，常使裝置過早出現缺陷或故障。
執行中的物理，化學監控主要由裝置操作人員進行，為搞好此項工作，要求操作人員能通過五感和儀表（必要時尚須依靠化工分析），隨時掌握和調整工藝指標，並填寫操作記錄，而且還要熟悉裝置的結構、效能等等。目的在於大致判斷出裝置可能存在的缺陷，以便為進一步檢查提供依據。例如裝置執行中存在的洩漏，汙物堵塞、水垢堆積，冷凝水排放不暢等缺陷，在壓力、溫度、流量，物料成分等工藝指標方面均會有所反映。
化工裝置種類繁多，操作條件各不相同，通常應控制的指標見表16.1-1至表16. 1-4
表i6.1-4中所列指標及控制範圍是對冷卻水質量的一般要求；也是基本要求。對使用迴圈冷卻水的某廠大型化工裝置，應提出更加嚴格的要求，這就需要採取相應的水質穩定技術。
乙個完善的水處理方案，不僅應在緩蝕、阻垢、分散，殺菌滅藻和排汙處理等方面有周密考慮，而且在方案實施中，還要對冷卻水的各項質量指標進行經常性的監測，並根據測定結果作出是否需要改變處理工藝的決定，使冷卻水的質量指標始終保持在最佳範周內，從而達到提高傳熱效率、延長裝置壽命的目的。
2-2維護性檢查
2-2-1 執行中經常性檢查（見表i6.1-5）
2.2-2
2.3維護檢查安全要點
(l)操作人員和維修人員均應熟悉工作場地內裝置的特點和所處理物料的物理、化學性質。
(2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的情況下對裝置進行維護檢奄和應急修理，要嚴格遵守有關的安全規定。
(3)對執行中的壓力裝置，一般不得強行上緊其備部連線螺栓，以防拉斷螺栓、噴出介質。
(4)在高處進行維護檢查要符合高空作業安全要求。
(5)用有毒塗料防腐時要防止中毒。
(6)使用放射性物質要嚴格遵守有關安壘規定，用放射線檢查時必須做好勞動保護。
3化工裝置的常見缺陷和故障
3-1積垢
3-1-1積垢的危害
工作表面積垢造成的危害主要有裝置傳熱速率降低、流體阻力加大，有效容積減小和加速壁面腐蝕。
(1)傳熱速率降低。由於垢層的導熱性能很差，當裝置工作表面積垢所造成的熱阻超出設計數值時，裝置的傳熱速度就要下降，由此可帶來流體溫度變化、熱量損失增大、冷卻水用量加大等弊病。
(2)流體阻力加大。積垢減小了流通面積，使流體的流速增加，而且汙垢表面又往往比較粗糙，增大流動摩擦阻力，使動力損失增加，或使流體的流量減小。
(3)有效容積減小。汙垢佔據了裝置的部分工作容積，特別是機械雜質的大量沉積，可使裝置有效容積明顯減小。
(4)加速壁面腐蝕。汙垢附著在裝置工作表面，往往會加速壁面的腐蝕，尤其是汙垢中的微生物，在適當的溫度條件下，對壁面的腐蝕可能相當嚴重。
3-l-2積垢原因
在化工生產過程中，困下列原因在裝置工作表面形成積垢：
(l)水垢。水垢通常是指附著在裝置傳熱表面上的一層不熔性鹽類，其中大部分屬於鈣鹽。以水為載熱體的系統中，水垢常是裝置工作表面積垢的主要形式。
水垢的產生，大半是由於某些鹽類在溫度公升高時從水中結晶析出的緣故。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩蝕劑，當水的ph值較高時，也可導致水垢析出。初期形成的水垢比較鬆軟，但隨垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結晶水遂漸失去，垢層叩變硬，井牢固地附著於傳熱表面上。
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