生物化工生產企業
目錄1.裝置管理說明02
2.關於大功率電機責任劃分的規定12
3.工具領用、使用管理制度13
4鍋爐壓力容器使用管理規定15
5.廢舊物資處理規定16
6.備品配件質量反饋規定17
7.計量器具管理制度18
8.關於規範電焊作業的管理規定23
9. 電氣管理規定24
10.儀表管理規定25
11. 裝置潤滑管理制度26
12.裝置防腐蝕管理規定28
13.裝置事故管理制度29
14. 固定資產管理制度31
15. 裝置密封管理制度32
16.起重機械管理制度33
17.備品備件管理制度34
18.裝置維護保養制度35
19.裝置巡迴檢查制度36
20. 工業建築物、構築物、裝置基礎管理制度37
21.進出口裝置管理制度38
22.廠內機動車輛管理規定39
23.裝置質量問題處理程式40
24.裝置管理考核細則42
裝置管理說明
一、 主要裝置
主要裝置分為甲類和乙類。甲類裝置是工廠的心臟，如空壓機、isep等，甲類是在無備機的情況下，一旦出現故障，將會引起全廠停產的裝置。乙類裝置也是工廠的主要生產裝置，但對全廠生產和安全影響不嚴重，重要程度比甲類差一些。
甲、乙兩類裝置約佔總裝置台數的15—20%。
二、 一般裝置
一般裝置所佔比重較大，約佔90%，大致可分為丙類和丁類。丙類是運轉裝置或檢修較頻繁的靜止裝置，如換熱器、幫浦、減速機等，丁類屬於結構比較簡單平時維護較少、檢修簡單的裝置，如高位槽、主要貯槽、受槽等靜止裝置。
以上的劃分是為了便於管理，只是相對的，是根據裝置在分廠中的重要性來衡量的，一般從事裝置管理工作較久的人員，都可以準確劃分裝置類別，同時對於這些裝置應具備以下內容：
三、 裝置管理資料
1、 裝置卡片
2、 裝置技術效能一覽表
要根據分廠內部裝置變動情況，及時填補或更新，內容要充實、真實。
3、 裝置技術檔案
從裝置進入分廠直到報廢為止，「這一生」中各種事件記錄和有關維護、檢修的記載應齊全、準確，以便反映出該裝置的真實面貌，並用於指導實際工作。
4、 全廠裝置狀況：完好率、洩漏率，主要裝置的執行、檢修及備用時間記錄。
四、 圖紙資料
1、 易損件圖紙應齊備，並確保準確性。
2、 主要裝置均應有較為齊全的總圖及零件圖。
3、 一般裝置應有說明書或操作規程。
五、 維修保養責任人
分廠所有主要裝置、一般裝置要設專人維護巡查，形成檔案，並隨人員調動隨之更改。另外，要制訂甲類、乙類、丙類裝置的保養週期，貫徹落實到維修人員的意識中。
六、 各項管理制度
分廠應具備：維修工職責，維修班長職責，潤滑保養制度、巡檢制度、修舊利廢制度、配件領用規定、機封和閥門更換記錄、工具使用規定、計量器具管理制度。
七、 三項記錄
即日常維護記錄、巡視記錄、潤滑保養記錄。維修人員完成一天工作結束後應及時進行填寫，對於裝置的中修、大修、流轉、報廢、事故等還要分別填入裝置技術檔案。
八、 裝置的維護
1、 要根據裝置的結構、效能和技術特性，正確地查詢裝置能力，正確的使用裝置。
2、 操作人員要嚴守操作規程，並且操作人員應有正確操作責任。
3、 健全各級責任制明確職責，以保證裝置正確的使用。
4、 裝置投產前必須做好維護保養裝置的準備工作，編制裝置規程，對工人進行培訓及技術考核。
5、 準備必須的工具及符合要求的潤滑油、潤滑脂。
6、 在裝置使用過程中，要認真執行崗位責任制，認真巡迴檢查並填寫記錄表，將所有的偶發故障苗頭及不良狀態及時發現並處理。
（1） 檢查軸承及有關部位的溫度與潤滑情況。
（2） 檢查有關部位的壓力、震動和雜音。
（3） 檢查傳送皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩度。
（4） 檢查控制計量儀表與調節器的工作情況。
（5） 檢查冷卻系統情況。
（6） 檢查安全閥、制動器及事故報警裝置是否良好。
（7） 檢查螺絲、安全防護罩及欄杆是否完好。
（8） 檢查各密封點是否洩漏。
（9） 認真做好潤滑，執行裝置潤滑規程，嚴格按「五定、**過濾」的技術對裝置進行潤滑，並做到「四懂」「三會」。
九、 裝置的檢查與評估
1、 檢查分為日常檢查和定期檢查，日常檢查由維修人員執行，定期檢查由維修班班長、裝置部共同進行，對兩種檢查出的缺陷或隱患要拿出整改措施，予以**。
2、 在檢查之後要進行裝置評估，以定期檢查的情況進行評定，停用一年以上的裝置可不參加參加評估，並不統計在裝置總台數中。全廠所有的裝置均應參加評估，正在檢修的裝置按檢修前的狀態評估。評估是依據生產部下發的標準，各分廠應實事求是，認真細緻做好評估工作，並每週一次定期檢查，將評估結果以**（裝置密封狀況檢查統計表）的形式上交裝置部。
評估內容有主要裝置完好率（98%）、全部裝置完好率96%，靜密封點洩漏萬分之零點五以下，動密封點洩漏萬分之二以下，各分廠針對情況，一年要對密封點總數重新核實一次。
3、 裝置完好標準
（1） 零部件完整齊全，符合質量要求。
（2） 裝置運轉正常效能良好，並達到銘牌出力或設計能力。
（3） 裝置運轉記錄，技術資料齊全正確。
（4） 裝置整潔，無跑、冒、滴、漏，防凍、保溫、防腐完整有效。
一十、 動、靜密封點統計辦法及洩漏的標準
1、 靜密封點的統計範圍和計算方法
（1） 統計範圍：裝置、管路、法蘭、閥門、絲堵、活接頭、包括離心幫浦上的油標，附屬管線、工藝裝置的空調器、加熱器的外露漲口，電氣裝置的變壓器、油開關、電纜頭、儀表、裝置的孔板、調節閥、附屬管線及其它裝置的結合部位，均作為靜密封點統計。
（2） 靜密封點計算方法：有乙個靜密封接合處，就算乙個密封點。如1個法蘭不論大小均算1個密封點，1個閥門有4個密封點，若閥體有絲堵，則應多1個點，乙個絲扣活接頭算3個密封點。
有乙個洩漏就算乙個洩漏點，不論是密封點還是焊縫、砂眼及其它原因造成的漏點：
動（靜）洩漏點數
公式：動（靜）洩漏率100%
動（靜）密封總點數
（3） 動密封統計範圍：凡密封部件的兩個偶合件之間具有相對運動的密封裝置，統稱為動密封。往復運動和旋轉運動均構成動密封。
動密封點的範圍：往復運動，軸與缸體之間，活塞與缸體之間；旋轉運動的軸、螺旋運動的閥杆處的密封裝置，劃為動密封。從密封材料上看，凡採用油封、機械密封、o形圈等均可構成動密封，其中o形圈是最簡單的一種動密封。
（4） 動密封點計算方法：凡暴露於裝置體以外的動密封點按此規定統計，納入洩漏管理。處於裝置內部的動密封點，均納入裝置完好率統計。
離心幫浦動（靜）密封點數統計規定
各種型號電動機（靜）密封點統計規定：
管件、閥門靜、動密封點統計規定：
另外，對於與裝置配套使用的注油器（柱塞部位）按動密封點算。
（5）檢修標準
1 用眼睛看不結焦、不冒煙、不滲漏、無漏痕（裝置及管線）。
石油化工裝置管理制度
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