2023年工作總結
集團公司領導：
2023年是巢湖水業集團的制度執行年，也是二水廠建設和發展的不平凡的一年。二水廠在集團公司的正確領導下，經過我們二水廠全體員工的艱苦努力，在實現安全生產和優質供水的同時，極積配合二期工程建設及配套裝置的安裝除錯工作，圓滿地完成公司下達的各項工作任務。
一、2023年的工作主要有：
（一）水質管理情況
2023年，我們二水廠嚴格執行《國家生活飲用水衛生標準》（2006），共完成供水量1390萬噸，各項經濟考核指標全部達標。我們主要制定了以下機項措施：
（1）嚴格執行公司及廠部各項規章制度，明確各崗位工作目標，崗位職責和安全操作規程上牆；
（2）強化崗位工作職責，職工責任感顯著增強；
（3）合理使用hca、活性炭及除臭劑；
（4）為淨化工單獨設立的辦公場所，靠近三池及加氯加料場所，從而方便巡視和及時發現問題；
（5）二期投入執行後, 組織職工根據新情況新問題，進行**學習，在最短的時間內要求職工熟練掌握兩池同時執行時的安全操作流程和調節措施，主動發揮員工在工作的各種創新思路，從而保證水質的合格率。
(6)適度輪崗，使一線員工同時熟悉多崗位操作規程，調動員工學習業務的積極性，增強員工的責任意識、崗位意識和危機意識。
（7）通過班會、廠安全生產會等形式加強員工安全生產教育，強化安全生產意識, 二水廠全年安全生產無事故。
（二）裝置管理及**維護情況
本年度二水廠嚴格按照年初制定的裝置**維護標準，截至12月份，共進行裝置一級維護1020次，二級維護65次，**維護28次，裝置維護及時率、完好率100%。全年裝置管理維護及其他主要事件有
1、1月26日,27日(週六週日)由於突降暴雪，百年一遇的暴雪使廠區內積雪嚴重，給安全生產帶來不便：吸泥機無法正常工作；淨化劑車輛無法進入。在廠領導統一佈署下召集有關人員對廠區內主要通道及三池池面積雪進行清掃，使道路暢通，吸泥機恢復工作，淨化劑材料通過肩扛手抬運到了倉庫。
2、2023年春節期間，在集團公司統一排程下，由廠領導精心布置安排，輪換值班，保正水壓力在4.4 mpa.確保突降暴雪情況下的管網安全。我們圓滿地完成公司下達的任務。
3、由於2月份氣溫低，給製水帶來一定難度，為保證水質,我們要求淨化工每班次增加巡**率，合理投放淨化劑和助凝劑。
4、二水廠高配間改造，時間緊，任務重。我們克服種種困難，連續幾個月週日週六不休息,協助安裝人員在保證安全供水供電的前提下，按計畫全面加快技改進度.嚴把技改質量關,圓滿完成了技改任務.
投入執行至今運轉正常.
5、更換已無法修復的管廊2#700沖洗閥電動裝置;管廊2#上水幫浦電機跑外緣檢修;對 4#幫浦軸承進行更換，同時電工對4#高壓電機進行了除塵和軸承加油的維護。
6、多次對1#液控閥和備用液控閥的油幫浦部分進行大修,更換磨損嚴重的滑塞等配件;二幫浦備用裝置2#液控閥卸壓，經檢查發現是液壓油變質，廠部立即組織維修人員對其進行清洗乾淨，更換新液壓油，消除生產安全隱患。
7、4月17日500變壓器投入使用，並要求電工每天對變壓器的執行溫度進行測試，記錄。防止過載執行，消除了事故隱患。同時配合專業維修人員對630變壓器進行吊芯維修，進行測試，記錄.
8、電工人員對二期管廊的所有裸露電纜用套管進行處理。
9、二期工程竣工典禮 4月29日在二水廠隆重舉行,市各級領導來我廠光臨指導。
10、11、在工程指揮步領導精心組織和指揮下，有計畫,有步驟操作.順利地完成併網供水，並將二期清水庫與集水井安全連線。
12、5月13日晚8點連續奮戰至第二天早晨4點完成了一級幫浦房3#機組的進、出水閥門管道安裝連線。
13、5月16日晚10點至5月17日下午1點，在集團公司領導統一指揮下，連續奮戰、不怕疲勞、組織二水廠員工配合合肥三欣公司完成以下任務、①將出廠水主管道已不能使用dn1000蝶閥更換為dn1000閘閥；②將dn1000母管與dn800出廠主幹管勾通；③二級幫浦房5#機組兩隻dn500出水閥門與出水管道勾接，④4#機組dn600進水閥更換。於17日下午3.30分恢復正常生產.
圓滿完成了任務。
14、由於廠區內原加料自來水管道口徑偏小，對加料加氯直接產生影響，規劃廠區的自來水管道重新鋪設與安裝，目前已安裝dn160管道達170公尺，dn110管道40公尺。並沿主管道兩邊安裝了7個消防栓。
15、6月3 日常用計量櫃改造完畢並投入使用。常用變（630變壓器）投入使用，使用過程中跟蹤檢測，變壓器執行狀態良好。
16、6月16日為了保證夏季供水的水質，在不影響供水的情況下，廠部領導決定在高溫季節到來之前，對1#平流池進行清洗。在大家齊心合力下，只用5個小時就把1#平流池的淤泥清理乾淨了。
17、6月19日株州閥門廠來人,除錯二幫浦5#多功能閥,開關正常,5#機已投入使用，並請技術人員現場對有關注意事項進行重點講解.
18、自己動手將加炭間兩台離心幫浦安裝完畢,並將控制櫃就位,以及電路、管路全部安裝結束,試執行正常。
19、20、6月7日進水閥到廠，我們及時組織人員對一期濾池2#進水閥進行了更換和除錯，目前使用正常。
21、7月8日更換新管廊700蝶閥密封圈2臺，安裝源水噴泉管道為檢測源水水源提供了依據。
22、7月9日對5#機幫浦蓋擴孔並安裝了一台真空幫浦及抽真空管路，使5#機在低水位情況下能正常執行。
23、7月10日二幫浦1#、2#機組水幫浦大修，更換了軸承、軸套等易損件，消除了1#、2#機組進氣現象。
24、7月11日1#濾池2#dn400進水閥門，密封橡膠損壞嚴重，機修班冒著酷暑進行了更換；電工班人員對電器進行了調整，確保了濾池正常工作。
25、7月14日由於源水變化出現藍藻造成濾池生產中負擔加重，不能正常工作，為解決這一問題，我們中午加班加點地安裝二期濾前加氯管道，進行殺藻，起用後效果明顯，保證了正常生產。
26、7月15日，組織維修人員起早戴晚頂著烈日油漆平流池沉澱池10組進水槽，9月份油漆2臺改裝的一期2台吸泥機。
27、組織有關人員用9天時間對一號反應池裡的淤泥進行清除，更換了反應池腐爛的折板，確保夏季正常供水。
28、7月27日——7月28日，為公司舉行「迎奧運、戰高溫、保供水」大練兵，電工班組裝一台控制箱，保障練兵正常舉行。
29、根據公司計畫工作安排，改裝了2台吸泥機，經試驗吸泥效果正常，圓滿地完成了公司的技改專案。
30、為了保證一水廠源水管道檢修期間全市的供水需要，8月10日，我們在公司領導指導下，執行一期三池，並加開一級幫浦房3#機組（2#同時執行）、二級幫浦房加開5#機組（4#、2#同時執行），這是二期工程投入使用以來負荷最大的一次執行，圓滿地完成了任務。
31、為保證裝置完好率，我們對備用液控閥進行全面分解拆裝檢修以及除錯，為更換已經出現故障的3#液控閥作準備工作。
32、值班人員巡視發現2#機組有震動,由於3#機組出水閥出現故障,為了保證生產正常執行.我們分別於8月20日及21日夜間23時左右供水低峰期，對2#水幫浦進行檢修,奮戰到凌晨3時，使2#機組投入正常執行，同時按計畫調換了高壓機組。
33、由於儀表櫃電源原接頭取自綜控室低壓配電櫃，存在低壓系統檢修而高壓機組執行時無法計量出廠水流量，為避免此類現象發生，我們於8月21日對儀表電源進行改接到高配間電源，徹底解決以上存在地問題。
34、組織維修安裝兩隻hca投加箱及管路，投加執行正常。
35、8月14日,水幫浦執行人員啟動二幫浦3#機組時,發現機組有異常聲音,流量明顯下降,經檢查判斷故障來自出水閥門，上報生產安全部。9月19日夜間在供水低峰期時,組織安排全體維修人員加班加點更換了3# dn500出水手動蝶閥，並詳細檢查3#液控閥狀況良好,未予更換。同時利用二幫浦換閥間隙,在dn800母管上開孔,安裝壓力感測器。
36、恢復安裝二期工程施工時被拆卸的路燈，方便夜班人員巡視,
37、在二期吸泥機真空幫浦水箱底部安裝了排水龍頭，定期排水，確保了吸泥機正常工作;擴大了除臭劑投加管道。
38、清理了假山，裝上了噴泉。
39、10月13日，我廠組織職工清洗一期清水庫。在清洗一期清水庫的同時我們更換了兩台dn300排汙長桿蝶閥。由於使用年限長，閥門開關存在故障，在公司領導的安排下，將這兩台排汙閥更換為手動閘閥，並清理閘閥出口堵塞物，方便了今後排汙工作。
40、更換汙水幫浦房1#、2#出口電動閘閥絲杆，水封，填料壓盒，並對軸承進行維護保養。
41、經生產部安排，銅陵銅都閥門廠來我廠對一期反應池兩台進水閘閥進行維修，其中1#閘閥（南側）現場開關兩次，未出現明顯故障就未進行拆蓋，2#閘閥（北側）開蓋後對閥板導軌進行打磨，檢修安裝後，故障消除。
42、更換了新濾1號和5號dn500不合格的沖洗閥。
43、更換了一期濾池1號、2號、6號濾池濾料160噸。
44、12月24日完成二期工程建設驗收。
（三）二期工程建設
搞好二期施工用電、用水管理工作，在完成安全生產任務的前提下，利用業餘時間自己動手做好以下幾方面的工作：
（1）高配間增加一路戶外備用開關；
（2）在不影響安全生產和1#、4#機組一用一備的前提下，歷時幾個月對高配間主要開關櫃分批進行徹底改造：淘汰了維修率和故障率大的少油斷路器，安裝了9套真空斷路器；淘汰了機械繼保裝置，安裝了9套微電腦綜保裝置；通過檢測更換了不合格的高壓器件，增加了直流電源裝置。實現了技術公升級，安全效能大幅度提高；
（3）高配間、高壓電容器室、一級幫浦房、二級幫浦房的內外裝飾修繕一新、室內照明進行徹底改造；
（4）高壓無功補償櫃通過改造，使之一用一備；
（5）由於加氯裝置老化，為保證加氯正常執行，對所有加氯裝置、加氯點進行維護檢修。4月初，機修人員奮戰20多天,在二期工程竣工前完成1000多公尺加氯管道安裝,並配合廠家安裝8臺加氯機為二期工程順利通水打下堅實基礎。
淘汰了所有舊加氯裝置，安裝了全部8臺加氯機裝置及管路的徹底改造；
（6）一級幫浦房、二級幫浦房分別增加75kw機組及110kw機組各1臺；軟啟、變頻櫃安裝除錯、承擔所有主電纜輔設、連線；5、
一、二級幫浦房各增加了一台機組，機修人員對聯軸器進行了連線。電工人員進行了電纜與電機的連線。並進行了空載執行試驗。
試執行一幫浦新增3#機組後,發現幫浦軸承缺油,補充後,執行恢復正常；組織電工自己動手，製作3#出口電動閥控制箱，組裝後投入使用。
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