根據2023年度客戶年審提出的問題點，公司需要改善的地方有7項，其中品管部有直接關係的有2項，但嚴格按照程式檔案要求，需要完善的工作將更多，如2023年度產品質量趨勢；進料檢驗、製程巡檢、成品檢驗情況，量器具儀器管理，嚴重質量異常或事故等；為更好地配合公司做好2023年度管理評審工作，針對本部門實際情況，特作較詳細的闡述。
一．2023年度質量趨勢
1．上半年以吸力件為主，在生產磁棒及磁選框等大宗件產品的同時，還每月以3個以上新產品開發上市。
2．下半年的生產訂單中，磁棒、流體、磁選框、磁力架、磁平板等以不鏽鋼為外殼的磁器件產品佔了很大比例，且外觀每批次都有大幅度提公升，慢慢成為西磁公司主導產品。
3．磁棒產品主要存在表磁引數不穩定，原因是磁鋼每批次不穩定，鋼管外徑、內徑及管壁也不穩定，**商也無法做到每批次按同樣標準生產，一直存在工藝的問題。
4．各型號規格吸力件確實也佔了很大比例，但由於本廠生產周期短，而大部分時間都在鐵殼、表面處理、磁鋼等零件上面耗用，對本廠生產計畫安排多少有點影響。
5．根據物料檢驗質量情況，金屬工件表面電鍍、噴塑處理一直不能很好改善，每批次均存在電鍍不良。
6．對於金屬不良工件、電鍍不良工件出現需退回**商時，倉庫無法集中收集，採購也無法集中退回。
7．磁棒用拉伸不銹鋼管（304/316）一直以來無法符合標準公差，一條管中外徑不均勻。
8．從08年10月份後生產訂單受國際金融危機影響，訂單數量少了很多，但磁棒、磁選框、流體的訂單量有回公升趨勢，充分證明磁棒、流體、磁選框等產品受到客戶喜愛。
9．從08年7月份開始，由品管部對進料檢驗、生產成品檢驗、客訴、客戶驗貨進行月度統計工作，對照公司質量目標要求比較，進料檢驗目標合格批率98%很難達標（因為公司外購物料太多，特別是電鍍件、表面噴塗件、臨時採購原材料等無法保證一次檢驗合格），故質量目標在年度管理評審時適當調整，由98%調整至93-95%。
10．從2023年度總體質量看出，吸力件、噴塗件、注塑件、磁選框、流體等產品外觀及效能，在07年的基礎上大有提高。特別是磁棒車間加工的不鏽鋼外殼產品，焊接質量、拋光質量大有好轉。
11．2023年生產庫柏系列產品，499450/499800/499120及598940，質量大大提高，客戶驗貨三批次均合格，其中499800已經連續生產3批，450/120/598040為年底前首次生產。
12．本人從08年7月份接手品管部，從公司質量體系、部門內管理制度、人員工作態度、方法，記錄表單等進行了大幅度的改善，從而提高了部門工作質量、質檢員的工作質量和整體工作效率。
13．由於本司生產的是有一定技術含量的磁應用產品，雖然在世界金融危機的影響下對公司造成了一定衝擊，但不至於傷筋骨，相對與7、8、9三個月比較有些淡，在公司最高領導層的領導下，公司依然保持向上的活力，相信在09年會有更大的起色。
總之，根據品管部對08年質量狀態的統計，09年度需做好如下工作：電鍍產品質量、不銹鋼管質量、板材外發折彎加工質量、自製噴漆質量、外協噴黑塑質量、外協磷化質量六大問題嚴重影響到產品質量，故在09年度中需要各部門通力合作加以改善。
二、測量儀器、量器具管理
1．08年1月份對公司重要量器具進行外校，完全符合使用要求，11月份接受了庫柏公司年度評審工作，對公司各項管理進行了肯定，說明公司各部門都在認真按iso9000質量體系要求做。
2．08年11月份對庫柏產品專用量器具（km06峰值測試儀、300mm帶表卡尺、m10螺紋塞規、塞尺、100*200大理石平台）進行了外校，有效期到2023年的11月份，證明公司對庫柏產品高度重視。
3．在2023年2月上旬重新對在用所有量器具進行評估，編制校驗計畫，對07年校驗有效期到期的量器具重新校驗，原則是保證重點、關鍵崗位量器具、儀器外校，輔助內校。
4．為保證磁棒及磁鋼產品測量表磁的準確性，公司先後增加了一台日本進口高斯計（新的由吳總用於校驗用），2部國產高斯計（其中一部發至生產部測量遮蔽用），同時送修國產高斯計2部兩批次，品管部達到了4臺高斯計的數量，完全可以滿足生產測量需求。
5．km06型峰值測試儀，為公司自製，此儀器用於測量磁性產品吸力，由於目前市面上還沒有專業廠家生產此儀器，考慮到測試結果很難穩定，有客戶也提到測試定位問題，目前還沒有良好的改善辦法，吸力測試引數受磁場影響，定位與多次測量結果都不同，只採用中心畫圈的辦法定位，特別是庫柏產品測量方法必須按此辦法去做。（經過庫柏年審，採取在中心位置畫圓圈的方法測量）
三．質量統計、分析
1．由於08年7月份以前統計方法有不同，故在管理評審時無法提供完整的記錄，7月份以後採用新的統計方法（查檢表、特性要因圖、推移圖）對進料、製程控制、成品檢驗、客訴等進行全面的統計分析，月初統計，月底用郵件發至各相關部門，能夠做到隨時了解公司乙個月的質量狀況。
2．完善了生產過程損耗品統計：即由質檢員現場收集不良品，統一管理和存放，並在報表中如實、及時記錄，對月底統計帶來很大幫助。
3．由於公司對iso9000/14001兩套體系進行修訂，故本部門的記錄報告一直未能定稿，由列印改為印刷，**的種類多，分磁棒、吸力件、庫柏產品、bm產品、原材料、不合格品、品質異常聯絡單共計8種表單，對質檢員現場填寫大大提高工作效率，減少填寫的時間。
四．iqc（進料檢驗）
1．08年7月份以前iqc檢驗一直未完整填寫報告，全憑「到貨通知單」進行檢驗工作，故對追蹤原材料、部件質量工作帶來不便，7月份以後採用「原材料/部件檢驗報告」進行記錄，同時安排專人負責檢驗工作，對於磁鋼類、大宗物料類、工作繁忙類由主管協助檢驗。
2．加強了iqc檢驗與製程檢驗有機結合，即源頭質量情況與過程情況互相了解，共同預防和控制。
3．人員分配如下：原材料檢驗1人，過程控制1.5人, 成品檢驗0.
5人，主管1人，共計4人，主管負責過程重大質量事故處理、特性試驗、庫柏產品全程監控、iqc協助檢驗工作，人員編制是足夠的。
4．從iqc檢驗情況中得出，目前公司外購、外協加工的物料多，對於生產急、質量又不合格的產品，確實很難有效控制，也很難有效做出判別，需要技術提供支援、採購幫助。
5．iqc進料檢驗已經有了明顯的提高，承擔了外購鐵殼類、磁鋼類、輔助物料類、原材料類、包材類、生料水類、電鍍件類、五金標準件類、不鏽鋼管材類、磷化件類的檢驗工作，有了固定的有效的工作流程，且每天進行了記錄，月底統計。
五．ipqc（生產過程檢驗）
1．目前金屬車間、磁棒車間安排1人負責過程巡檢；裝配車間（含環氧、注塑、包裝）過程0.5人, 所有成品檢驗0.5人。
2．其中金屬車間負責檢驗堵頭、磁棒用管材加工過程、及其它小件五金件；磁棒車間生產磁棒類、磁選框類、流體類等過程檢驗；裝配車間所有吸力件類過程檢驗。
3．其中過程檢驗需承擔少部分外協磨床加工半成品、線切割半成品、銑床加工半成品、外協噴塑件、外協噴油漆件的檢驗。
4．裝配車間員工大部分對量器具不了解，對標準化作業流程不了解，同時對品管部檢驗工作流程不了解，質檢員工作中提高過程控制有點困難，例如不良品標識、隔離、作業方式不良的指導等工作全需質檢員現場糾正或親自去做。
5．對於磁棒類產品過程中測量總長度，在無防護的情況下，乙個人測量確實有點難度，因為吸力的影響會吸去卡尺。大部分是在成品包裝好後進行測量。
6．過程發現的質量不良，有時出現質檢員反饋給帶班幹部不執行，非得上報給生產經理，延誤了解決問題的最佳時機；按公司高層的指示：質檢員有叫停的權利，先告訴現場幹部-反饋給品管主管-相關部門協商解決，時間限期為10分鐘-20分鐘-1小時內有解決方案。
六．fqc/qa（成品檢驗）
1．目前成品檢驗為0.5人，即兼吸力件的車間過程控制和吸力件、磁棒、磁選框、流體等成品檢驗工作，08年10月後增加了成品測量規格尺寸的專案，對於大件產品由主管協助測量外，其餘小件成品均必須測量尺寸。
2．成品檢驗報告與過程報告融為一體，即上面為首件檢驗-過程檢驗-成品檢驗，三部分為一體對照檢驗，大大方便查詢引數。
3．所有報告均在月底統一存檔，儲存期限為2-3年，且根據不同客戶訂單，隨時能夠查詢到原始記錄及列印英文報告給客戶。
4．對於大件產品結構尺寸由部門主管協助完成，特別是不影響使用效能的尺寸，由主管綜合判斷後直接放行，不需下屬上報延誤出貨時間。
七．部門改進需求
1．公司使用的量具多，全部進行外校不可取，但要進行內校的話，還缺必要的工具（塊規5mm 、10mm、25mm、50mm、75mm）, 而就公司目前生產規模來看, 添置裝置及增加人員內校不科學, 採用內外校結合為佳.
2．部門的記錄表單多，特別是工作檔案、管理制度等，加上量規儀器共放一張檔案櫃有點不夠，適當時增加乙個檔案櫃存放資料和儀器。
八．08年度統計報告
詳見後面統計報告（08年度）
2023年度品管部總結報告
2005年度工作總結 一 質量目標 1 製程合格率達98 成品合格率達99.5 準時交貨率達95 2 持繼改進,顧客抱怨率 1件 月 3 顧客滿意度 100分.二 品質保證體系 1 iqc2 ipqc 3 qa4 樣品 5 測試組 三 品質控制計畫 1 iqc檢驗計畫 2 成品檢驗計畫 3.品管日計...
品管部2023年度工作計畫
新的一年即將掀開，品質工作責任大，為園滿完成工作各項任務。保持品質上公升的勢頭，要堅持加快熟悉品質工作。為確保計畫，總結過去的經驗，落實到實處。特制定以下工作計畫如下。明確工作計畫 做好工作計畫目標就是乙個工作的方向，就可以開展工作。在工作中不能忽視每乙個工作細節。學習就是使命，放棄了學習就是放棄進...
2023年度品質部管理評審報告
2010年上半年度板卡品質部管理評審報告 一.事業部體系檔案的運作情況 1.上半年檔案的完善和修訂 在今年4月份開始，體系辦組織並發起全公司推行iso9001 2008版質量體系活動，本次活動中，板卡事業部積極參與並組織相關部門投入，將前期的程式檔案 12份 作業規範 16份 在事業部內部進行討論，...