藍灣新城10#樓工程
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批准：二〇一一年七月十二日
藍灣新城10#樓工程
鋼筋工程施工方案
一、 工程概況
本工程剪力牆抗震等級為**，抗震設防烈度為六度。主要有基礎笩板、剪力牆、框架柱（梁）、樓板及樓梯等現澆砼構件，因此本工程構件種類多，鋼筋工程施工工藝複雜，要求較高，鋼筋工程必須嚴格按施工規範和設計要求施工。
二、 施工準備
1 、測量準備
根據平面控制網，在墊層上放出軸線和基礎牆、柱位置線；底板上層鋼筋綁紮完成後工地測量人員必須組織測放牆、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆標註)。
頂板混凝土澆築完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成後，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。
2 、機具準備
鋼筋加工成型機械用量表
3、施工手續
現場所有鋼筋工應具備職業技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業人員證書（在有效期內）。鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核後方可執徵上崗。未經培訓的人員嚴禁上崗或操作裝置。
4、技術交底
施工前由專案技術部組織各作業層管理人員認真查閱圖紙（包括與建築圖對應情況）、方案、相關安全質量規範，做到圖紙上問題提前與設計聯絡解決，配筋及施工中重點突出，參加圖紙會審。專案部技術部按規定對各相關作業層進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每週在規定的日期利用簡短時間由專案技術部向鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），由專案技術部、質量部及各作業層管理人員參加。
5、原材採購與**
5.1採購的原材料必須是合格的產品，應向**廠商索要出場檢驗合格證。材料採購員應對照鋼筋標牌是否與出廠合格證相符，防止物證不符的現象。如發生此類現象應拒收或退還。
5.2進場的原材料應由質量員填寫報驗單和自檢記錄，提請監理驗收，並在其見證下抽取試樣，送有資質的試驗單位進行試驗，合格後及時通知監理和施工人員、材料員對實驗合格的材料進行標識，並將出廠合格證傳給資料員歸檔。
5.3由於本工程抗震為**，對鋼筋質量要求比較嚴格。按規範強制條文的要求，對鋼筋的實測抗拉強度和屈服強度及實測屈服強度和標準強度值的比值必須進行驗算。
實測抗拉強度與實測屈服強度的比值不應小於1.25，實測屈服強度和標準強度值的比值不得大於1.3，超過上述兩個比值的鋼材不准使用。
5.4本工程使用的鋼材規格、品種、型號必須滿足設計要求。如果市場**的無設計要求的品種、規格應由專案部技術管理員提出核定，經設計院同意，用其他規格或品種的鋼筋代換。
代換的鋼筋必須不低於原鋼筋的力學效能，一般可按等強或等面積代換。
材料採購人員不得採購不合格的鋼筋，施工人員不得使用不合格鋼筋，也不准使用未經檢驗合格的鋼筋。
三、 施工方案
1、配筋及相關要求規範3錄
本工程抗震設防烈度為六度，剪力牆抗震等級為**，受力鋼筋保護層、受拉鋼筋最小錨固長度及最小搭接長度必須嚴格按照設計圖紙及03g101-1《混凝土平面整體表示方法》的要求進行施工，各作業班組管理層及工程技術人員必須認真審查圖紙，查閱規範，對在施工中存在的難點、疑點及時進行技術分析，做好對作業層工人的技術交底工作。
2、鋼筋連線
本工程基礎笩板鋼筋橫向鋼筋連線採用閃光對焊、氣壓焊連線，柱豎向受力鋼筋採用電渣壓力焊連線。
2.1鋼筋採用氣壓焊、閃光對焊、電渣壓力焊連線
為了保證焊接質量必須遵守下列規定：
工程開工正式焊接前，要進行現場條件下鋼筋閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊工藝效能的試驗，以確認焊工的操作技能，確認現場鋼筋的可焊性；
閃光對焊預熱的次數及時間、調伸長度、燒化留置、頂鍛留置以及根據鋼筋直徑的大小選擇變壓器級數等，試焊的試件經實驗合格後方可批量對焊。
為保證閃光對焊的質量，必須控制電源的電壓降。應在對焊機電源輸入端安裝電壓表，在焊接時進行觀察，當電壓降大於5%、小於8%時應提高焊接變壓器級數；當電壓大於8%時，應停止焊接。電壓降的大小與同時使用大型機械有關，因此，當電壓降大於8%時可暫停部分大型機械的用電，或者避開用電高峰期，選擇夜間施工，確保閃光對焊的質量。
每班應記錄電壓降的波動情況，發現問題及時向施工員反映，通知操作人員，採取有效的措施。
在氣壓焊施工前必須檢查裝置、氣源、確保處於正常狀態；
氣壓焊時鋼筋端麵應切平，並宜與鋼筋軸線相垂直，在鋼筋端部兩倍直徑長度範圍內，若有水泥等附著物，應予以清除，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵鏽、油汙和氧化膜應清除乾淨，並經打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現象；安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，並使兩鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋安裝後應加壓頂緊，兩鋼筋之間的區域性縫隙不得大於3mm；
電渣壓力焊時應注意電壓的波動情況，並加以記錄，當電壓降大於5%時停止焊接，採取相應措施後保持電壓降小於5%時才可施焊。柱筋接頭應按規定錯開，盡量避開箍筋加密區。
在焊接生產中焊接工應認真自檢，若發現偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷，應切除街頭重焊，並查詢原因及時消除；同規格的按300個取一組試件，進行物理試驗。
通長樓板及樓板梁上筋在跨中l/3範圍內搭接，樓板下筋在支座l/3範圍內搭接（l為板、牆跨度）。
2.2焊接接頭質量標準
a：接頭處不得有橫向裂紋。
b：鋼筋與電極接觸處不得有明顯的燒傷。
c：接頭處彎折角度不大於4。。
d：接頭處的軸線偏移不大於鋼筋直徑的0.1倍，且不大於2mm。
e：加工鋼筋時應注意焊接接頭的位置應錯開，且放置在受力最小處，同一截面內受力鋼筋頭的百分率應符合設計要求。如無規定時，受拉區不得大於50%。
抗震要求的結構，鋼筋接頭應避開框架、梁端的加密區。接頭區段的長度應大於主筋直徑的35倍。
f：依據工程定位或鋼筋編號可分批進行自檢、記錄檢驗情況，向監理提請報驗。經驗收合格的鋼筋應進行標識，堆放在另一區域，不得與未經檢驗的混合堆放。
2.3鋼筋綁紮
2.3.1基礎笩板鋼筋綁紮
基礎笩板鋼筋焊接接頭採用閃光對焊連線，上部鋼筋在支座1/3範圍內連線，下部鋼筋在跨中1/3內連線。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段範圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。
底板鋼筋綁紮時先清理好細石混凝土保護層，根據牆體軸線彈好牆體、門窗洞口位置線，地板為雙層鋼筋，地板下層鋼筋驗收合格後，再進行上層鋼筋的綁紮。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置。同時考慮到鋼筋由於自重而產生撓度變形，採用滿堂鋼管架作鋼筋臨時支撐，縱向立桿間距為3公尺，橫向立桿間距為4公尺；支撐架設一層水平杆，布置於地板上層鋼筋網下。
支撐架要搭設牢固，避免底板鋼筋移位、變形以及發生安全事故。待地板鋼筋綁紮完後，先按設計布設馬登筋支撐，電梯井坑按圖二布置馬登、間距1.0公尺、其他位置按圖一布置馬登，並要與地板鋼筋網點焊牢固，再保證鋼筋網穩定的前提下，拆除臨時鋼管支撐，附圖：
1-1馬登筋圖（一電梯井馬登筋圖（二）
2.3.2剪力牆牆體鋼筋綁紮
修整預埋鋼筋，根據所彈牆位置線調整、理直、除鏽、清理汙染物，位移偏差的按小於15。角（1:6斜度）調整至正確位置。
牆體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內，水平筋直錨入暗柱、端柱內，直錨長度不夠的應伸至臨牆或暗柱、端柱豎向鋼筋內側加彎鉤（15d,d-鋼筋直徑），綁紮搭接長度為1.2lae(lae-鋼筋錨固長度)，錯開間距不小於500mm。
門洞加固筋與牆體鋼筋同時綁紮，鋼筋位置要符合設計要求
2.3.3柱鋼筋綁紮
調整施工縫處理後，計算整柱箍筋數量，按箍筋介面迴圈錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭點距樓板面770mm，連線好後劃箍筋位置綁紮箍筋，主筋上安裝環形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。
2.3.4梁 、板鋼筋綁紮
主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置於主梁下部、上部鋼筋之上，梁板下部鋼筋接頭位置在距支座1/3範圍內，上部鋼筋在跨中1/3範圍內，梁箍筋綁紮前在主筋上劃好箍筋間距線，樑內縱筋綁紮接頭範圍內箍筋按@100mm加密。
板鋼筋綁紮，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部，待管線安裝後在綁上部，鋼筋排距採用馬登筋控制，雙向板的長跨下部布置於短跨下部之上。
板筋綁紮前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。
箍筋開口方向錯開：連繫梁箍筋開口方向兩道一迴圈，暗柱箍筋開口方向四周一迴圈，暗柱箍筋距混凝土板麵30mm為第一根箍筋位置；連繫梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往牆內錨固方向100mm再綁紮一根箍筋。
頂板鋼筋距梁（或牆）邊50mm為第一根鋼筋位置；牆體水平筋距混凝土板麵50mm為第一根鋼筋位置；牆體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。
牆體均綁紮鋼筋梯子登（間距800mm，鋼筋直徑大於牆體豎筋2mm）以確保牆體厚度和保護層厚度，梯子登橫向鋼筋端麵塗防鏽漆。
下部彎鉤向上，上部彎鉤向下，均不得平躺。
四、 技術質量保證措施
1、原材方面
進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋盤圓條》（gb/t701）和《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》（gb13013）規定；熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》（gb1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。熱軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。
每批由同一廠別、同一爐罐號、同一標牌、同一交貨狀態、同一規格鋼筋≤60t可作為一批；同標牌、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%，含錳量之差應≤0.15%。
進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆漬等。直徑每1m彎曲度≤4mm（用「凹」形尺測量）。進場後從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。
如有一項實驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試樣。如仍有乙個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。
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