公司5S推進管理制度

2023-01-02 09:18:05 字數 2212 閱讀 3896

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公司5s活動推進管理制度(試行)

編制:審核:

批准:年月日

為了能夠順利地在公司內部開展5s管理活動,迅速提公升公司生產管理水平,營造安全整潔的生產環境,特制定本制度,請各車間(部門)嚴格貫徹落實。

1.計畫管理制度

2.會議管理制度

3.培訓及轉訓管理制度

4.精益推進看板管理規定

4.1. 精益辦負責公司精益管理宣傳看板、模組管理看板的製作。

4.2. 看板內容更新由推進員按照本模組開展計畫自行組織。

4.3. 看板內容及時更新,看板內容更新時間為每週一(遇節假日順延)。

4.4. 看板放置在現場內易看到的地方或參觀信道旁,定置管理。

4.5. 因生產、工作需要,需暫時移動看板,要提前報精益辦備案。

5.精益知識宣貫管理規定

5.1. 各車間(部門)須定期組織5s知識學習交流,將該項工作納入常態管理。每週不得少於2次,每次不得少於3分鐘。

5.2. 各車間(部門)在組織宣貫的同時,採用ji的方式進行落地。

5.3. 結合部門職責及崗位職責、工作流程、協調關係等具體因素,根據宣貫對像,有針對性的進行傳達、學習、講解,重點宣導。

5.4. 5s專員每週隨機對各車間(部門)員工進行3次提問抽查,每個部門抽查3個人員,對抽查結果做出考核。

a. 流程圖:

b. 各步驟的要點

1、 選定區域:根據車間/部門5s推進計畫表,選定乙個區域點。目的就是打造本區域的標桿

2、 成立組織:需成立總策劃人、整理組、整頓組、清掃組、記錄、攝影組。目的就是讓大家清楚活動各項工作職責

3、 達成共識:通過5s開展幫助改善工作環境,提高工作效率,減少差錯

4、 現場寫實:記錄打造前現場各物資、裝置等狀況

5、新布局圖研討:全員共同參與,從崗位的工作流程、功能、設計,結合對5s培訓掌握的理念,規劃想要打造的結果

6、物資準備:5s活動中所需的清潔工具、要與不要的處置清單、存放清理出來的物資等

7、過程管理看板設計:總策劃人與各行動組互動,對在行動過程的問題,提供指導

8、開展活動(11步驟)。

9、改善前後對比:1、定點攝影(改善前後在同乙個地點進行拍攝),拍攝改善前和改善後的對比**。

10、點檢表、點檢標準輸出:對整理、整頓好的現場各物品、裝置**並茂輸出操作標準化,再結合工作流程輸出各區域點標準化維持的責任人。

11、檢查:建立有效的檢查、監督、考核機制來維護鞏固已經形成的成果,讓全員慢慢養成習慣。

12、 總結:通過活動前後的**從效率、節約成本(無形、有形)、標準化(防差錯)、安全進行**並茂進行總結

1、公司5s區域劃分明細。(公司科室,各車間)

2、5s活動(整理整頓)活動開展頻率:

各車間(部門)針對已經打造的5s區域應開展定期、定時、隨時的整理整頓活動:

2.1.1、各車間(部門)行政辦公區域定期的5s活動為每週五下午,時間不得低於30分鐘,要求按照5s標準對現場進行徹底的整理和清掃。

2.1.2、各車間生產現場區域的定期5s活動週期為每週一次,按照現場實際生產情況進行安排。

2.2、定時的5s活動為區域班組**前,時間不得低於10分鐘,要求按照標準對崗位進行整理,以達到崗位5s點檢標準。

2.3、隨時的5s活動為員工在日常的工作過程中隨時、隨地、隨手的良好行為習慣。

1、各車間(部門)要嚴格落實**點檢制度:

1.1班組級檢查,要求班組長每班對區域5s狀況進行檢查簽字確認,對發現問題及整改狀況進行文字記錄

1.2區域級檢查,要求區域負責人每月4次對區域5s狀況進行檢查簽字確認,對發現問題及整改狀況進行文字記錄.

1.3車間(部門)負責人對區域每月進行2次檢查簽字確認,確保目標區域5s成果的持續保持。

2、每週各車間(部門)內部要進行5s自查,輸出**並茂的檢查結果及整改表。

3、每週五由5s專員組織模組小組成員對各車間進行5s巡檢活動,按《5s評分標準》進行打分,輸出各車間(部門)整改項。

八、5s活動激勵機制

公司5S管理制度

計量部5s管理制度 第一條總則 為了提公升鋁加工計量部整體形象和員工的自律能力,培養計量部特有的企業文化,達到提高員工素質和修養的目的,特制訂5s管理制度。第二條目的 5s活動特別強調 全員參與 和 高層領導親自參與 貴在堅持 是5s成功的關鍵。公司通過制度確保全體員工積極持久的努力,讓每位員工都積...

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1.0目的 為保持本公司生產作業現場 倉庫 辦公室的整理 整頓和清潔的成果,提供乙個整潔 有序 高效 節約 文明 安全的工作環境,特制定實施 5s 管理檔案 2.0範圍 鑫龍公司車間現場 辦公區域 公共區域 3.0 5s 的定義 在企業中,5s 是建立和保持工作環境的一種手段 整理 整頓 清掃 素養...

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