1.0目的
為保持本公司生產作業現場、倉庫、辦公室的整理、整頓和清潔的成果，提供乙個整潔、有序、高效、節約、文明、安全的工作環境，特制定實施『5s』管理檔案
2.0範圍
鑫龍公司車間現場、辦公區域、公共區域
3.0 「5s」的定義：
在企業中，「5s」是建立和保持工作環境的一種手段：整理、整頓、清掃、素養，實施「5s」不僅可以改善工作環境，還可以改進員工的行為素養，養成良好的職業健康習慣。
3.1 整理（seiri）：隨時將現場物品分成需用和不用兩類，及時將不用的物品清除現場。有用的分乙個月需用、一周需用、每天需用等。
3.2 整頓（seition）：將要用的物品分類定置擺放，保證品名數量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。
3.3 清掃（seiso）：自覺地把生產、工作的責任區域、裝置、工裝、工位器具等清掃乾淨，保持整潔、明亮、舒暢的生產、工作環境。
3.4 清潔（seiketsu）：認真維護生產、工作現場，確保清潔生產，防止環境汙染。員工本身也要做到著裝整潔、儀表端正、文明生產。
3.5 素養（shiasake）：愛崗敬業，盡職盡責，遵守紀律，提高素質，養成自我管理、自我控制的良好習慣。
4.0 推行要領
4.1 整理的推行要領
4.1.1 對你的工作場所（範圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；
4.1.2 制定「要」與「不要」的判別基準；
4.1.3 清除不需要物品；
4.1.4 制定廢棄物處理方法；
4.1.5 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；
4.1.6 每日自我檢查。
因為不整理而發生的浪費：
① 場地的浪費；
② 使用的料架、料箱、工具櫃等的浪費；
③ 零件或產品變舊或過時而不能使用的浪費；
④ 放置處變得窄小；
⑤ 連不要的東西也要管理的浪費；
⑥ 庫存管理或盤點時間的浪費。
4.2 整頓的推行要領
4.2.1 徹底地進行整理；
4.2.2 確定物品放置場所、方法並標識；
4.2.3 劃線定位
重點：① 整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；
②對於放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用後要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。
4.3 清掃的推行要領
4.3.1建立清掃責任區（室內外）。執行例行掃除，清理髒汙；
4.3.2 把裝置的清掃與點檢、保養、潤滑結合起來；
4.3.3 調查汙染源，予以杜絕；
4.3.4 建立清掃基準，作為規範。
重點：清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有汙髒的狀態。我們應該認識到清掃並不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分。清掃是需要用心來做。
4.4清潔的推行要領
4.4.1落實前面的3s工作；
4.4.2目視管理與制訂5s規定是否相符；
4.4.3制訂獎懲制度，加強執行；
4.4.4公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視
4.5 素養的推行要領
4.5.1制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準（我廠盡量以工作服來區分）；
4.5.2制訂共同遵守的有關規則、規定；
4.5.3制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；
4.5.4教育培訓（新員工加強）；
4.5.5推行各種精神提公升活動（如班前會、禮貌運動等）。
重點：通過教育，使大家養成能遵守規章制度等良好的習慣，達成全員「素質」的提公升
5.0 「要」與「不要」物品的判定標準
5.1 明確什麼是「必需品」與「非必需品」
5.1.1 所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。
5.1.2 非必需品則可分為兩種：
一種是使用週期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、裝置等。
5.1.3必需品和非必需品的區分與處理方法如下表：
5.2要
5.2.1 正常的裝置、機器、照明或電氣裝置；
5.2.2 附屬裝置（滑台、工作台、料架）；
5.2.3 叉車、推車、轉料箱；
5.2.4 正常使用中的工具；
5.2.5 正常使用的工作桌、工作椅；
5.2.6 尚有使用價值的消耗用品；
5.2.7 原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；
5.2.8 墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品；
5.2.9 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；
5.2.10 使用中的樣品；
5.2.11 辦公用品、文具；
5.2.12 推行中的海報、目視板、看板；
5.2.13 推行中的有用檔案、圖紙、作業指導書、報表等；
5.2.14 消防設施、安全標識；
5.2.15 使用中的工具櫃、個人工具櫃和更衣櫃；
5.2.16 飲水機、茶具；
5.2.17 其他物品。
5.3 不要
5.3.1地面上（或地板上）的
①、廢紙、灰塵、雜物、菸蒂；
②、油汙；
③、不再使用的裝置、工夾具、模具；
④、不再使用的辦公用品、垃圾桶；
⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；
⑥、呆料或過期樣品；
⑦、過時的定置線、標識。
5.3.2桌子或櫃子
①、破舊的書籍、報紙；
②、破桌墊、臺墊和椅墊；
③、老舊無用的報表、賬本；
④、損耗的工具、餘料、樣品；
⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物；
⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；
5.3.3牆壁上（目視板上）的
①、蜘蛛網、灰塵、汙漬、膠漬；
②、過期的海報、公告物、標語；
③、無用的提案箱、卡片箱、掛架；
④、過時的公告物、標語、資訊；
⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；
⑥、破損的檔案袋；
⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。
5.3.4吊（掛）著的
①、工作台上過期的作業指導書；
②、不再使用的配線、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
⑤、更改前的部門牌；
⑥、過時的標識；
⑦、破損的檔案袋。
6.0 車間5s的檢查要點——生產現場
6.1 現場擺放物品（如原材料、半成品、成品、餘料、垃圾等）是否定時清理，區分「要」與「不要」；
6.2 物料架、工具櫃、工具架等是否正確使用與清理；
6.3 焊具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；
6.4 機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；
6.5 桌面、櫃子、檯面及抽屜等是否定時清理；
6.6 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；
6.7 資料、保養卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；
6.8 手推車、電動車、公升降車、叉車等是否定位擺放，定人負責；
6.9 膠筐、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；
6.10 潤滑油、化學溶劑等用品是否定位擺放並作標識；
6.11 作業場所是否予以劃分，並標示場所名稱；
6.12 消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；
6.13 加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊並有標示；
6.14 通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網、手推車、電動車等）；
6.15 不良品、報廢品、返修品是否定位放置並隔離；
6.16 易燃品是否定位放置並隔離；
6.17 制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌；
6.18 垃圾、紙屑、塑膠袋、破布（手套）等有沒有及時清除；
公司5S管理制度
計量部5s管理制度 第一條總則 為了提公升鋁加工計量部整體形象和員工的自律能力，培養計量部特有的企業文化，達到提高員工素質和修養的目的，特制訂5s管理制度。第二條目的 5s活動特別強調 全員參與 和 高層領導親自參與 貴在堅持 是5s成功的關鍵。公司通過制度確保全體員工積極持久的努力，讓每位員工都積...
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公司5S推進管理制度
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