1、 目的與適用範圍
1.1目的：本作業指導書對影響焊接質量的要素及控制、預防措施作了具體規定，以達到提高產品質量的目的。
1.2 適用範圍：適用加工過程中的材料手工電弧焊接。
2、 名詞術語
焊接—是指將組成產品的各種零部件，使用焊接的方法按工藝技術要求將其牢固的連線在一起的過程。
3、 焊接要素的控制
3.1、焊料依據產品圖紙上的焊接要求選擇焊料，圖紙無要求時由工藝確定。
3.2、焊劑焊條。
3.3、焊接電流和電弧電壓根據焊接材料和焊點的規格尺寸選擇調節合適的焊接電流和電弧電壓。
4、 焊接應具備的條件
4.1、被焊接金屬材料應具有良好的可焊性；
4.2、被焊接金屬材料表面要清潔，無任何髒物，異物等；
4.3、助焊劑的使用要適量；
4.4、焊料的成份與效能要適應焊接要求；
4.5、 焊接一定要控制適當的電流，焊料的流動性要好；
4.6、 焊接的操作技術是焊接技術的基礎，為了保證焊接質量，應熟練
地掌握焊接要領和適應不同產品特點和要求的能力，應加強崗位練兵，
嚴格執行工藝，不斷提高焊接技術。
5.1、焊接前的準備
除了做好零部件在焊接前的清潔等準備工作外，還要檢查電焊機各部分是否完好，是否有開路或短路現象，電源線絕緣層不應有損壞現象，經檢查正常後，方可開始焊接。
5.2、焊接步驟
焊接具體步驟是：調節電流和電弧電壓→焊接，清潔焊點→檢查焊點質量。
從焊接點移開電焊機這一步驟，是獲得高質量焊接點的關鍵，焊機人員務必細心體會，訓練掌握。
6、對焊點質量的基本要求
6.1、應具有足夠的機械強度和耐腐蝕性；
6.2、焊點表面應圓滑，不允許有毛刺，氣隙，錯焊，漏焊，虛焊等；
6.3、焊點表面要清潔乾淨，不允許有焊接殘留物；
6.4、對低碳鋼最小焊腳尺寸要求
板厚《6mm 最小焊腳 3mm
板厚7---13mm 最小焊腳 4mm
板厚19--30mm 最小焊腳 6mm
板厚31--35mm 最小焊腳 8mm
板厚51--100mm 最小焊腳 10mm
6.5、對焊點質量認真進行自檢、互檢、專檢,嚴格執行「三檢制」。
5、 注意事項
7.1、要嚴格控制焊接電流和時間；
7.2、焊料與焊劑的用量要適量；
7.3、焊接過程要採取保護措施；
7.4、在焊接時，如電焊機發生故障時，應有專業人員及時進行檢查、維修，認真做好安全生產。
編制：楊鵬
審核：張海軍
批准：景茂山
焊接過程作業指導書
對影響焊接質量的因素進行控制，使之符合標準規範的要求。適用於我公司工程施工 產品製造過程中的焊接作業。生產管理部負責焊接作業的策劃管理 過程確認管理。3.2質量技術部負責焊接作業的質量監督檢查及焊工資格的驗證。3.3計量技術部負責焊接裝置的配備 維護保養和計量管理。3.4物資 站負責焊接材料的到貨驗...
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wwi 斷點連頭 溝道內組對 壁厚10.3 14.3 範圍 編制審核 批准2012年11月10日 目錄1 總則 2 參考依據及規範性引用檔案 3 技術要求 4 母材及焊材 5 焊接裝置及工具 6 焊前準備 7 焊接操作過程 7.1操作注意事項 7.2根焊 7.3熱焊 7.4填充焊 7.5蓋面焊 8 ...
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目錄1編制依據2 2專案工程概況及工程量3 3專案進度計畫3 4作業準備工作及條件3 5作業程式及作業方法4 6作業質量標準5 7作業安全措施7 附 危害辨識與風險評價結果一覽表9 重大風險因素及風險控制計畫清單10 焊接工藝卡11 1 編制依據 1.1 電力建設施工質量驗收及評價規程 第七部分 焊...