鏈蓖機迴轉窯法

鏈蓖機--迴轉窯焙燒球團法

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鏈篦機—迴轉窯工藝

——本篇內容由安徽銅陵銅冠冶化分公司唐先生提供2005.11.

28最早，鏈篦機—迴轉窯工藝是用於水泥的焙燒，以降低耗熱量。由於它在水泥工業中取得了明顯的效果而引起了球團業的興越。由美國a—c公司取得了成功，並在世界範圍內建設了為數不少的大型球團廠，計有50台之多，最大的為400萬t／a。

1、鏈篦機—迴轉窯的優點

1）根據球團在公升溫焙燒過程中強度變化的特點，把熱工工藝制度分別置於三個裝置上來進行。在鏈篦機上實現生球的乾燥和預熱；在迴轉窯中進行高溫焙燒；在冷卻機中進行冷卻。按照不同的溫度要求，使裝置比較容易實現既定的熱工制度並得到保證。

特別是能適當降低裝置總體材質的耐高溫效能要求，用量較少而且容易得到保證。

2）對原料的適應性更強。它不但適應於磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦、菱鐵礦和硫酸燒渣，而且在原料性質有所變化的情況下，也可靠調整三個裝置的速度來求得一定程度的適應。

3）燃料不但可用煤氣和重油，而且可以100％的使用煤粉，也可混

合使用兩種燃料。

4）產品的質量高且更為均勻。由於球因的乾燥和預熱是在鏈篦機上進行的，布料平整，料層靜止，在正確的熱工制度下，不會產生球團的粉碎；球團的焙燒階段是在窯內進行，窯內溫度可以達到焙燒所要求的溫度，使球團得到充分固結；同時，由於球團得到均衡的翻滾，保證了球團焙燒的最終質量要求，而且總體質量也很均勻。

5）實現了球團生產的大型化，而且隨單系統規模的加大。其規模效益特別明顯，能耗也低，但隨窯直徑的加大，而受製造和運輸的限制。2、鏈篦機—迴轉窯工藝的缺點

1）由於全部工藝過程分在三個裝置上完成，因而工藝和裝置布置顯得不夠緊湊，占地面積也較大；裝置總噸位也較重，工藝和裝置設計都較複雜。

2）在迴轉窯操作過程中，由於物料的運動，窯內粉末量可能增多，在窯內溫度過高的情況下會產生粘結、結塊和結圈現象。但是，在今天的技術水平下，操作得當，已可基本避免這一現象的出現。3）回熱系統的設定可大大降低焙燒球團的熱耗，但與帶式焙燒比較，由於其管路較長和散熱體的體積較大，其熱效率略差些。

根據我國的具體情況，一般講原料**的穩定性較差，而且，燃氣和油的**有限，一般需要直接用煤作燃料，在裝置質量、材質難以保證的情況下，以採用鏈篦機—迴轉窯工藝為宜。

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