1、主要施工方法
瀝青路面採用瀝青砼自動拌和站拌和，攤鋪機攤鋪的方法施工，攤鋪機動車道時兩台攤鋪機聯合作業，全幅路面一次攤鋪成型。粗粒、中粒、細粒各層施工方法基本相同。
2、透層施工
（1）乳化瀝青透層的施工，盡量在基層施工後兩三天、基層保持乾淨的情況下澆灑較為適宜，可減少清掃、養生的工作量，縮短工期，但要避免因7天強度不夠而造成不必要的返工。
（2）在清掃後的基層上根據乾燥程度適當灑水，使基層保持濕潤，以便乳液能滲入、吸附在基層上，並嚴禁車輛通行。
（3）有霧或下雨時不得施工，且灑布時的氣溫不得低於10℃。
（4）瀝青加熱裝置應有足夠的容量，用乙個加熱的盤管系迴圈，應在油罐上安裝測溫範圍為0-200℃的溫度計，以便能隨時測定瀝青材料的溫度。
（5）在瀝青灑佈工作前，要檢查灑佈車的油幫浦系統、輸油管道、油量表、車輛速度控制系統。噴灑前和噴灑後，應對灑佈機械的輸油管道及噴油嘴進行疏通、清洗，保持噴油嘴乾淨，管道暢通。
（6）乳化瀝青在常溫下灑佈，一次灑佈均勻，灑佈後不流淌，漏灑部位應用手提式噴灑器進行人工噴灑或補灑。區域性多餘部分應根據監理工程師的批准進行清理。灑佈時不得汙染結構物、護欄、路緣石和其它附屬建築物的表面，如有濺汙，必須清除和整修，必須在乳液破乳之前（灑佈後2小時內）完成，撒料後應及時掃勻，達到全面覆蓋一層，厚度一致，集料不重疊，也不漏出乳化瀝青。
區域性有缺料時,要人工適當找補，區域性集料過多時，及時將多餘的集料清掃掉。
（7）碾壓時間應在乳化瀝青突破，充分滲透，水份蒸發後碾壓。施工完畢，禁止車輛通行。
3、粘層施工
在基層完工並經驗收合格後，可以進行粘層施工。
（1）在灑佈乳化瀝青粘層前，必須把表面的鬆散物質、髒物或塵土清掃乾淨，對粘在表面的土塊，應用水清洗乾淨，此項工作必須達到監理工程師滿意為。
（2）粘層瀝青應均勻灑佈或塗刷，澆灑過量處，應予刮除。（3）當氣溫低於10℃或路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青。按設計規定灑佈乳化瀝青粘層後，應緊接鋪築瀝青砼面層。4、瀝青混凝土施工
在驗收合格已噴灑乳化瀝青的基層上，可以進行瀝青混凝土面層的施工。混凝土面層施工工序
施工前檢查
標高控制
攤鋪運輸
瀝青砼廠拌制
初壓復壓
終壓養護
驗收開放交通
4.1、施工前準備工作
（1）、瀝青拌和站的建設：瀝青拌和站採用進口裝置，最大產量應不小於200t/h，且應自動計量，稱量準確（骨料±3kg，瀝青±0.1kg），溫度控制好（±1℃），除塵效果好。
（2）、材料料場的確定。根據施工圖紙、技術規範及有關技術標準的要求，對選擇料場的材料進行試驗，確定符合標準要求並令業主及監理工程師滿意的材料料場。
（3）、材料的備料。根據初步確定的瀝青混凝土路面各種規格的材料用量，及各結構層的施工進度計畫安排，組織備料。
（4）、進場材料的堆放。料場的底部採用20cm的c15砼鋪築，砌24紅磚牆
分隔不同規格的集料，以保證集料的質量：玄武岩採用水洗的方法提高瀝青的握裹力；為了減少集料的含水量，應在料場設定2％的坡度，並在坡度較低的一側設定足夠的排水溝，以保證雨水或地表水排出料場外。
（5）、瀝青混凝土混合料配合比的設計。根據優化設計的（改性）瀝青混合料型別級配曲線，選擇已進場或具有施工代表性符合質量要求的各種礦料，根據礦料顆粒組成，用圖表法或試演算法確定符合級配曲線要求的各種礦料的配合比例，用馬歇爾試驗等方法確定出最佳（改性）瀝青用量。並在試驗段開工前28天報監理工程師。
4.2、試驗段的施工
根據技術規範，瀝青砼路面施工前，提出具體實施方案、施工程式和工藝操作詳細說明檔案，並提交試驗路段開工申請，在監理工程師批准的地點鋪築試驗路段，以檢驗施工工藝和各種施工機械裝置的效能及匹配，獲得改（性瀝）青砼生產施工的技術指標。
4.3、瀝青混合料的拌制和運輸
（1）拌和應將集料包括礦粉充分烘乾，每種規格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進行配料。
（2）瀝青混合料應按設計瀝青量進行試拌，取樣後進行馬歇爾穩定度試驗，並將各試驗值與室內配合比試驗結果進行比較，驗證瀝青用量是否合適，必要時可作適當調整。
（3）確定適當的拌和時間，拌和後的瀝青混合料均勻一致，無花白，無粗細料分離和結團成塊等現象。
（4）確定適宜的加熱和出廠溫度，混合料出廠溫度為：石油瀝青混合料130～160℃。
（5）瀝青混合料採用自卸卡車運至工地，車廂底板及周壁應塗一薄層油水（柴油:水為1:3混合液），運輸車輛上應有覆蓋設施。
（6）運至攤鋪地點的溫度，石油瀝青混合料不低於130℃。4.4、瀝青混合料的攤鋪：
本工程採用機械進行攤鋪,但在機械無法攤鋪到的或已攤鋪到的地方,如構築物邊緣區域性缺料、區域性混合料明顯離析、基層表面有明顯不平整，沿線單位
小型路口採用人工攤鋪。
機械攤鋪施工時採用分路幅攤鋪，接縫應緊密、拉直，並設定樣樁控制厚度。控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不低於100°，機械攤鋪的松鋪係數為1.15～1.
35，相鄰兩幅攤鋪帶搭接10cm，並派專人用熱料填補縱縫空隙，整平接茬，使接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂。當攤鋪工作中斷，已鋪好的瀝青混合料降至大氣溫度時，如繼續鋪築，採取「直茬熱接」方法，認真細緻處理。
4.5、碾壓：
（1）控制好開始碾壓時瀝青混合料的溫度以及壓路機碾壓速度。（2）壓路機從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶重迭1/3～1/2輪寬，最後碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板，路緣石、路肩等支擋時，緊靠支擋碾壓。
（3）初壓時用6～8t雙輪壓路機或6－10t振搗壓路機（關閉振搗裝置）初壓2遍，初壓後檢查平整度，路拱，必要時予以修整。復壓時用10～12t三輪壓路機10t振搗壓路機或相應的輪胎壓路機進行，碾壓4～6遍至穩定和無明顯輪跡。終壓時用6～8t雙輪壓路機或用6～8t振搗壓路機（關閉振搗裝置）碾壓2－4遍。
（4）壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現象時，向碾壓輪灑少量水，嚴禁灑柴油。
（5）壓路機在未碾壓成型並冷卻的路段轉向，調頭式停車等候。振搗壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振搗。
（6）對壓路機無法壓實的橋梁、擋牆等構造物接頭，拐彎死角加寬部分及某些路邊緣等區域性地區，應採用振搗夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘，熱烙鐵補充壓實。
（7）放行：石油瀝青混合料表層溫度降到大氣溫時，即可放行。
瀝青砼路面工程施工方案
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3 瀝青砼路面工程施工方案
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