第一章工程概況
1、本工程場地採用phcф500ab型（壁厚125）成品預製預應力混凝土管樁，
地坪樁，裝置樁採用phcф400ab（壁厚95）成品預製預應力混凝土管樁。
2、ф500單樁承載力特徵值暫定1800kn，抗拔承載力特徵值375kn，ф400單樁承載力特徵值暫定1300k。
3、持力層均為強風化花崗片麻岩，樁端承載力極限特徵值為6500kpa，樁端入持力層深度不小於1000mm。
4、共打樁1363根，其中主體基礎ф500樁227根，地坪樁ф400樁881根，裝置基礎樁ф400樁255根，樁長約25～35m。
5、工程樁樁尖採用十字型鋼樁尖，與樁端焊接連線，每根樁沉樁完畢後，馬上在樁端澆築2m厚的微膨脹混凝土，所用混凝土強度等級為c25。
第二章編制依據
1、該工程專案的監理規劃；
2、設計圖紙；
3、先張法預應力管樁標準圖集（10g409）；
4、建築樁基技術規範（jgj94-94）；
5、建築地基與基礎工程施工及驗收規範（gb50202-2002）；
6、建築工程質量檢驗評定統一標準（gb50300-2001）
7、施工組織設計。
第三章預應力砼管樁特點
先張法預應力砼管樁是工廠化生產的砼成品，它的成型工藝是砼置於定型的鋼模板殼內。啟動旋轉機，開始以慢速旋轉，砼沿模型內壁排開，初成管形，隨著速度加快，離心力增大，砼在高速旋轉離心力的作用下，逐漸密實，砼內的水份和部分水泥漿被排除，於是砼管樁形成。
先張法預應力砼管樁作為一項新技術、新產品，近幾年在我省得到大量推廣使用，尤其在小高層的建築中，由於其經濟效益顯著應用更為廣泛。相比沉管灌注樁和大直徑鑽孔灌注樁具有施工質量易控制、施工速度快及造價相對較低的特點。
預應力砼管樁按砼強度等級分為三種型別：
p c樁 — 預應力砼管樁，砼強度等級不得低於c50；
phc樁 — 預應力高強砼管樁，砼強度等級不得低於c80；
ptc樁 — 薄壁預應力管樁。
預應力砼管樁施工屬擠土型樁，對周邊1.3h（h為樁長）範圍內都會產生一定的影響。因而施工時應對鄰近建築物進行定期觀察和檢測，必要時應設定應力釋放、孔防擠溝等措施，確保周邊建築物的安全。
第四章監理工作流程
n．意見
n．問題
n第五章監理工作的控制要點及方法措施
因管樁受力型別的不同，控制引數的側重點有異，故監理組織人員在樁施工前應充分了解設計意圖，嚴格掌握重要的技術引數，並認真作好書面記錄。做到每根樁心中有底、書面有錄、條理清楚。
一、事前控制
（一）成品管樁檢查
1、進入現場擬用的管樁，必須附齊質量證明檔案。內容有：產品出廠合格證、鋼材、水泥質保資料（影印件）、砂子氯離子含量檢測報告、混凝土試塊抗壓試驗報告等。
2、外觀質量檢查：樁長、樁徑、壁厚、樁端板垂直度內外壁有無露筋、有無蜂窩、麻麵、表面裂縫、樁套箍凹陷程度及樁身上的合格章是否齊全等等。若合同中規定管樁的品質等級，還應按等級進行區分驗收。
具體參見圖集10g409的檢查內容和要求。
（二）樁位測量放樣
由於管樁施工速度較快，可將一天擬壓的樁進行一次報驗和複核，複核完畢，監理人員應在報驗單上簽認。複核時應認真、仔細查對圖紙，及時發現圖紙中或放樣錯誤，如有不符應會同設計、業主解決問題，並附上書面變更資料。
定位用的竹籤長度不宜小於40cm，寬度不宜大於1cm，安插牢固，確保樁位準確。
（三）樁機定位控制
樁機就位後應控制其平整度和垂直度，垂直度採用2臺j2經緯儀90度正交控制，平整度可用水平尺檢測。
（四）打樁順序
為減輕對鄰近已完樁基的破壞和樁入土後相互擠壓，應選擇正確的打樁順序。打樁順序該根據鄰近建築物的結構情況、地質情況、樁距大小、布樁係數、樁的規格及入土深度等綜合考慮，同時又要兼顧施工方便。該工程周邊環境條件比較有利，原則上應從基礎的中間位置開始向四周推進，同時要加強位移觀測，必要時對打樁速度進行限制或採取設定應力釋放孔、應力釋放溝等措施。
二、事中控制
1、樁身垂直度控制
在施工過程中，應經常檢測樁身的垂直度，採用2臺j2經緯儀90度正交控制，傾斜度的偏差不得大於傾斜角正切的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間交角）。
第一節樁入土時應邊打邊觀測垂直度，隨時進行調整。但一般在入土4m以上時，不再進行調整，以保護樁身。
2、接樁質量控制
接樁焊接須二人對稱操作，接樁至少分二次焊接完成，第一皮焊縫尤其重要，必須認真加以檢查。第一皮焊接不宜過厚，保證焊劑充分進入坡口，連續飽滿，禁止空焊，隨焊隨敲焊渣。上一皮焊渣清理完畢後進行下皮焊接。
（根據經驗，對於ptc500管樁，合格的焊縫，焊接時間不會少於15min）
接樁時發現介面縫過大，應報請監理工程師處理，嚴禁擅自嵌填鋼筋後焊接。（可用合適鐵板嵌填之後滿焊）
焊接後須進行冷卻，冷卻時間不得少於２min。有條件的應進行防腐處理。
3、過程控制
設計要求樁端進入規定的持力層（詳見第一章樁基概況）因而對持力層介面的判定就顯得很必要。判定方法有二種：
① 在地質勘探孔附近的樁位，可直接查閱地質剖面圖，確定持力層介面的深度。
② 離勘探孔較遠的樁位，可以地質報告中剖面圖的等高線作為參考，結合樁機中反力表的讀數而判定。反力表讀數值可按第1點在施工中找出一定的規律作參考。
通過試樁設計設計單位提出以下控制標準：
1、施工時以控制樁頂標高為主，壓樁力為輔；
2、樁頂標高滿足設計要求，壓樁力大於單樁承載力設計值的90%；
3、樁端進入第ⅴ層土，同時壓樁力≥2000kn；
4、樁頂標高滿足設計要求，壓樁力小於單樁承載力設計值的90%；壓樁力達到管樁的極限承載力，而樁頂標高不能滿足設計要求。發生這兩種情況，應及時通知設計和其它相關部門，並作好明確記錄。
為合理、科學分析施工過程中可能出現問題的原因，要求每根樁最後一節入土時即開始列印記錄壓樁力，並將記錄資料整理後附於樁基驗收資料中永久儲存。
樁機壓力突減時，應注意分析地質勘察報告及打樁記錄，是否打穿持力層，是否有夾層土，樁身是否已破壞，並在記錄中予以反映，以備後期檢測。
4、標高控制
督促施工單位及時引測現場水準點，並加以保護。要求總包單位落實整理場地的標高控制網路，打樁單位則落實各單位工程的水準控制點。
1 標高原則上應逐根複測；
2 標高測量應從水準點返測，儘量減少隆土影響；
3 必要時要求超送5cm，以利後期施工。
5、樁成品保護
拖樁距離不宜過長，吊樁時應有施工人員用纜繩拖拉，避免發生樁機碰撞。樁機後應鋪設道木緩衝，禁止直接在樁堆上拖拉，應配置汽車吊用於短駁。
三、事後控制
1、成樁完畢後應將記錄的資料填入「監理記錄表」（見附表），值班監理員應簽名，對各項技術的真實性負責。並與前日施工單位的原始記錄對比，有否錯或結論不一致情況，便於及時查明原因。
2、驗收資料：
1 成樁原始記錄表（日期、樁號、規格、節數、總長度、異常情況等）；
2 成樁竣工圖、工程變更聯絡單；
3 樁位測量、復合記錄；
4 隱蔽工程驗收記錄（內容：規格、節數、總長度、焊接質量）；
5 焊條合格證；
6 樁基質量評定表；
7 試樁記錄；
8 檢測報告（靜壓、動測報告）；
9 樁基質量評估報告。
3、樁的檢測
根據設計圖紙要求結合當地習慣做法，該工程樁檢測採用堆載靜載荷試驗和反射波法（小應變）。通過靜載荷試驗檢驗設計假設同實際情況的接近程度，具體檢測數量根據設計或規範而定。
靜載試驗時應注意的幾個問題：
1 利用平台堆載承受載入反力，堆載重心必須和樁的載入中心相一致，其堆載重量必須是試驗反力的1.1倍以上。堆載平台的支承作用力必須在試驗樁對土的作用的影響的範圍以外（堆載平台的支承架與試樁之淨距不應小於1.
5m，且大於3d）。
2 測力表的精度應高於1%，變形測量儀表其自讀值為0.01mm，且均經有關單位率定，並在計量有效期內。
3 沉樁至進行靜載荷試驗應有時間之隔，一般在粘性土中不應少於14d，在砂性土中不應少於7d。
其它如載入、解除安裝方式、測讀時間、終止條件等皆按國內及中山市現行規範、規程及固定要求執行。
四、質量檢驗標準
附註：焊縫質量要求：
1.上下節端部錯口≤3mm（外徑≥700mm）,≤2mm（外徑<700mm）；
2.焊縫咬邊深度≤0.5mm；
3.焊縫外觀檢查無氣孔、無焊瘤、無裂縫；
4.如設計有要求的需作焊縫探傷檢驗。
五、樁基驗收計畫
根據《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002的有關規定及中山市工程質量監督站的要求，該工程樁基礎驗收的劃分為：子分部工程、分項工程、檢驗批。
檢驗批的劃分：按單位工程，每台樁機每天的壓樁數作為乙個檢驗批。
《先張法預應力管樁檢驗批質量驗收記錄》中的「主控專案」待土方開挖後進行驗收，「一般專案」中的成品樁質量、接樁項在壓樁前進行抽樣檢查。「一般專案」檢查時的樁與土方開挖後檢查「主控專案」的樁需相對應。但由於驗收時間跨度較長，因而「監理單位驗收結論」欄中專業監理工程師簽字分二次進行，第一次的時間為驗收一般專案的時間，第二次的驗收時間為樁基土方開挖後的驗收時間。
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