7.1 概述
7.1.1 工作範圍
水力機械輔助系統包括技術供水、機組檢修和廠內滲漏排水、透平油、絕緣油、廠內中、低壓壓縮空氣及電站水力量測等所有機電裝置的安裝。以及各系統和分項工作中所有管路、閥門、管件、一、二期混凝土中的預埋件(管道、地腳螺栓、基礎板、錨鉤等)安裝，其它非標裝置的設計、製作。上述各專案中所有裝置、閥門、管路、管件的清掃、除鏽噴（刷）漆、裝置基礎埋件，部分明敷管路管架和裝置吊環預埋件，部分廠內裝置的起吊和運輸措施，以及一些裝置安裝過程中的耗材均包括在本工程範圍內。
7.1.2 工程內容
系統和分項裝置的的到貨驗收、二次運輸、保管、清掃，塗漆，部分裝置、管件的加工製造，所有裝置、管路的安裝除錯、試執行、消缺處理直至竣工移交給發包人其間的所有工作及非標準件的加工、製造、安裝。
7.1.3水力機械輔助裝置安裝各系統結構及主要裝置特性
7.1.3.1 技術供水系統
本電站技術供水系統主要是為發電機空冷器、機組軸承油冷卻器、主軸密封以及主變冷卻器等提供冷卻和潤滑用水。
機組技術供水系統採用單元水幫浦加壓供水和自流供水組合的方式，即每台機組設有二台套濾水器和水幫浦，一台套主用，一台套備用，且設有自流供水管，當電站水頭較高時，採用自流供水方式。技術供水水源為上游水庫，取水口設在相應機組段進水口檢修閘門後的進水流道上。
主變滿載冷卻供水取自各台機組濾水器後的全廠聯絡總管，主變空載冷卻供水採用水幫浦單元供水，水源取自全廠技術供水聯絡總管。每台主變設2臺水幫浦，1臺工作，1臺備用，主、備用自動切換。
機組主軸密封潤滑水的主用水取自布置於577.5m高程、副廠房屋頂的全廠生活消防水箱，備用水源取自水幫浦加壓後的機組技術供水總管，兩路水經過精密濾水器後引至主軸密封。
機組技術供水和主變空載供水的水幫浦、濾水器及其相應的管路、閥門、表計等布置在532.70m高程下游側副廠房的幫浦房內。主要裝置特性見表7-1-1。
表7-1-1 技術供水系統主要裝置特性
7.1.3.2 排水系統
（1）機組檢修排水系統
本電站機組檢修排水系統採用間接排水方式，主要是為了機組檢修時排除進水口檢修閘門後、尾水事故閘門前流道的積水。機組檢修時，通過操作布置在主廠房廊道層（el.513.
00m）下游側閥室內的排水閥，再通過檢修排水廊道將流道積水排至集水井，然後經檢修排水潛水幫浦將水從檢修集水井排至尾水管事故閘門後。
全廠設有2個檢修集水井，分別布置在下游副廠房3#和4#、5#和6#機組段之間，兩個集水井在底部用3根dn500的連通管連通；全廠設4臺檢修潛水幫浦，機組檢修初期4臺幫浦同時執行，當流道內的積水全部排空後，由液位訊號器和潛水式液位變送器自控控制，4臺幫浦輪流排除來自進水口檢修閘門和尾水事故閘門的滲漏水。每台幫浦排水流量為550m3/h，揚程為48m。每2臺排水幫浦布置在1個檢修集水井底部，潛水幫浦出口的管路、閥門、表計等布置在集水井正上方的蓋板上。
2個檢修集水井內各裝設有1套液位變送器，此外共設1套浮球式液位開關，用於對潛水幫浦的執行控制和檢修集水井內的水位監視。井內設定了衝汙管從消防供水幹管引水，用於沖洗集水井。檢修集水井檢修時，設定有一台潛水排汙幫浦用於排空集水井積水。
（2）廠內滲漏排水系統
廠房滲漏排水採用集水井集中排水方式。在廠房內設兩根貫通全廠的dn250排水總管連通至滲漏集水井。本系統主要用於排除廠房內水工建築物各部位的滲漏水、發電機冷凝排水、空冷器放空水、主軸密封排水、管形座排水管以及其它臨時排水等。
上述滲漏水通過廠房內各層的地漏、排水溝、排水管匯集到廠房滲漏集水井，然後通過滲漏排水潛水幫浦排至尾水事故閘門後。
滲漏集水井設在下游副廠房1#和2#機組段之間，集水井的有效容積約為150m。全廠設3臺滲漏潛水幫浦，其中2台主用，1臺備用。滲漏排水幫浦為潛水的排水流量為420m3/h，揚程為60m。
3臺排水幫浦均布置在滲漏集水井底部，潛水幫浦出口的管路、閥門、表計等布置在集水井正上方的蓋板上。
在廠房滲漏集水井內，裝設有液位變送器和浮球式液位開關各1套，分別用於對潛水幫浦的執行控制和滲漏集水井內的水位監視。井內設定了衝汙管從消防供水幹管引水，用於沖洗集水井。滲漏集水井檢修時，設定有一台潛水排汙幫浦用於排空集水井積水。
主要裝置特性及安裝地點見表7-1-2
表7-1-2 排水系統主要裝置特性
7.1.3.3 透平油系統
沙坪二級電站設全廠公用透平油系統，主要是向全廠五颱機組各部軸承、軸承高位油箱、低位潤滑油箱、輪轂高位油箱、調速器油壓裝置、回油箱供、排油以及油質處理，系統包括機組各部軸承用油、油壓裝置用油、濾油機、齒輪油幫浦、20m淨油罐3只，20m執行油罐3只，透平油過濾機1臺，齒輪油幫浦2臺，壓力濾油機2臺、各種表計、管路等。
透平油罐室及油處理室布置在主廠房左側端副廠房536.80m高程。油處理室至機組段的主供排油管為dn50的不銹鋼管，貫穿全廠布置，通過支管與各機組段用油裝置連線。
主要裝置特性見表7-1-3。
表7-1-3透平油系統主要裝置特性
7.1.3.4 絕緣油系統
絕緣油系統主要向全廠三颱主變壓器供油以及油質處理，本電站簡單設定絕緣油處理系統，不設定固定的絕緣油庫。絕緣油油處理室內設有2臺移動式齒輪油幫浦，油幫浦通過供油軟管向主變壓器、電抗器充油，通過排油軟管向油罐車排油，油罐車再將汙油運輸至指定點進行處理。設有1臺真空濾油機（主變壓器廠家提供）、2臺壓力濾油機。
在每台主變壓器下方設有集油坑，且在1#主變右側尾水平臺549.85m高程上設有有效容積為200m的事故油池，供主變事故排油用；在每台電抗器下方設有集油坑，且在電抗器組端部設有有效容積為150m的事故油池，供電抗器排油用。
主要裝置特性見表7-1-4。
表7-1-4絕緣油系統主要裝置特性
7.1.3.5 壓縮空氣系統
（1）低壓壓縮空氣系統
低壓壓縮空氣系統主要為機組制動、主軸密封檢修空氣圍帶、吹掃與檢修用氣。供氣壓力為0.5~0.
8mpa，系統設定了2臺排氣量為4.01m3/min、排氣壓力為1.0mpa、電動機功率為30kw的空氣壓縮機，一台工作，一台備用；2只6m、0.
8mpa儲氣罐，1只供機組制動與水輪機主軸檢修密封用氣，另乙隻供檢修與吹掃等用氣，並作為機組制動用氣的備用氣源。低壓氣系統設有保護、監測和訊號裝置，採用自動控制，也可現場手動。空壓機本體設有完善的監測、保護裝置。
其它臨時用氣選用一台移動型低壓空壓機，規格為q=1.34m3/min，pn =0.8mpa，n=22kw。
（2）中壓壓縮空氣系統
中壓壓縮空氣系統主要為調速系統油壓裝置供氣。供氣壓力為6.3mpa，系統設定了2臺排氣量為3.
0m3/min、排氣壓力為8.0mpa、電動機功率為45kw的空氣壓縮機，一台工作，一台備用；1只8m、8.0mpa儲氣罐，以及1只8m、6.
5mpa穩壓罐。中壓氣系統設有保護、監測和訊號裝置，採用自動控制，也可現場手動。空壓機本體設有完善的測量元件。
中、低壓空壓機及其主要裝置和控制裝置均布置在裝卸間正下方的空壓機室內（el.536.80m）。空壓機室至主廠房分別以供氣總管向全廠供氣，通過支管與各機組段用氣裝置連線。
主要裝置特性見表7-1-5。
表7-1-5壓縮空氣系統主要裝置特性
7.1.3.6 水力量測系統
電站全廠性水力量測分為水庫水溫、上、下游水位測量、攔汙柵差壓測量、進水口檢修閘門平壓測量、廠房內水位異常公升高測量、尾水事故閘門平壓測量等一般監測專案。
機組單元的測量裝置主要布置在▽513.00廊道層、壩頂進水口以及尾水平臺。
水力監測系統包括各項測量所用表計、感測器、閥門、管路等。主要裝置特性見表7-1-6。
表7-1-6水力量測系統主要裝置特性
第七章機械能
第一節功 一 功 1 功 1 功的概念 乙個物體受到力的作用，如果在力的方向上發生一段位移，我們就說這個力對物體做了功 力和在力的方向上發生位移，是做功的兩個不可缺少的因素 2 功的計算式 力對物體所做的功的大小，等於力的大小 位移的大小 力和位移的夾角的余弦三者的乘積 w fs cos 3 功的單...
第七章計畫
後銳什麼是計畫工作 計畫是根據組織內外部的實際情況，權衡客觀需要的主觀可能，通過科學的 提出在未來一定時期內組織所要達到的目標以及實現目標的辦法。計畫工作 planning 包含定義組織的目標，制定全域性戰略以實現目標，以及開發一組廣泛的相關計畫以整合和協調組織的工作。計畫工作既關係到結果 做什麼 ...
第七章學案
學案33 串並聯電路焦耳定律 一 概念規律題組 1 下列說法中正確的是 a 乙個電阻和一根無電阻的理想導線併聯，總電阻為零 b 併聯電路任一支路的電阻都大於電路的總電阻 c 併聯電路任一支路電阻增大 其他支路不變 則總電阻也增大 d 併聯電路任一支路電阻增大 其他支路不變 則總電阻一定減小 1 ab...