1.目的
對於不合格的物料、產品進行控制，防止非預期的使用和交付。
2.適用範圍
使用於原材料、半成品、成品以及交付後顧客使用時不合格品。
3.職責
3.1 品管課負責對不合格品的判定，並跟蹤不合格品處理結果。
3.2 製造部、品管課、採購和營業課負責在各自職責範圍內，對不合格品處置決定。
3.3 總經理或其授權人負責審定交付後不合格產品**或更換的處置決定。
3.4 製造部負責安排督促車間對不合格產品的返工、返修。
4.工作程式
4.1 進貨不合格處理
4.1.1 進貨驗證的不合格產品，品管課開具《驗收單》，貼不合格標識，將不合格品存放倉庫劃定的「不合格品區域」暫存，通知採購課辦理退貨和調換處置。
對於生產急需的不影響功能的不合格物料需由生產經理、品管經（副）理組成mrb(物料評審委員會)進行評審核准後方可讓步放行，並知會成型等相關部門關注後續使用狀況，如有異常立即按緊急放行的原料批次號追溯隔離處理。
4.1.2 在使用時發現物料不合格，經品管課確認後按4.1.1條款處理。
4.2 （半）成品檢驗的不合格品處理處置方式有返工、返修、報廢等。
4.2.1生產過程中發現單個（項）不合格時，登入《不合格品處置通知單》由原生產者進行返工或返修，返工後由品管課對其重新進行檢驗，若合格由生產單位將其歸入原工單批次中。
返修品需經客戶確認並區分作為新批次處理。若返工返修後重檢仍然不合格，已無再返工返修可能，由品管課登入《報廢單》申請報廢。對於客戶急需的不會影響客戶使用功能的不合格需由生產經理、品管經（副）理組成mrb(物料評審委員會)進行評審核准後方可讓步放行，讓步批需標識知會客戶，以便客戶關注後續使用狀況，如有異常立即按緊急讓步放行的生產批次（工單）號追溯隔離處理
4.2.2 檢驗員抽檢後判定的不合格批次由其上級確認簽名。該批產品需貼上不合格標識，存放到不合格品區域。不合格品處理按4.2.1規定處理。
4.3 與顧客相關的不合格品處理
4.3.1 對於已交付給顧客的產品，出現不合格時，由營業課及時組織退貨或調換，在接到顧客投訴時要認真記錄，並按《糾正與預防控制程式》給予處理。
4.3.2 對於退回的物料或成品，經品管課確認不合格後，按4.2.1規定要求處理。
4.4 其他情況下，不合格的處理
在倉庫檢驗發現不合格品，搬運中造成產品不合格等，按4.2.1規定要求處理。
5.相關檔案
《糾正與預防控制程式》
6 質量記錄
6.1 《驗收單
6.2 《不合格品處置通知單》
6.3 《報廢單
6.4 《緊急讓步放行單
不合格品控制程式
目的 主要為不合格品在生產加工過程中有效的被識別控管 隔離 避免不合格品混入合格品。範圍 原材料來料 半成品 成品。一 檢驗人員依據產品檢驗標準對來料進行檢驗，發現不合格品時，立即通知倉管進行標識和隔離 由廠務主管對不合格進行確認，確認後倉管開退料單，交給採購員通知供貨商做退貨 料 處理。二 各組檢...
不合格品控制程式
1目的和範圍 通過對不符合要求產品標識 記錄 隔離 評審和處理的控制，防止其非預期使用或交付。本程式適用於不合格的採購品 中間產品和最終產品以及交付使用後發現的不合格品的控制。2 職責 2.1 總經理聘任有一定經驗的技術 質量 生產和物資管理人員，作為不合格審理人員，負責不合格品的審理 處置，統計分...
不合格品控制程式
1 目的 為使不合格品在生產加工過程中有效被識別和控制，避免非預期的使用或交付，特訂此程式。2 範圍 從進貨 生產加工 交付後所產生的不合格均適用。3 術語與定義 不合格 末滿足要求。4 職責 4.1質量部 負責對生產外包方不合格品處理進行檢查和確認 負責對不合格品 項 的識別與標識，並通知和跟蹤相...