1.0.目的:
每工序必需要有正確樣品，讓員工有法可依、有法必依，使公司的產品質量得到提公升.
2.0.適用範圍:
製造生產部及品質物流部
3.0.定義：
3.1、首件：製程中（生產過程中）的每個款式產前樣版.
4.0.權責：
4.1、製造組長進行生產自檢.
4.2 、生產主管—品質物流部經理進行確認.
5.0.作業流程：（見附頁）
6.0.內容：
6.1、產前樣版由製造部組長生產第乙個樣自檢合格簽名後交生產主管確認，生產主管確認合格再交於品質物流經理，不合格品生產主管有權不簽名退給製造組長，製造組長必須無條件重新生產，自檢合格後再交上級確認ok為止.才能生產大貨.
6.2、新上線**由組長通知ipqc跟隨檢驗和確認簽名，如ipqc不隨同檢驗確認；由組長上報品保部一次按《激勵管理規定》6.3.
1處理;兩次按《激勵管理規定》6.3.2處理；（同時兩條線新上線除外），如組長一次沒有通知ipqc;由ipqc上報製造部按《激勵管理規定》6.
3.1處理;兩次按《激勵管理規定》6.3.
2處理.
6.3、在中途更改時，需生產組長交給ipqc確認，如不交首件給ipqc確認，所有品質異常由車間組長負責，交合格首件給ipqc確認ok，但ipqc不簽名，由製造組長上報品保部，由品保部作出相應處理,一次按《激勵管理規定》6.3.
1處理;兩次按《激勵管理規定》6.3.3處理.
6.4、任何人不能在首件樣上冒籤ipqc的名字，如ipqc發現一次交回製造部辦公室按《激勵管理規定》6.3.
1處理，在同一車間如有兩次發生，由品保部經理調查屬實，可直接交製造部經理按《激勵管理規定》6.3.3處理.
6.5、有效期內所有首件必須保持它的完整性，不能在中途丟失，同時也不能出現張冠李戴的現象，如ipqc發現一次上報車間主任處理.兩次上報品保部，按品質異常處理.
6.6、如超出有效期，由組長自動重新更換首件，如不更換一次按《激勵管理規定》6.3.1處理，兩次按《激勵管理規定》6.3.2理，成品首件樣儲存期為出貨後乙個月.
7.1、激勵管理規定
8.0.表單：無
附頁：首件樣確認作業流程圖
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1 採購管理控制程式
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