PDCA改進案例

某電器公司質量改進案例---pdca法的簡單運用

一、引言

某電器公司是乙個以半導體為主要產品的專業電子裝置生產企業，甲車間屬於該廠半導體製造部，負責半導體母板表面進行配線的工序。這道工序的要求非常嚴格，是以微公尺為單位進行的作業(參照圖1)。

二、玻璃膜塗敷工序概要

玻璃膜塗敷機可分為塗敷和烘烤兩部分，在塗敷時，邊烘烤邊旋轉，使塗敷液(在烘烤後就形成了玻璃膜)從噴嘴上滴下，然後在電路板上形成均勻的塗膜。因為電路板上有很多寬10mm、高5mm以下的極細的鋁輔線。為了減少兩個層面輔線的距離，需要進行玻璃膜的塗敷。

距離變大，在通電時輔線可能被燒壞。

三、分析現狀

(1)調查烘烤報廢數時，平均月每達到了18件；

(2)更進一步分析後發現，塗敷膜厚度不夠的佔42％；

(3)用直方圖來進行統計時，偏移出下限的佔8％，工序能力指數c。僅為0．55(參照圖2、圖3、圖4)。

圖2 烘烤廢品發生情況

圖3 廢品明細

圖4 塗敷膜厚直方圖

四、分析主要因素

根據調查分析導致問題發生的原因做出因果圖，如圖5所示，找出兩方面的主要原因：

(1)塗敷液置換的時間不一致。

(2)在噴嘴上著有塗敷液的結晶。

接著，決定各重要因素調查的內容並著手進行調查（見表1）。

表1 重要因素彙總及調查專案

調查專案1：調查置換時間同塗敷膜厚的關係。結果發現，置換時間在10s以下時，膜厚就偏移至下限以下，穩定的區域是在18s以上，接著又考慮每個人置換的時間是否有差異，根據按照每個人置換時間調查的結果，我們知道了哪些是在穩定區域18s以下的人。

調查專案2：調查塗敷液結晶附著率(參照圖5)和塗敷層小發生次數項的關係。結果表明，附著率一旦超過40％在烘烤的中心部位就會發生塗膜厚度不夠的情況。

調查專案3：觀察導管後發現，因為導槽部分附有結晶，所以塗敷液在下滴的時候就會順著結晶下滴而造成偏心。然後在進行旋轉烘烤時就會造成其中心部位膜厚較薄。

調查專案4：調查批次同塗敷液結晶附著的關係後表明，附著率超過40％時就有3批以上需要處理。

根據以上調查，我們知道了塗敷液置換時間每個人所用時間的差異，以及噴嘴導槽上附著的塗敷液結晶會造成膜厚度小的情況(參照表2)。

圖5 電路模板塗敷厚度不夠的因果圖

表2 調查結果彙總表

五、對策的研討

根據調查結果，運用樹圖進行對策的研究和**(參照圖6)。

圖6 對策樹圖

對策1：對程式進行監控的同時，操作置換開關。

但是，這樣並不能對操作的好壞作出評價。所以，同全體小組人員再一次討論後，形成了對策2：改變原來的切換程式，運用自動切換裝置進行開／關的切換。

如果在裝置內設定計算機來進行操作就會更加簡單。針對因為不太了解情況還不能立即進行操作的情況，進行相應培訓。更進一步加深對程式的理解後，我們就完成了整個置換開關程式的步驟。

將以上結果報告給上級，得到了「既實用又好」的評價。改變這一置換程式使塗敷液膜厚不會發生偏差，工序能力指數c也提高到了1.02。

對策3：將噴嘴的前端切短，使得塗敷液結晶不附著在上面。找到影響工件質量的主要因素後，針對這些原因運用不同的對策，來改進產品的質量。