保障性住房工程質量通病防治措施

2022-09-21 14:36:02 字數 4789 閱讀 1825

一、基本原則

1、為提高住宅建築工程質量,克服住宅建築工程質量通病,規範住宅建築工程質量通病防治工作,依據建設部《關於加強住宅工程質量管理若干意見》(建質[2004]18號),參照《安徽省住宅工程質量通病防治技術措施》及《安徽省保障性住房建設標準》制定本措施。

2、本措施適用於本工程所有房屋。

3、本措施是結合住宅建築工程質量實際,對住宅建築工程存在的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的控制。

二、本專案對質量通病所採取的管理措施

1、向監理單位提交的《住宅工程質量通病防治方案》。

2、認真做好隱蔽工程質量和工序的驗收,上道工序不合格時,不允許進入下道工序施工。

3、配備常規的可攜式檢測儀器,加強對工程質量的平行檢驗,發現問題及時處理。

三、對質量通病所採取的預防管理措施:

1、認真編寫《住宅工程質量通病防治方案》,經監理單位審查、建設單位批准後實施。

2、做好原材料、構配件質量和工序的報驗工作。在採用新材料時,除應有產品合格證、有效的新材料鑑定證書外,還應進行必要檢測。採用新工藝施工時應進行專項交底。

3、記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

4、根據經批准後的《住宅工程質量通病防治方案》,對作業班組進行技術交底,樣板引路。

5、專業分包單位應提出分包工程的通病防治措施,由我公司核准、監理單位審查、建設單位批准後實施。

6、工程完工後,認真填寫《住宅工程質量通病防治成果總結報告》。

第三章本工程質量通病預防措施

一、地下水防治滲漏技術措施:

1、防水混凝土

1)防水混凝土施工前應做好排水工作,不得在有積水的環境中澆築混凝土。

2)防水混凝土配料應按配合比準確稱量,嚴禁採用體積比配料,計量器具必須定期標定。

3)使用減水劑時,減水劑宜配製成一定濃度的溶液。

4)防水混凝土應分層連續澆築,分層厚度不得大於500㎜。防水混凝土應採用機械振搗,避免漏振、欠振和超振,澆築時應及時排除泌水。防水混凝土終凝前應進行表面二次抹壓,以減少混凝土表面的細微龜裂。

5)防水混凝土拌合物在運輸後如出現離析,必須進行二次攪拌。當坍落度損失後不能滿足施工要求時,應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌,嚴禁直接加水。

6)防水混凝土應連續澆築,少留施工縫。當留設施工縫時,牆體水平施工縫應留在高出底板表面不小於300㎜的牆體上。拱(板)牆結合的水平施工縫,宜留在拱(板)牆接縫線以下150~300㎜處。

牆體有預留孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應小於300㎜。垂直施工縫位置宜留在變形縫處。

7)水平施工縫澆築混凝土前,應將其表面浮漿和雜物清除,然後鋪設混凝土介面劑或水泥基滲透結晶型防水塗料等材料,再鋪30~50㎜厚的1:1水泥砂漿,並及時澆築混凝土。

8)垂直施工縫澆築混凝土前,應將其表面清理乾淨,再塗刷混凝土介面處理劑或水泥基滲透結晶型防水塗料,並及時澆築混凝土。

9)大體積防水混凝土澆築混凝土前,應採取適當的措施,消除混凝土內外溫差對質量的影響。

10)防水混凝土結構內部設定的各種鋼筋或綁紮鐵絲,不得接觸模板。用於固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時,可採用工具式螺栓或螺栓加堵頭,螺栓上應加焊方形止水環。拆模後應將留下的凹槽用密封材料封堵密實,並應用聚合物水泥砂漿抹平。

11)防水混凝土終凝後應立即進行養護,養護時間不得少於14d。

2、附加防水層

1)防水層的基面應堅實、平整、清潔、乾燥,當基面潮濕時,應塗刷溼固化型膠粘劑或潮濕介面隔離劑。

2)無機防水塗料基層表面應乾淨、平整、無浮漿和明顯積水。有機防水塗料基層表面應基本乾燥,不應有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻麵等缺陷。

3)塗料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工,不得在施工環境溫度低於5℃及高於35℃或烈日暴曬時施工。塗膜固化前如有降雨可能時,應及時做好已完塗層的保護工作。

4)多組份防水塗料應計量準確,採用機械拌和,混合均勻。

5)防水塗料應分層刷塗或噴塗,塗層應均勻,不得漏刷漏塗;接槎寬度不應小於1oo㎜。

6)有機防水塗料施工完後應及時做保護層,保護層應符合下列規定:

① 底板、頂板應採用20㎜厚1:2水泥砂漿層和40~50㎜厚的細石混凝土保護層,防水層與保護層之間宜設定隔離層;

② 側牆背水面保護層應採用20㎜厚1:2水泥砂漿;

③ 側牆迎水面保護層宜選用軟質保護材料或20㎜厚1:2.5水泥砂漿。

3、變形縫、後澆帶、穿牆管(盒)、樁頭

1)金屬止水帶宜摺邊,接頭應滿焊,焊縫嚴密。

2)變形縫用木絲板、麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板填縫時,木絲板或麻絲應經瀝青浸透。

3)後澆帶應採用補償收縮混凝土,澆築前必須清除接縫處的浮漿和汙染,接縫處的理按設計規定。

4)後澆帶混凝土澆築時間應符合設計要求,一次澆築完成,進行潮濕養護,養護期不低於28d。

5)穿牆管(盒)應在澆築混凝土前預埋。穿牆管的金屬止水環宜為方形,止水環與管一定要滿焊密實。穿牆管伸出外牆的部位,應採取防止回填土時將管體損壞的措施。

6)樁頭防水施工時,應按設計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實處,並應將樁頭清洗乾淨;破樁後如發現滲漏水,應及時採取堵漏措施;塗刷水泥基滲透結晶型防水塗料時,應連續、均勻,不得少塗或漏塗,並應及時進行養護。

二、牆體裂縫防治的技術措施:

1、砌築砂漿應採用中砂,潔淨過篩。水泥應採用普通矽酸鹽水泥或礦渣水泥矽酸鹽水泥,並按有關規定進行檢測。

2、各種砌塊使用前應做檢測,不合格的產品不得用於工程中。

3、砌塊在運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒,進場後應堆放整齊,防止雨淋和受潮。對邊角破損及尺寸不合格的砌塊,應採用專用工具切割整齊。

4、砼小型空心砌塊的出釜停放期不應小於28d。輕骨料砼小砌塊的上牆含水率宜為5%-8%;空心磚的上牆含水率宜為10%-15%。嚴禁幹磚或雨水浸泡含飽和水的磚上牆;)普通混凝土小空心砌塊不得澆水,宜為自然含水率,潮濕的混凝土小空心砌塊不得進行砌築,當天氣乾燥炎熱時可提前灑水濕潤。

5、砌體結構砌築完成後抹灰不宜小於30d,應多遍成活,且應有一定時間間隔。

6、填充牆砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連線,留置位置應與砌體灰縫相符合,不得彎折使用,拉結筋未端應有90°彎鉤。

7、內牆面暗敷電線套管,應用機械切槽,不得隨意剔鑿,套管埋置深度以大於砌體表面1.5cm為宜。

8、對於抗震設防地區的燒結磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應採用「三一」砌築法砌築,對於非抗震設防地區可採用鋪漿法砌築,鋪漿長度不得超過750㎜,當施工期間最高氣溫高於30℃時,鋪漿長度不得超過500㎜。

9、混凝土小空心砌塊應採用底面朝上反砌法施工,斷裂的砌塊嚴禁使用在外牆上。

水平灰縫應採用坐漿法滿鋪小砌塊;豎向灰縫應採用滿鋪端麵法,即將小砌塊端麵朝上鋪面砂漿再上牆擠緊,然後加漿插搗密實,並隨砌築隨將灰縫勾成3~5㎜的凹縫。

10、砌體灰縫應厚度一致,砂漿飽滿,豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。灰縫厚度及灰縫飽滿度應符合下列規定:

1)燒結磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在8~12㎜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低於80%,豎向灰縫砂漿飽滿度不低於70%;

2)混凝土小空心砌塊的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應控制在8~12㎜。水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低於90%。

11、磚、砌塊搭接長度:

1)燒結磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚搭接長度不得小於25mm。

2)混凝土空心小砌塊牆體應對孔錯縫搭砌,搭接長度不應小於90mm。牆體的個別部位不能滿足上述要求時,應在灰縫中設定拉結鋼筋或鋼筋網片,但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。

12、砌體的轉角處和交接處應同時砌築,嚴禁無可靠措施的內外牆分砌施工。對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不小高度的2/3。

13、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.4m以內。

14、填充牆砌至接近梁底、板底時,應留有30~80㎜的空隙,並應留置不少於7d的間歇期,用細石混凝土加膨脹劑塞實;若採取梳磚補砌時應沿牆方向對稱塞砌,斜磚宜為60°,兩側和中部三角空隙應用預製式幹硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形,空隙的補砌方法如上所述。

15、當門窗洞上口至梁底距離小於200㎜時,門窗過梁應與結構梁整澆。上料口、施工洞封堵時,頂端應採用細石混凝土加膨脹劑填實。

16、嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽;嚴禁在已砌築完成的門垛、窗間牆上開鑿線管槽和接線盒孔洞;如設計上有布置的,必須在砌築時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應採用機械切割,開槽深度不宜超過牆厚的1/3;管道埋設完畢後,應採用細石混凝土或幹硬性砂漿填封密實牢固,抹灰層應設定耐鹼玻璃網布加強網片,網片寬度應跨過槽邊150㎜。

17、採用蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等的填充牆與框架柱交接處,應用15mm×15mm木條預先留縫,在加貼網片前澆水濕潤,再用1:3水泥砂漿嵌實。

18、寬度大於300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁,並且伸入每邊牆體的長度應不小於250mm。

三、鋼筋砼現澆樓板(屋面板、梁)裂縫防治的技術措施

1、嚴格控制砂、石的含泥量,砂的含泥量不得超過3%,石子的含泥量不得超過1%,使用前必須按規定進行檢驗。拌製混凝土宜採用中、粗砂,不應採用粉砂和細砂。

2、水泥宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥;對大體積混凝土,宜採用中熱矽酸鹽水泥、低熱矽酸鹽水泥、低熱礦渣矽酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝土,所用水泥的鋁鈣含量不宜大於8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。

3、礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家ⅱ級灰的標準,摻量不宜超過水泥用量的15%;礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%;沸石粉不宜超過水泥用量的10%;採用復合礦物摻合料時,其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大於水泥用量的50%。

選用的摻合料必須有供貨單位按批提交的質量證明書,經有相應資質的檢測機構檢驗試驗合格並確定摻量後方可使用。進場時採取每車必檢制度,檢驗合格後方可卸貨。

4、外加劑。選用外加劑時,應採用減水率高、分散效能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應低於8%。

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