專案管理角度的質量控制與改進
隨著目前社會的快速發展，質量已逐漸成為客戶訂單分配的關鍵衡量指標，沒有質量控制或質量很差的專案無法存活，同時，良好有效的質量控制反過來又可以減少資源成本浪費，提高企業管理水平，樹立企業形象。此篇文章結合專案管理的整個流程及公司執行實際，從質量控制的內涵與組成，質量改進的領域與內容，以及質量改進的方法與策略等三個方面進行闡述，以期為公司質量控制與改進提供參考性建議，讓更多的員工意識並參與到質量控制與改進過程，繼而提高公司專案的質量管理水平。
一、專案質量控制的內涵與組成
1.1 專案質量控制的內涵
專案質量控制，即為達到專案質量要求而實施的各種控制方法與檢查作業。主要包括質量設計（質量控制內容的定義），質量監控（生產過程的檢測），以及事後質量控制（產成品的檢驗）等3過程。其中，質量設計階段為最主要環節，包括對專案質量要求的理解、轉化，以及對潛在質量問題的提前評估、預防；質量監控階段（含採購件、外協件、製造件等檢測）是檢查作業、活動最多的環節；而事後質量控制階段是相對成本最高，風險最大環節。
目前公司多側重於事後質量控制，輕視質量設計及質量監控，所以專案質量成本經常徘徊在很高的水平，專案因此也經常會存在多次評審、報廢的風險。
1.2 專案質量控制的組成
一套標準的專案質量控制組成，它必然包含質量控制依據、質量控制計畫、質量控制方法等三個方面。一、質量控制的依據，包括有章（標準）可循的專案技術、工藝檔案要求，以及公司體系的質量標準/檔案要求；二、質量控制計畫，包括整個專案各環節涉及的重點控制工序，檢驗項點，檢查工具，檢查所用記錄檔案，以及客戶或專案技術、工藝下發的標準；三、質量控制方法，包括不合格單、質量警示、8d報告、pdca等。其中，質量經理/檢驗員對專案質量控制依據的掌握最為重要，是質量控制的「綱領」。
同時，專案質量控制作為公司整體質量控制的一部分，需定期將專案重要問題新增至質量問題案例統計資料庫：備註問題原因、解決措施、及後續控制辦法等，作為專案後續或其他專案類似問題發生時處理的參考依據，這些案例資料對後續相似的新專案啟動具有非常寶貴的參考價值。
二、質量改進的領域與內容
質量控制的關鍵領域在於不同階段的專案評審：專案前期的技術、工藝可行性評審；專案啟動的首件準備及評審；以及專案批量生產過程的生產、質量評審。根據我們公司實際情況看，各階段的組織評審流於形式，無實質性討論、反饋及執行，其中專案前期的組織評審表現尤為突出：
重視度低，隨意性大，可執行性差，下面通過3個問題對本章節進行闡述。
2.1 為什麼要進行專案階段評審
沒有專案前期評審就沒有專案團隊的前期準備和參與，專案經理制定的專案計畫就是「閉門造車」，專案團隊得到的資訊也是支離破碎，工作及執行過程猶如「盲人摸象」；沒有專案啟動階段的首件準備及評審就沒有對產品結構的清楚認識，專案團隊的工作也會抓不住重點；沒有專案生產過程的生產、質量評審就沒有專案團隊的討論和溝通，專案團隊合作過程也會如「一盤散沙」，沒有團隊歸屬感。
2.2 專案不同階段的專案評審包含哪些方面
（1）專案啟動的評審：客戶的合同與付款條件對財務至關重要；客戶的圖紙明細、清單、技術規範等對技術、工藝至關重要；客戶的交付計畫與交付需求對生產至關重要；客戶的檢驗標準、質量政策、質量檔案需求對質量至關重要；客戶的物流規範、交付方式等對包裝、物流至關重要。以上，需要專案經理綜合概述，專案團隊按需反饋（是否響應客戶要求）初步形成專案評審報告，制定出初步的專案執行計畫。
（2）技術、工藝分析完成之後的評審：技術在詳細查閱圖紙、標準要求、技術規範後，需對圖紙進行標註（如參考檔案等）、翻譯（如為外文等）、轉化（如為三維圖等），並製作明細；需根據產品需求下發相關技術條件（如採購技術條件、美工技術條件等），並對技術規範進行逐條響應並簽字；需對技術過程（有關技術、生產）的失效模態及效應分析（d-fmea）進行充分預估。工藝在收到圖紙後，需做產品展開、工藝明細、設定材料定額及工藝路線；需對特殊工藝條件進行逐條響應，如焊接技術規範、鉚接技術規範、塗裝技術規範等，並將參照客戶標準的工藝檔案進行下發；需對工藝過程（有關工藝、生產）失效模態及效應分析（pfmea）進行充分評審，並制定預防方案。
以上，需要技術、工藝綜合概述，採購、生產、質量按需反饋（能否滿足？能否執行？能否明白？
），專案經理根據反饋情況制定行動措施，並更新專案框架計畫，定義每個階段完成的時間節點。
（3）首件製造過程的評審：生產經理根據對專案技術、工藝要求的理解，傳遞到生產車間、班組開始生產，並根據專案大小，交付緩急情況申請生產資源（擴能）配置，工人按要求及工藝指導製作產品，對於難以實現或存在錯誤的技術、工藝問題，生產經理需直接反饋至技術或工藝進行指導或改進；質量經理根據技術、工藝下發的圖紙、技術規範檔案，以及失效模態分析（fmea）等制定專案整體質量控制計畫，並將控制計畫及時傳遞至各環節檢驗員，明確規定專案產品質量要求；對產品製作過程，特別是首件，必須進行完全把關，技術、工藝只有在正確地被執行的情況下才能驗證是否正確；同時，需保留全部過程檢查報告，並及時將不合格（如果有）報告傳遞至生產、技術、工藝， 首件生產完畢，需出具首件內部鑑定報告。以上，需要生產、質量經理概述，技術、工藝、採購按需反饋（確認問題歸屬，如何改進，批量生產如何規避），專案經理根據反饋限定改進日期，並更新專案主節點計畫，在改進完成後通知客戶進行正式首檢。
（4）批量生產過程的評審：包括專案主計畫與生產節奏的評審——根據專案緩急狀況評估產能與交付需求存在的風險；質量問題的評審：參照首件檢驗、分析過程，判斷問題歸屬，落實責任部門，並將問題加入到專案質量問題資料庫作為後續質量問題分析參考依據。
以上，需要生產經理根據生產狀態按週期動態反饋生產進度，質量經理根據質量資料統計，動態反饋專案質量狀態，技術、工藝適時解決問題（如需要），專案經理根據生產進度與質量進度形成專案進度報告，綜合把握專案整體進度。
以上四個不同階段評審，前兩個屬於生產前的評審，具有指導、綱領性作用；後兩個屬於生產後的評審，有反饋、改進性作用。評審的目的在於：通過明確要求、充分溝通、及時反饋等保證專案資訊的充分傳遞，以最合理的方式保證專案始終沿著正確的方向執行。
有效評審的關鍵在於：團隊成員的充分準備，徹底討論，以及嚴格執行！
2.3 質量改進的領域和內容體現在**
（1）專案層面的質量改進
專案確立後，專案組的第一要務就是按客戶要求及時交付滿足客戶質量要求的產品，所以，專案經理必須將客戶的要求，如質量、技術、交付時間、交付數量等及時提供到專案組成員，並根據要求制定專案主節點計畫。乙份經過專案組共同討論制定，並且可以滿足客戶要求的專案計畫可以讓質量經理對專案質量要求有總體上的把握；同時，質量經理根據產品質量要求，也有責任要求提供更多質量方面所需的資訊。
（2）技術層面的質量改進
技術分析作為專案最關鍵環節之一，更多體現在為專案產品及質量要求「立法」：為原材料採購設立標準，如金屬、非金屬、緊韌體等採購技術條件；為加工工序設立標準，如機加工公差等級標準，焊接等級標準，以及表面處理等級標準；為最終產品設立標準，如終檢關鍵檢驗項點，產品放行標準等。技術設立的「標準」是質量檢查控制的最主要依據，所以，質量作為「執法」部門，「標準」資訊的明確可以讓質量檢查及控制更有效，反過來，質量經理根據專案產品質量要求，也有責任要求技術將「標準」資訊逐項明確。
（3）工藝層面的質量改進
工藝實現不僅是將專案產品作業流程化，更多的體現在：把握產品的實現難點，對產品生產過程特別是特殊工序（如焊接、打膠、油漆等）選擇正確的加工工藝及工藝執行路線，更多地偏重於「防錯」。基於目前客戶對產品質量要求的日益提公升，產品複雜係數也在逐漸增加，工藝環節已逐漸上公升到極為重要的環節，決定著專案的發展方向。
對關鍵工序的指導，對工藝路線的改進，以及對首件生產的完整跟蹤，可以極大地減少專案產生過程出現的質量問題，也可以大大減少質量控制的工作。
（4）質量層面的質量改進
品管作為專案執行過程的「執法」部門，需要根據專案技術、工藝設定的「標準」要求等對產品的整個過程進行質量監控，而如何將「標準」要求具體轉化為質量控制措施是質檢工作最關鍵的一環。從公司目前質量管理體系來看，質量計畫與質量檢驗（控制）計畫是專案控制過程至關重要的兩份檔案，質量計畫為專案產品質量要求建立了綱領性內容，包括專案組分工，工作程式定義，首件、批量階段質量檢查項點定義及整個生產過程的監控；質量檢驗（控制）計畫為專案按產品種類或加工工序定義了具體控制方法，如機加工工序產品的檢驗頻率，檢驗方法，檢驗員，檢驗依據，重點檢驗項等，還有類推的焊接工序、油漆工序、裝配工序等。從一定意義上說，質量所涉及的其他一切檔案均涵蓋在此兩份檔案中，反過來，專案涉及到的一切質量檔案均應能從此兩份檔案中找到依據。
需注意的是，此兩份檔案絕非一成不變的，隨著技術更改，工藝更新，或新的檢驗項點、檢驗方法、檢驗檔案等出現，檔案也需要不停的更新、版本公升級，專案執行過程質量檔案始終要對應最新版本的質量計畫及質量檢驗（控制）計畫。
（5）生產層面的質量改進
生產是專案產品從無形走向有形的最主要載體，其質量改進主要存在於：質量意識的提公升，包括對產品質量要求、自檢內容、工藝要求等的明確；工作方法、工作技能的掌握與提高，如焊接、鉚接、噴漆、打膠、手糊等工序資質，首樣（試件）的技能驗證等；還有最為關鍵最為重要的生產計畫組織協調，乙個合理的生產計畫，他不僅要告訴工人工作、任務、完成時間，還要告訴工人這是個怎樣的工作，要怎麼做，工序間如何分工，需要重點注意的是**，出現問題要怎麼做等等。生產最重要的是：
要堅決杜絕出現批量性的問題，生產過程必須要嚴格遵照工藝方法、工藝手冊等工藝檔案執行！首件生產階段就是驗證工藝的過程，若此階段發現工藝檔案有問題而不反饋，工藝工程師就會認為他的工藝檔案沒問題，而實際生產工人並未按工藝的方法執行，這就導致生產過程工序「不受控」，工人的操作沒有「法定」的依據，一旦相應工序工人離職或調走，新的工人參照錯誤的工藝檔案就極易出現質量問題，更嚴重的是，工藝工程師將此錯誤的工藝檔案一旦應用到其他專案，更多的問題也會不斷出現！
所以，無論怎樣，工人都必須要嚴格遵照工藝要求執行，同時，為減少錯誤的指導發生，工藝人員最好在跟蹤首件試製完成後，或至少與執行班組有經驗的員工溝通後，結合現場實際情況再制定、下發工藝指導書。質量上公升最主要是依靠生產，而非檢驗，生產過程每個人都必須要有這種觀念！
（6）售後層面的質量改進
改進專案專案管理規範
1.目的 為了找出現存與質量 工藝相關問題的框架，杜絕或儘量減少重複問題出現，針對出現的問題,找出問題產生的根本原因,提出短期 中期和長期對策,並採取相應行動措施，提高提公升生產效率 降低成本 保障產品質量。2.範圍 本規範適應於雷士公司解決產品質量 工藝可能遇到的簡單或複雜的問題。3.定義 糾正措...
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