2023年度塑料公司產品質量提公升專案總結
一、專案背景：
10冷年塑料公司產品到貨質量水平退步明顯，尤其是到貨批次與檢驗不良率嚴重偏離目標；經研究決定，特成立專案組，立項解決塑料件產品存在的質量問題，以滿足11冷年公司生產和品質要求。
二、專案目標：
根據公司「3019」質量工程規劃的要求，專案週期內目標設定如下：
1. 塑料件到貨批次不良率14100ppm，
2. 塑料件到貨檢驗不良率6280ppm，
3. 塑料件上線散點不良率700ppm；
三、因子排查：（排查影響專案到貨批次不良目標的因子）
1、產品系列分層：影響塑料件到貨批次質量水平的重點機型是：v系列、418系列和38款。
2、三大不良機型的不良專案分層：
結論：通過排查，影響塑料件產品到貨質量水平的關鍵物料是v系列、418系列、38款櫃機系列的底座、出風主體和中框，主要質量問題是破裂、刮花、海綿貼上質量、變形和尺寸不符，專案組將圍繞這些質量問題開展具體的改進工作。
四、專案目標完成情況：
專案指標1：原材料上線散點不良率，目標達成。
專案指標2：原材料到貨批次不良率，目標未達成（模具互配精度不足，台階、間隙問題頻發）
專案指標3：原材料到貨檢驗不良率，目標未達成。
五、專案主要工作及取得的成效：
1、模具壽命、精度問題調查整改：由塑料公司技術部主導開展，排查了公司內部現用的模具壽命，對產品質量的影響，以及同行業注塑模具的相關質量資訊，將影響模具的關鍵因素與同行標桿進行比對分析，制定了整改計畫，對塑料公司的模具進行優化和整改，並完善了模具管理制度。
→專案輸出：《影響模具的關鍵因素調查報告》、《同行業注塑模具有關資訊調查報告》、《塑料公司模具壽命、超期使用模具資訊的調查報告》、《結構精度存在異常的模具分析報告》，《模具管理制度》，優化方案及整改後的相關實物。
該項工作的意義：掌握了塑料公司現有模具的精度和使用情況，發現了因模具缺陷造成的質量風險，為進一步與採購、技術中心溝通，申請產品模具改良，模具淘汰與新開模/備模提供了重要依據。
2、保溫貼上質量改善：專案組採取了貼海綿作業手法標準化和海綿條原材料改善兩項措施，對v系列中框、418系列中顯底座和大金25/30機主體的海面貼上質量問題（鬆脫和起翹）進行改進，改善後海綿貼上質量問題得到有效控制，不良到貨批次由改善前的***批下降到***批，上線散點不良由改善前的***下降到改善後的***；
① 貼海綿、泡沫作業手法標準化：由塑料廠品質部組織生產部裝配班長，到**現場確認不同塑料廠家海綿、泡沫貼上質量，找出差距後重新規範員工作業手法，制定作業標準書進行培訓指導。
②海綿原材料單面膠改雙面膠：經比對其他廠家，同時在現場試用驗證後，專案組決定該現用的單面膠保溫為雙面膠保溫，不僅可提高保溫棉粘性，同時雙面膠保溫容易操作，又可以提高作業效率，現已有4種型號的產品使用雙面膠保溫棉，包裝材料廠已按要求供貨；
規格物料編碼產品
187*20*5 p386100051 大金25/30機出風主體密封條
333*25***386100233 v75款中框下風口保溫棉
300*20*5p3*******8 v75款中框上風口保溫棉
200*20*8 p3*******6 418中顯底座密封棉
③海綿原材料到貨質量檢驗：專案前期缺少對海綿到貨質量的有效管控，只有在貼海綿作業過程中才能發現海綿粘性不夠（往往是批量性的粘性差），影響貼棉質量；為改善此狀，塑料公司派出2名檢驗員到原檢部學習檢驗方法和檢驗裝置操作方法，從5月開始對海綿到貨質量進行檢驗，檢驗合格品才能入庫。
2、產品模具改良：改善針對38款尺寸問題、418二折底後面筋位影響貼棉質量，v系列面板台階間隙等重要問題，涉及模具改善24項，1項過程新增：51櫃機33款底座破裂，
3、產品破裂、斷扣問題整改：該問題是專案過程新增的專案，自2月下旬起，產品（主要是底座和面板）破裂和斷扣不良品數急劇增加，塑料公司及時加強了內部生產過程和倉儲物流管理，效果不明顯；鑑於現狀，品質中心、生產工藝和塑料公司一起，調查了二廠上線前領料線作業情況，發現現場確實存在產品防護隱患，經與二廠溝通後，制定了物料車防護性改善、明確產品堆碼要求等措施，同時塑料公司內部進一步採取產品隔離防護和物流架轉運措施，（v系列產品打包時用整張大紙板隔離，m系列產品打包時在用4張小紙板隔離支撐筋，試驗底座v使用物流架包裝效果），一系列措施實施後，產品破裂和斷支撐筋問題已由3月的587ppm下降到6月的164ppm，效果明顯。
→改善水平：
→改善案例：
4、產品變形問題整改：改進的重點是對塑料公司現用的100多套木質定型架進行材料公升級優化，提高產品定型效果和一致性。現已把m、v、p 系列的面板、底座、主體等主要機型的50多套舊定型架更換成ppc板新定型架（由於使用ppc板製作定型架需要的時間比使用木質的多幾倍時間，所以需逐步完善）。
木質定型架產品定型一致性差 ppc材料定型架定型效果穩定性強
5、底座毛刺問題整改：編制《底座毛刺清理操作指南》南並現場指導員工操作，規範員工清理底座毛刺的手法具，在4-6月份毛刺不良得到比較好的控制，**廠上線毛刺不良率每月呈下降趨勢，從質量月開展前3月份的214ppm下降到6月份的90ppm，降幅達到接近60%。且相比10年同期降幅明顯。
→ 11年3-6月份原材料上線毛刺不良趨勢圖（不良率呈穩定下降趨勢）
6、物流架申購和推廣使用：
實施要點：根據公司產品質量要求，對物流架代替紙箱包裝的可行性進行分析後，成功申購首批200多個物流架投入使用（用於各系列的面板、v系列的底座、33款櫃機上面板），有效降低了紙箱包裝造成的產品破裂、變形等不良，提高了產品質量，尤其是33款櫃機上面板使用物流架轉運後，葉片斷裂問題得到了有效控制，效果非常明顯，下一步會繼續申購物流架，投入到更多產品中去使用。
專案輸出：《塑料公司用物流架代替紙箱包裝的可行性分析》、m、v系列底座、主體包裝作業指導書，《物流架質量檢測改善分析報告》
物流架存放的33款櫃機上面板紙箱存放的33款櫃機上面板
六、專案投入的成本及產生的經濟效益
1、專案直接收益：**線11年1-7月份上線挑選不良品累計9607件，比10年同期15130件減少5057件，按每件塑料件單價平均為30元/件計算，減少的直接經濟損失為：
5057件×30元/件=151710元
2、專案投入：模具更改費用、新增工具投入費用、新定型架製作費用、保溫棉更改投入費用、工藝變更產生的費用。模具更改優化的費用因涉及到財務方面的資料，且一時無法統計出來，需後期相關部門查證；
①新增**：170把×16元/把=2720元；
②新定型架：55套×350元/套（含製作人工費用）=19250元；
③工藝檔案更改產生費用：2000元（估算）；
④418系列與v系列單面膠保溫棉改雙面膠：，418系列保溫棉提價0.015元/套，v系列提價0.
045元/套，1-7月塑料公司418系列與v系列分別供貨59552套和948022套，增加的保溫棉費用為：0.015元/套×59552套=893.
28元、0.045元/套×948022套=42660.99元。
3、專案產出效益：
=151710-2720-19250-2000-893.28-42660.99
=84185.73元
七、專案工作經驗：
1、專案前期的周密策劃和領導的高度重視是專案成果的保障；
2、只有改變一線基層管理幹部的思想和態度，才能提高執行力，保證過程有效性；
3、資源投入（工裝、檢測資源等）和員工質量意識培養都必須兼顧，才能使產品質量穩步提公升；
八、專案不足和下一步工作：
不足：1、缺少一套高效的測評機制，對生產車間的班線長績效進行測評；
2、模具改良、新開模、備模等工作進度緩慢，導致產品尺寸不符質量問題頻發，直接影響了到貨批次水平；
下步工作：1、召開專案總結大會，認證總結經驗與不足；
2、繼續開展專案工作，對存在的質量問題做進一步分析，制定改進計畫。
持續改進專案總結報告
持續改進專案總結報告 新產品開發除外 專案名稱 單位專案負責人 聯絡人聯絡 填報日期年月日 一 專案定義 二 專案前問題的狀況或相關指標的情況 近一年的實際指標完成情況。該項中包含與專案相關資訊及資料採集，該階段在整個專案中的地位也是舉足輕重。只有可靠的資料和資訊才能為尋找改進措施提供可靠的依據，很...
質量攻關專案總結報告
單體幫浦挑戰專案質量工作總結報告 2014年集團公司緊緊圍繞 高階動力，高階品質，高階服務 的質量目標將單體幫浦產品成功推向市場，以專案組組長宋總為核心的單體幫浦專案小組，從規範產品設計源頭著手，重抓過程控制，關注整車廠上線表現和市場表現，積極整改抓閉環，通過專案小組全體成員的不懈努力，單體幫浦產品...
專案專案總結報告
專案名稱 專案代號 專案總結報告 目錄1.引言 3 2.實現描述 3 2.1.功能 效能 3 2.2.人員 3 2.3.進度 工作量 規模 3 3.實現評價 3 3.1.技術方法評價 3 3.2.質量評價 3 3.3.效率評價 3 4.經驗 教訓 3 5.過程建議 3 附錄一 文件修訂記錄 4 附錄...