【課程大綱】：6-12小時
一、 生產管理人員的角色定位
（一） 承上啟下的角色
1、 與上級的溝通
2、 與下級的溝通
3、 與同級的溝通
4、 高效班前會「一站四講」
（二） 班組長的七大員職能
二、車間生產管理
（一） 車間為什麼需要控制
1、贏利三要素 – 成本，品質，效率
2、為什麼物料成本難於控制物料購買過程存在的失控現象物料儲存，領用發放過程存在的失控現象
缺乏對材料成本的定量分析比較
缺乏對呆滯物料物品的有效控制
（二）組織設計怎麼做？
1、 認同現有可用人員
2、 分析現有崗位的優劣
3、 建立符合生產要求團隊
（三） 建立「機制」
1、 一對一責任落實
2、 公司與個人共同收益的雙贏
（四）與銷售部的溝通銜接
1、客戶的質量加工要求
2、訂單下達的分解
3、原材料結構的整合
（五）採購物流管理
1 製造業採購物料管理的重要性
2 全新的採購觀念
3 採購物流管理概述
4 合理採購數量和時間的設定
5 **商評估與選擇
6 **商關係管理
7 如何合理評價**商的業績
（六）倉儲管理，生產計畫的有效協調和統一
1 倉庫管理的六個原則
2 企業庫存管理的通病
3 合理得規劃與配置，優質管理的前提4 倉庫管理實務
5 生產存量管制與排程關係
6 盤存控制，了解管理狀態
（七）質量系統控制
1、原材料監督控制
2、過程檢驗控制
3、客戶抱怨處理
（八）裝置維護控制
1、裝置臺帳
2、裝置週期和裝置點檢表
3、備品備件管理
（九）安全管理控制
1、**教育的規範
2、安全檢查落實
3、安全事故隱患的排除
4、安全事故的處理
三、車間成本控制
（一） 成本控制的概念
1、 適時、適量、適物
2、 何謂浪費
3、 成本的定義
（二） 如何消除現場「八大浪費」
1、 不良修理的浪費
2、加工過多浪費
3、作業動作浪費
4、搬運的浪費
5、庫存的浪費
6、加工過程浪費
7、等待的浪費
8、管理上的浪費
四現場6s管理
（一） 為什麼要6s活動
1、 起源
2、 是企業的形象
3、 激發士氣的源泉
（二） 6s的定義
1、 整理：將不要的東西清理、分類
2、 整頓：將要的東西定置管理
3、 清掃：打掃清潔，裝置點檢
4、 清潔：制定清潔標準、檢查落實
5、 素養：行為規範、素養提公升
6、 安全：隱患提示、檢查記錄清晰
（三） 怎樣實施
1、 劃分區域
2、 班前後5分鐘自檢
3、 周定期檢查評比
4、 設標桿區（6s示範崗）
5、 發放獎勵、評比先進
6、 6s納入員工考核
五生產效率管理
（一）計畫管理的效率提公升
1、加工時間最短原則
2、加工交期最早原則
（二）生產現場的效率提公升
1、加工距離縮短
2、加工時間壓縮
（三）生產線的ie研究
1、生產線平均時間評估
2、崗位加工時間量度
3、增加工序
4、合併工序
5、減少人員、減少生產線長度
（四）設定效率目標
1、現狀分析羅列問題
2、管理責任落實一對一
3、設定目標階段檢查落實
六管理在於貫徹執行
（一）班組領導藝術
1、 領導的講話藝術
2、 領導的「問他」方法
3、 領導「利他」的思維
4、 放下才能承擔
5、班組領導的「追隨」能力
（二）執行貫徹
1、 言傳不如身教
2、 用人智慧型
3、 改變「常人」的思維
4、 執行看到目標結果
【服務流程】
車間現場管理效率提公升方法
在當今市場競爭激烈 利潤空間低的條件下，車間管理作用日益突出，強化車間管理，提高管理人員素質，保證食品安全和質量，提高生產效率，降低生產成本，是企業發展的當務之急。車間現場管理中能提公升效率的幾種方法 1 人的動作分析，簡化工作過程。2 生產線效率的計算，使用資料說話，使加工過程流暢。3 解放雙手器...
生產車間的現場管理
生產現場管理的核心是人，人貫穿於整個生產的所有環節，做好了人的管理，現場管理也就做好了一大半，產品質量才能得到堅實的保證。所以個人認為，要想做好現場管理首先得做好以下幾點 少管多理 公正透明 員工不是機器裝置，他們都是實實在在的人，有其自身的思想和認識，所謂的 少管 就是以簡單有效為宗旨，運用規範的...
生產車間的現場管理
生產現場管理的核心是人，人是貫穿於整個生產的所有環節，做好了人的管理，現場管理也就做好了一大半，產品質量才能得到堅實的保證。所以個人認為，要做好現場管理首先得做好以下幾點 少管多理 公正透明 員工不是機器裝置，他們都是實實在在的人，有其自身的思想和認識，所謂的 少管 就是以簡單有效為宗旨，運用規範的...