隨著國家對藥品生產的監督力度越來越大，對藥品的產品質量要求越來越高，對產品生產過程中的風險意識也在不斷的加強，我們公司也面臨新廠區的建設，規模擴大、生產產量也在不斷的提高，如何在不斷加大產量的情況下，既能保證產品質量，又能在符合國家gmp規範要求情況下進行生產，規避風險，減少損失和浪費，使我們的現場管理上乙個新的台階，為將來到新廠區的管理打下乙個堅實基礎，是擺在我們質量部、生產部、各個車間主任及車間管理人員面前的一項大問題。
現場管理包括以下幾方面：生產現場的定置管理、裝置狀態標示、生產狀態標示、物料的領用、生產現場的衛生保持、生產環境的監測（溫濕度、壓差）、現場的生產記錄、裝置的各種記錄、批生產記錄。
1、 搞好現場管理主要是人的管理：需要從管理層到一般職工根本上扭轉思想，改變僥倖心理，應付檢查心理，做到常抓不懈，從根本上重視產品的生產過程的管理，才不至於人家檢查時手忙腳亂，漏洞百出。方法只能是不停進行培訓和督促，從上到下一級一級的進行教育，先由車間主任給班組長每週早會進行督促，再到組長對本組職工進行貫徹執行。
2、 生產現場的定置管理：需要每個車間根據產品特點和空間大小進行具體劃分，按照gmp要求規定好每種物料的存放地點，不得亂扔、亂放，生產崗位組長負責規範本崗位職工的行為，車間主任及工藝員負責每天檢查，隨時糾正，車間主任負責對本車間的各班組的定置保持情況進行獎罰。生產部和質量部每週到車間進行現場檢查，將檢查結果可以分車間進行公布上牆，結合本次公司的精益管理專案的方式進行敦促，對主任進行獎優罰劣。
3、 現場衛生的保持：以往我們都是在放假的時候、檢查的時候、換品種的時候才進行清場、打掃衛生，在生產任務緊的時候，就什麼都顧不上了，一心只想趕任務，造成現場衛生差、物料亂堆亂放，給產品質量的保證埋下很大隱患，給企業帶來很大風險，我們現在應該從根本上改變這種狀態。首先，在公司層面做到均衡生產，進行市場**，在淡季進行備貨使旺季不至於斷貨、減少因趕產量對產品質量和現場管理產生的影響。
按照每個車間的生產能力，對每個工序進行定量生產，需要車間對各崗位的產量進行平衡，讓工人養成隨髒隨掃的習慣，隨時保持，不讓顆粒、藥粉堆積。現場衛生清潔各車間應責任到人，進行區域劃分，工藝員、主任進行檢查，班組長對本組負責，主任對組長進行獎罰。生產部和質量部定時到車間進行敦促檢查，車間主任對本車間負責，質量部、生產部對主任進行獎罰。
4、 對物料的管理：現場物料按批領用，隨領隨用不能嫌麻煩，一領一堆，應按照各車間定置劃分進行存放，各工序按所定生產量進行生產，這樣有利於減少差錯、防止混藥，保持現場衛生。對物料的領用、管理需要車間統計員進行進行現場的督促，主任檢查，生產部、質量部可進行抽查。
發現多領物料，要採取措施進行糾正。
5、 現場的各種狀態標示，生產現場組長負責，隨產品、批號、數量不同隨時進行更換，不能有拖拉現象，車間工藝員隨時進行督促、檢查，崗位組長對此負責，車間主任進行檢查，生產部、質量部定時下現場，發現問題及時糾正。
6、 生產現場溫濕度、壓差控制：溫濕度計、壓差表要及時進行記錄，車間要責任到人，車間維修工及時對溫濕度要查表檢查，發現有破損及時更換。車間工藝員如發現車間壓差、溫濕度異常及時匯報給主任，隨時進行除錯，保證車間環境在合格範圍內。
7、 記錄管理：因車間每天生產批次較多，批生產記錄是一大項，各崗位生產記錄需要崗位工人填寫的，工藝員負責進行指導，規範填寫，減少記錄返工率，保證記錄及時上交。各種裝置記錄、台賬，各車間明確責任人，及時記錄，主任負責督促。
生產部定時檢查。
8、 各車間的公共區域：需要劃分責任區，責任到人不要出現盲點、無人管理現象。各車間的傳遞窗、二更門，是蒼蠅進入通道，車間應該明確每天的負責人，及時關閉。
成品規定擺放位置、擺放整齊，每天及時入庫，不造成積壓，保持通道暢通。
以上是我的幾點想法，生產部、質量部做到經常下車間進行檢查督促，結合精益管理專案的實施，紅牌戰略、目視化管理，只有目標一致、大家齊心協力、堅持不懈，就會做到我們想做到的。
李曉東2023年8月15日
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