壓鑄車間生產現場管理

生產現場管理是對以生產作業場所為主體的生產活動進行計畫，組織和控制的總稱。對生產過程各種要素包括人、機、料、法、能、信等進行合理配置和優化組合，從而達到提高產品質量、提高勞動生產率、降低各種消耗，使企業取得顯著經濟效益。

一、生產現場管理內容

生產現場管理的內容主要有：工序管理、物流管理和環境管理。

（一）工序管理

工序――是指乙個（或一組）工人在乙個工作地，對乙個（和同時幾個）工作進行加工所連續完成的工作內容，是產品生產的基本單位。

工序管理包括工序要素管理和產品要素管理兩大項

1. 工序要素管理――就是對工序使用的勞動力、裝置、原材料和壓鑄件的管理。

勞動力管理：根據工種、技術水平進行崗位優化組合、合格上崗，嚴格遵守勞動紀律和操作規程。

裝置管理：對壓鑄機、模具、工具必須保持完好、齊全，做好日常保養。

原材料和壓鑄件管理:材料保證**，保質、保量；鑄件堆放有序，防止碰傷、劃傷。

2. 產品要素管理――對產品品種、數量、質量、交貨期、成本的管理。

品種、數量一般以銷定產，按合同要求按時交貨，同時要考慮生產的連續性。質量控制

要對重點工藝加強質量管理，工序的質量控制要嚴格遵守工藝紀律和操作規程。成本控制是對工序成本定額進行控制。

（二）、物流管理

物流是指車間內的材料、壓鑄件、金屬液和其他材料向下一道工序轉移過程。

物流管理要解決以下三個問題：物流路線最短；在製品占有量最小；搬運效率要高。

搞好物流管理要做好六方面工作：①、選擇合適的生產組織形式；②、進行合理車間布置，縮短運輸距離； ③、搞好生產過程分析；④、提高搬運效率；⑤、需要制定合理的在製品定額；⑥、搞好各個生產環節和工序之間的能力平衡。

（三）、環境管理

環境是指生產現場的環境。環境管理就是要在車間內部營造乙個安全、文明、舒適、美好的工作環境。工人在髒、亂、差的環境下工作，會精神緊張，心情受到壓抑。

環境管理的主要內容：安全生產、文明生產、改善作業環境。

二、現場管理方法

現場管理方法有：「5s活動」、定置管理、目視管理、目標管理等。

（一）、「5s」活動

「5s」是整理、整頓、清掃、清潔和素養，有的加了乙個習慣，叫「6s」活動。現在有的採用5—s五常法，即常組織、常整頓、常規範、常清潔、常自律。

1.「5s」活動的具體內容：

表1 車間內物品常用程度分類

2．壓鑄車間5s的典型活動舉例。

（1）常組織

● 處理擺在通道和工作場所內不使用的裝置配件、模具、工具和不需要的物品、通道要暢通、整潔；

● 檢查洩漏和產生雜訊的原因；

● 處理有缺陷的壓鑄件和檢修已損壞的裝置、工具等；

● 清掃車間地面、處理垃圾和雜物；

● 處理金屬錠、鑄件、不良品的混放和無標識的狀況等。

（2）常整頓

● 壓鑄機、模具、其他裝置等清潔乾淨、有保養，隨時可投入使用；

● 工具、儀器、檔案定位放置，隨時可取放；

● 材料、半成品、產品和不良品要分類分點擺放，放置方式可採用直線或者直角式布置，有標識；

● 檔案圖紙整齊、有序，有專人保管，擺放及標識統一規格，30秒鐘能找到或放置好檔案；

● 公告欄規範有序、整潔乾淨、內容及時、有專人負責。

（3）常清潔

● 清潔責任到人，定期清潔，定期檢查；

● 地面上無零件、金屬飛邊和其他雜物，沒有衛生死角；

● 工作檯面無雜物，油漬等；

● 裝置、儀器等無積塵、油垢，有人定期清潔保養；

● 門窗乾淨、明亮、整潔、無破損。

（4）常規範

● 作業場所根據不同使用功能劃分，分割槽線條清晰、乾淨；

● 地面整潔乾淨，按劃分功能區擺放物品；

● 經常整理各類物品，按定位、整齊、規範擺放、標識清楚、達到目視管理要求。

● 每天進行裝置的保養與清潔工作；

● 各類標記（如「危險」、「出口」等）和標籤（如責任標籤）合格、清晰。

（5）常自律

● 全員參與5－s活動，每天開展5～10分鐘5－s活動。

● 有良好的個人衛生習慣、有活力、有工作熱情。

● 有團結精神、有良好的集體榮譽感。

● 遵紀守法、行為規範、養成遵守各種規章制度的習慣。

● 穿廠服、帶工作牌、帶安全帽、乾淨整潔、精神面貌佳。

3．5s的實施

（1）領導重視，機構健全；

（2）制定計畫，培訓員工；

（3）全員參與，貫徹執行；

（4）做好評估，鞏固成果。

4．經過「5s」活動後車間面貌發生變化：

（1）改善和增大車間作業面積，空間應用充分；

（2）清除管理上混放、混料，提高產品質量；

（3）改善工作環境，提高工作效率；

（4）減少意外，保障生產安全；

（5）整潔明亮車間，使員工心情舒暢；

（6）提公升公司形象，給客戶信心。

（二）定置管理

定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關係進行科學分析和研究，使之達到最佳結合狀態，亦即是科學地確定物品在車間的位置。它以物在場所的定置為基礎，以完善的資訊載體為媒介，達到人和物有效結合的目的，縮端人取物的時間，實現生產現場優化管理。

1、人、物、場所之間的關係

（1）人與物的結合三種形成

a、直接結合當需要取拿物品時候，可以立即將物拿到手，不要需要為尋找某種物品而耗費時間

b、間接結合指人與物呈分離狀態，為取拿某一物品，不要需要花費時間，而且要增加結合成本，或者保管不善，出現故障，需要維護，影響生產。

例如，為取用5萬元模具，花費30分鐘時間，如果每花10分鐘用去費用100元，則用去結合成本300元，現成本=原成本+結合成本=50,000+300=50300，比直接取用成本多用300元。

c、無需結餘如報廢配件、工具、廢品、生產廢棄物，無使用價值。如果保留在現場，占用地方，影響生產

定置管理就是要採取措施，清除c形式、改進b形式，保持a形式

（2）物與場所結合形式

也有三種狀態，即a良好狀態，不但工作環境，而且備條件物件擺放有序，布局合理，物與場所全理結合，符合環保與安全。

b、需要改善狀態

c、需要徹底改善狀態

定置管理任務是改善b、c狀態，使之達到狀態的需要

（3）資訊媒介

資訊媒介是在人與物、物與場所的結合過程中起著指導，控制、確認作用的的資訊載體，如果種各種指示牌、各種標籤、台賬、布置圖等。它可以分為引導資訊和確認資訊。

1）、引導資訊在人與物的結合中起著引導作用，通過台賬記錄的引導，使人知道：「該物在何處」，通過平面布置圖，知道「該物在**」，便於人與物的結合。

2）、確認資訊是對物品和場所的確認，避免物品的混放和場所誤置。如鑄件的卡片上說明了鑄件的名稱、規格、數量和重量，告訴人們「這就是該物」，車間某一場所的標誌牌寫著「合格鑄件存放這」告訴人們，這裡是存放合格鑄件的位置。

2、定置管理基本要求

（1）使人、物、場所三者合理結合；資訊載體起引導、確認作用；

（2）物料搬運方便，運輸路線通暢；

（3）工具箱、裝載器具標準化，放置位置合理；

（4）臨時堆放物品，要限期搬出。

3、定置程式

（1）調查研究；（2）定置設計（定置圖）；（3）人力、物力準備（4）實施；（5）定期檢查與考核。

（三）目視管理

目視管理又稱視覺管理，色彩管理，是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理工作。

1、具體內容：

（1）規章制度與工作標準公開化；

（2）生產任務與完成情況圖表化；

（3）結合「5s」、定量管理，進行清晰、標準化視覺顯示資訊設計，如標誌線、標誌牌等；

（4）人員著裝統一化與實行掛牌制度。

2、管理內容舉例

在每台壓鑄機前或車間內設定目視看板：如a、壓鑄機生產原如記錄；b、壓鑄工藝引數；c、生產樣板；d、質量控制巡查記錄；e、生產計畫；f、車間工藝流程；g、車間人員組成；h、安全記錄等。

各種合適的標籤或色彩：a、標識標籤；b、加工路線標籤；c、檢驗標籤；d、危險區標記；e、管道、開關方向標籤；f、彩色管道、通道。

（四）目標管理

目標管理是讓企業管理人員及工人親自參加工作目標的制度，在工作中實行自我控制並努力完成工作目標的一種管理。

目標管理主要內容：目標確定、目標分解、目標實施、目標考核。

1．目標確定

主要是確定目標內容、方針、專案和目標值。

2．目標分解

總目標――分目標――具體目標，（廠——車間——班組）。

3．目標實施

（1）實施中的控制：自我控制與逐級控制；

（2）實施中的檢查：檢查目標進度、目標質量、均衡、協作情況和對策措施落實。

4．目標考核（考評）

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