精益生產，生產管理
企業在生產過程中往往都存在效率低、庫存大等問題，精益生產就是秉著消除浪費的原則進行流程再造，提公升生產效率，降低庫存，去掉一切非增值環節，以下是精益生產管理改善措施。
1、減少在製品停滯時間
根據我們的調查，許多企業產品在各工序上真正加工時間之和，只佔該批產品從第乙個工序到最後乙個工序實際所花時間的10~20%，也就是說80~90%的時間是「停滯在車間的某處」：機台旁、臨時放置區、料架上等。在製品出現如此多時間的停滯，帶來現場管理困難、拉長製造週期，進而影響交貨時間。
在諮詢指導幾個月後，許多企業管理人員說「奇怪，裝置根本就沒有變化，怎麼交貨準時率大幅度提高了呢？」，即使裝置產出能力沒有改變，如果大幅度減少在製品停滯時間，讓產品「流動起來」，讓裝置都在生產加工「現在真正需要加工的」產品，就如同消除河流旁邊的蓄水池，把產品按真正需要的順序在各工序間十分平順地流向最後的工序，就像從最後工序有一根繩在各工序間拉動一樣。當存在瓶頸工序時，只需在瓶頸工序前後設立合適的堆積站，而其他工序通過拉動或推動的方式，交貨準時率就會大幅度提高。
2、縮短換型時間充分使用瓶頸工序
瓶頸工序制約著企業的產出能力，瓶頸上乙個小時的損失就是整個系統乙個小時的損失，因為瓶頸工序中斷一小時，是沒有附加的生產能力來補充的。如果在瓶頸資源上節約一小時調整、準備、換模時間（簡稱換型時間），則將能增加乙個小時的加工時間，相應地，整個系統增加乙個小時的產出。多品種小批量是市場發展的趨勢，減少換模、調整、準備時間，就是增加裝置的有效使用，就是「擴大了」裝置的產能。
同樣型號的注塑機換模，一些優秀的企業只需10分鐘以內，而許多企業需要120分鐘左右，差距大到10倍以上。而筆者對這些企業進行專案諮詢輔導時，發現許多管理人員總強調本企業的裝置不一樣，當他看到用同樣的裝置時又說模具不一樣。一句話，總是強調別人裝置好，自身硬體條件差，這是十分可怕的管理思想。
如果企業通過一次投入鉅額購入新裝置實現乙個流生產方式，雖然暫時滿足了這樣管理人員的的需求，但並沒有解決思想意識層面的問題，沒有樹立持續改進的思想。通過改變觀念、培養持續改進的理念對持續縮短換型時間尤其是瓶頸工序的換型時間非常重要，是提公升企業產能、縮短製造週期的重要方式。
3、減少在製品存貨、運輸批量可以不等於（在許多時候應該不等於）加工批量
批量的大小直接影響到在製品庫存及有效產出。加工批量是經過一次調整準備後所加工的同種零件的數量，可以是乙個或幾個轉運批量之和。運輸批量可以不等於（在許多時候應該不等於）加工批量此外，批量大小應是可變的，而不是固定的批量大小。
選定批量時必須考慮到提高生產過程的連續性、平穩性及減少工序間的等待時間和減少運輸工作量、運輸費用等。
4、設立虛擬生產線，變「濁流」為「清流」
許多企業的裝置採用機群式布置。機群式布置本身並不是問題，問題在於實物流（材料、在製品）是「濁流」，即從前乙個工序的某台裝置（如沖床）加工後流到後面工序（如磨床）的哪一台裝置是隨意的、不固定的，這樣導致實物流混亂、計畫及現場管理十分困難，常常導致製造周期長、準時交貨率低的現象出現。其實根據筆者這幾年精益生產的推行經驗，國內推行精益生產並不一定需要按工序把不同的裝置重新編排成一條線（如u型線），可以考慮設立虛擬生產線，即根據企業產品特點，通過分析、歸類，在不同車間的裝置之間設立虛擬的生產線（指定那些裝置與那些裝置是前後工序關係），如此一來，實物流變得十分清晰成為「清流」，進而減少在製品停滯，縮短製造週期、提高準時交貨率。
精益生產是能夠在短期內看到效果的管理方式，要想取得更大的效益，企業就要不斷的進行改善，精益求精，沒有最好，只有更好，要把精益生產的理念深入到每一位員工的心中，提公升他們的綜合素養，才是精益生產的根本。
精益生產管理
一 精益生產的定義 精益生產 lean production,簡稱lp 是由美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織的專家對日本 豐田jit just in time 生產方式 的研究之後給予的讚譽之稱。來用，即少而精，不投入多餘的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 或下道工序急需的產品 ...
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6.1推進式控制系統與拉動式控制系統 第一種推進式 push 控制系統 圖6 1推動式生產系統 第二種拉動式 pull 控制系統 指令資訊流 6 2 拉動式生產系統 6.2 精益生產中計畫的特點 精益生產計畫中最獨特之處是，只向最後一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產品種和數量計畫，作為其安排作...
上海精益生產培訓精益生產管理
精益生產管理 課程編號 mkt004219 課程名稱 精益生產管理 所屬類別 精益生產培訓 開課時間 2011年05月11日到 2011年05月12日 開課城市 上海 課程 2600 元 人 課程說明 本培訓課程全年迴圈開課，如有需求，歡迎來電諮詢！課程關鍵字 精益生產培訓 我要報名 課程目標 學員...