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aps為何成為製造企業困境中的「救命稻草」
一、為什麼多品種、小批量、短生命週期及短交貨期是製造業面臨的困境？
如果單單只是短交貨期，企業可以通過大量庫存就可以解決。然而當企業採用多品種、小批量的生產模式時，庫存將涉及許多方面，特別是小批量時，產品需要的時間比較分散。為了防止因庫存量不足而產生的機會損失，產品的安全庫存量往往比較高，因此企業總體的庫存水平也非常高。
另一方面，由於產品短的生命週期，這些大量的庫存可能一瞬間就會成為不良庫存。
由於物流商和銷售商都不想盡量持有庫存，從而要求工廠交貨時間要短。但「多品種、小批量」的產品在短時間交貨是很不容易。
多品種、小批量生產時，會增加生產上的（切換）時間，同時還增加了物料管理的難度。由於產品不同，工序不同，交貨期短，當工序為最後一道工序時，為了滿足交貨期可以很容易判斷從哪個產品開始生產，但是對於中間工序而言就不容易判斷從**開始生產。
很多企業期望通過增加庫存來解決所面臨的困境。如果僅增加庫存就可以解決嗎？殊不知增加庫存會造成庫存積壓，惡化資金流通，並發生不良庫存，陷入「減少庫存量將遲延交貨期，增加庫存則產生不良庫存」尷尬困境。
那要如何面對這種困境呢？增加產能？義務加班？也許可以臨時解決，但是長期這麼做會使企業增加經營成本，員工感到疲憊不堪。
二、到底怎樣才能解決「製造業所面臨的困境」？
對於多品種、小批量、短生命週期、短交貨期的生產模式，縮短製造提前期是乙個有效的方法，這是因為：
1、可應對短交貨期要求；
2、減少生產過程中的中間品的庫存浪費；
3、減少生產結束後的中間品的安全庫存量；
4、改善資金流通，消減不良庫存。
三、那怎樣縮短製造提前期呢？
前面已經講過，多品種、小批量的生產模式會增加生產過程中的（切換）時間，物料數量以及工序數量。同時，由於短交貨期，所有訂單的交貨期都沒有餘裕，從而銷售人員都在催促車間「快生產」。由於所有訂單交貨期都緊急，選擇哪個訂單優先生產的判斷也是非常困難的。
1、「選擇優先生產」的判斷讓現場來做，結果會怎麼樣呢？
也許可以通過選擇相同型別的訂單一起生產，減少工序之間的切換時間，從而提高裝置的利用率，縮短製造提前期，但也可能會發生「重要的物品沒有生產，而不重要的物品卻在大量生產」，結果造成大量訂單脫期。
2、如果讓銷售人員來判斷，那麼每個銷售人員都想自己的訂單優先生產。因此，車間常常會優先生產「嗓門大」的銷售人員的訂單，這並不一定是乙個好的判斷方法。另外，如果乙個訂單以「特級」優先，可能會造成其它訂單延期很長時間，甚至造成所有訂單交貨期延遲。
為什麼會出現這種現象呢？這並不是車間「無能」，而是「視野狹隘」造成的，即工廠的資訊提供不完全，工廠要優先什麼，對策是什麼，這些都沒有給予車間充分的資訊，不管車間有多麼聰明的計畫員，也不能做出正確的判斷。反過來，為了做出正確的判斷，有必要將正確、完整的資訊，在合適的時間提供給合適的人。
而aps就是實現這樣功能的有力**。
四、aps解決之道
那aps到底是什麼呢？aps（advanced planning and scheduling，高階計畫與排程）是一種基於**鏈管理和約束理論的高階計畫與排程系統。它涵蓋大量的數學模型、優化及模擬技術，為複雜的生產和**問題提供最優化的解決方案。
aps到底有什麼樣的作用呢？以永凱aps為例說明aps給製造企業所帶來的效益。
1、可獲得***的生產計畫
對於aps，當輸入合適的資料，借助合適的演算法就可以獲得***的生產計畫，比如：
（1）提高製造效率
（2）縮短製造提前期
（3）降低庫存
（4）提高準時交貨率
2、抽象並傳承手工排程經驗，降低因人才流動所帶來的技術風險
現在很多製造企業都把生產計畫的制定交付給經驗豐富的計畫人員，這樣可能會存在如下風險：
（1）該計畫人員休息時，生產計畫制定受到一定影響；
（2）該計畫人員接近退休時間時，需重新培養計畫人員；
（3）容易受到「嗓門大」的銷售人員的影響；
（4）不能驗證計畫的有效性。
通過永凱aps強大的排程規則和靈活的排程引數設定，將計畫人員的手工排程經驗進行整理、提煉，並抽象為相應的自動化排程規則，一方面使得計畫人員的手工排程經驗得以保留和傳承，另一方面又可以充分發揮自動化排程速度快，全域性優化程度高，處理複雜問題能力強的特點。
3、高速生成排程計畫
與手工排程相比，aps可在非常短的時間內生成計畫（永凱aps排程10,000個工作大概用時10秒）；同時還可以與其它系統整合，如erp、mes等，構建製造企業整體化解決方案。
4、為生產改進提供方向
通過aps，可正確預見不遠未來的製造狀態及可能出現的問題。可進行模擬排程，what-if分析，即如果採用什麼樣的對策就可得到什麼樣的結果。
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