1．工藝流程
1．1原材料：依據圖紙和技術規範確定鋼板、法蘭、門框等技術要求、放樣、定尺、規格、型號等，起草採購技術協議等，由專人負責、校對、審核。
1．2 入廠檢驗：
1．2．1 檢查入廠鋼板、法蘭、門框等的外觀質量、外形尺寸，做好原始記錄；收集、整理相關出廠報告的簽認、整理等；由專人負責。
1．2．2 提出鋼板、法蘭、門框等原材料複驗的技術要求，編制、下發原材料複驗的樣品試樣的準備或製作計畫並執行，由專人負責。
1．2．3 編制、下發焊接工藝評定、焊接試板等樣品試樣的準備或製作標準、計畫並監督執行。由專人負責。
1．2．4 對入廠檢驗的情況制定檢查計畫，定期進行檢查，做好檢查記錄，並拿出考評意見。由專人負責。
1．3 下料、打坡口：精確計算筒節下料尺寸資料，讓數控切割機在鋼板上劃好下料線，確認正確無誤後才能開始切割。注意切割時自動數控切割機的切割線不得偏離事先劃好的下料線，以確保切割坯料的準確；
1．3．1 尺寸放樣、精確計算筒節下料尺寸資料、數控程式設計由專人負責、校對、審核。
1．3．2 編制下料、打坡口工序工藝檔案、自檢卡片並下發，每天監督檢查操作者工藝檔案的執**況，自檢卡片的填寫情況並依據自檢卡片對工件實物進行隨機抽樣檢查，但每天的抽樣檢查比例不得低於日平均產量的10%，做好抽檢記錄並提出考核意見，由馬積文負責。
1．3．3 對下料、打坡口的情況制定檢查計畫，定期進行檢查，做好檢查記錄，並拿出考評意見。由專人負責。
1．4 捲板、縱縫、校圓：塔體筒節為錐形，因而造成卷製成形一定的難度，不得採取從頭到尾一捲到底的方法，而應採取劃線分段卷制法，且在捲製過程中經常用弧度樣板檢查，以保證筒節弧度的均勻性。特別注意檢查校準兩端接合部分的圓弧度。
點焊組對縱焊縫應預先精確測量好大、小口的周長，確認無誤後才能組對點焊；梭角及橢圓度：按圖紙要求控制。
編制縱縫、捲板、校圓工序工藝檔案、自檢卡片並下發，每天監督檢查操作者工藝檔案的執**況，自檢卡片的填寫情況並依據自檢卡片對工件實物進行隨機抽樣檢查，但每天的抽樣檢查比例不得低於日平均產量的10%，做好抽檢記錄並提出考核意見，由專人負責。
1．5 縱縫探傷：編制縱縫探傷工序工藝檔案、自檢卡片並下發，每天監督檢查操作者工藝檔案的執**況，自檢卡片的填寫情況並依據自檢卡片對工件實物進行隨機抽樣檢查，但每天的抽樣檢查比例不得低於日平均產量的5%，做好抽檢記錄並提出考核意見，由專人負責
1．6 組對、環焊：在專用工裝上組對點焊塔體環縫。組對點焊環縫時，應控制錯邊量，詳見圖紙及有關技術規範。
禁止強行組對，以免產生不良殘餘應力。在組裝完畢的塔體外表面至少拉三條全長直線（0°，90°，180°），檢查筒體的直線度（≤1‰全長）；同時還要檢查塔體兩端面的平行度和同軸度。應用雷射測平儀檢測大、小兩端法蘭面平行度符合規範和圖紙要求。
編制環焊、組對工序工藝檔案、自檢卡片並下發，每天監督檢查操作者工藝檔案的執**況，自檢卡片的填寫情況並依據自檢卡片對工件實物進行隨機抽樣檢查，但每天的抽樣檢查比例不得低於日平均產量的10%，做好抽檢記錄並提出考核意見，由專人負責。
1．7 射線或超聲檢測：經射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應在缺陷清除後進行補焊，並對該部分採用原檢測方法重新檢查直至合格。進行區域性探傷的焊接接頭，發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且不小於250mm。
若仍有不允許的缺陷時，則對該焊接接頭做百分之百檢測。
編制環縫探傷工序工藝檔案、自檢卡片並下發，每天監督檢查操作者工藝檔案的執**況，自檢卡片的填寫情況並依據自檢卡片對工件實物進行隨機抽樣檢查，但每天的抽樣檢查比例不得低於日平均產量的5%，做好抽檢記錄並提出考核意見，由專人負責
1．8 綜合測量、幾何測量：嚴格按規範和圖紙對塔架製作形位公差、尺寸公差、外觀質量等進行全面測量。應用雷射測平儀檢測大、小兩端法蘭面平行度符合規範和圖紙要求。
編制綜合測量工序工藝檔案、自檢卡片並下發，每天監督檢查操作者工藝檔案的執**況，自檢卡片的填寫情況並依據自檢卡片對工件實物進行隨機抽樣檢查，但每天的抽樣檢查比例不得低於日平均產量的5%，做好抽檢記錄並提出考核意見，由專人負責。
1．9 內附件焊接：門框採用胎具壓制成形後拼接，焊後進行熱處理，再進行組裝.由於筒體直徑較大，筒體的鋼性很差，給施焊帶來了很大的困難。
因此在門框組裝過程中，先劃好開孔線（在筒體上劃線時，間隙要盡可能的小，以保證焊後的變形量），然後用鋼管在門框開孔邊緣外、筒體內側的4 個位置（門框上下各1 點，門框兩側各1 點）做好牢固的支撐，再切割門框孔，以增加筒體的鋼性,防止焊接門框時對底法蘭造成焊接變形，待門框焊完後,再拆除支撐鋼管。
編制內附件焊接工序工藝檔案、自檢卡片並下發，每天監督檢查操作者工藝檔案的執**況，自檢卡片的填寫情況並依據自檢卡片對工件實物進行隨機抽樣檢查，但每天的抽樣檢查比例不得低於日平均產量的10%，做好抽檢記錄並提出考核意見，由專人負責。
1．13 內附件探傷：
編制環縫探傷工序工藝檔案、自檢卡片並下發，每天監督檢查操作者工藝檔案的執**況，自檢卡片的填寫情況並依據自檢卡片對工件實物進行隨機抽樣檢查，但每天的抽樣檢查比例不得低於日平均產量的5%，做好抽檢記錄並提出考核意見，由專人負責
1．10 打砂：噴砂除鏽等級應達到gb8923或者iso8501-1:1988的砂2.
5級；對於分段接處和噴砂達不到得部位， 採用動力工具機械打磨除鏽， 達到gb8923 或者iso8501-1:1988中的st3級，露出金屬光澤，塗漆表面必須達到至少sa 2的處理等級。
編制打砂工序工藝檔案、自檢卡片並下發，每天監督檢查操作者工藝檔案的執**況，自檢卡片的填寫情況並依據自檢卡片對工件實物進行檢查，做好檢查記錄並提出考核意見，由專人負責。
1．11 噴漆：要在除鏽工作完成後不到4小時之內即開始，且要連續不停地幹完，不得中途長時間停頓，且要求厚薄均勻，漆乾膜或鋅層厚度經專用測厚儀多點抽查測量，必須達到設計要求。所有漆面乾燥後不得出現起泡、氣孔、夾渣、起皺，要平滑光亮。
編制噴漆工序工藝檔案、自檢卡片並下發，每天監督檢查操作者工藝檔案的執**況，自檢卡片的填寫情況並依據自檢卡片對工件實物進行檢查，做好檢查記錄並提出考核意見，由專人負責。
1．12 內附件安裝：根據設計圖紙製造內件。注意矯正製造過程中的變形，關鍵是注意：
①準確設定段筒體之間的結合部連線位置和尺寸；②所有內件（人梯、平台等）均要在筒體內部進行預組裝合格後再拆下來進行表面處理；③嚴格做好內件的識別標記，以防止安裝時對不上號，造成不必要的麻煩。
編制內附件安裝工序工藝檔案、自檢卡片並下發，每天監督檢查操作者工藝檔案的執**況以及自檢卡片的填寫情況並依據自檢卡片對工件實物進行檢查，做好檢查記錄並提出考核意見，由專人負責。
1．14 塔架包裝：
編制塔架包裝工序工藝檔案、自檢卡片並下發，監督檢查操作者工藝檔案的執**況以及自檢卡片的填寫情況並依據自檢卡片對工件實物進行檢查，做好檢查記錄並提出考核意見，由專人負責。
1．15 塔架運輸：制定塔架廠內轉運、工序流轉、運抵風場等運輸方案，由專人負責。
2．質量保證體系及各主要工序的質保措施
我廠始終堅持「從我做起，讓使用者滿意」的方針，以質量求生存。「從我做起」就是指每乙個員工從自己的每一項工作、每一道工序做起；「讓使用者滿意」也就是最大程度滿足使用者需求，最大程度降低使用者成本，最大程度服務使用者發展。包含了高的追求目標，明確了公司的奮鬥目標；「滿意」也是對每乙個員工的工作質量所提出的具體要求。
在認真貫徹總公司各項質量管理檔案、制度的基礎上，依據gb/t19000—iso9000 系列標準，建立健全了質量體系，並根據分公司實際情況編制了體系檔案等，使各項質量工作有法可依，有章可循，從組織上、 制度上保證了質量體系的正常運轉。分公司建立並完善了售後服務體系和三包服務專業隊伍，實行質量跟蹤，資訊管理，確保產品質量從設計、 原材料入廠、製造到售後服務的全過程始終處於受控狀態，向使用者提供滿意的產品。
公司自2009 年承製風力發電塔筒開始，就將其製造全過程納入工廠的壓力容器質量保證體系進行全過程的質量控制。工藝質控系統、焊接質控系統、原材料採購質控系統、檢驗質控系統、理化質控系統、無損檢驗質控系統、熱處理質控系統、裝置質控系統、售後服務質控系統等實行責任工程師負責制。各質控系統責任工程師有明確的職責和許可權，可獨立地對產品質量問題進行分析、判斷和處理。
產品製造過程的質量記錄齊全、完整，具有可追溯性，質量記錄歸檔儲存七年。
附圖1 塔筒製造質量保證體系組織機構圖
附圖2 工藝系統質量控制程式圖
附圖3 材料採購系統質量控制程式圖
附圖4 焊接系統質量控制程式圖
附圖5 理化檢驗系統質量控制程式圖
附圖6 無損檢測系統質量控制程式圖
附圖1 塔筒製造質保體系組織機構圖
附圖2 工藝系統質量控制程式圖
附圖3 材料採購系統質量控制程式圖
附圖4 焊接系統質量控制程式圖
附圖5 理化檢驗系統質量控制程式圖
附圖6 無損檢測系統質量控制程式圖
質量管理體系 內審程式
內審程式 目的 本程式規定了內部質量審核的要求，用以確定質量體系要素涉及的各環節所開展的質量活動及其結果是否符合計畫的安排，並確定質量體系的有效性。適用範圍 本程式適用於內部質量體系的審核。職責與程式 1.管理者代表任命審核組長，審核組長負責整個質量體系審核的實施。2.審核組長負責對受審核方質量管理...
質量管理體系內審程式
目的 通過對企業實施 gsp 情況進行定期評審，促進 藥品經營質量管理規範 在企業的貫徹落實，全面提高企業藥品經營質量管理的水平，保證企業質量管理工作的持續改進和完善。依據 藥品經營質量管理規範 衛生部令第90號 責任 1.企業質量管理部是質量管理體系內部審核的主管部門，在總經理和質量負責人的直接領...
質量管理體系內部審核程式
1.目的 規定內部質量管理體系審核的要求，確保質量管理體系持續地保持符合性和有效性，並為質量體系的改進提供依據 2.適用範圍 適用於公司質量管理體系內部審核的控制。3.職責 3.1 質量部負責編制年度質量管理體系內部審核計畫。3.2 管理者代表審核 總經理 最高管理者 批准質量管理體系年度審核計畫。...