質量管理體系

第一章主體質量控制措施與方法

第一節質量控制點

第二節主體框架結構施工分部分項控制措施及方法

2.1 主體框架結構施工

2.1.1 模板工程

2.1.1.1質量保證措施

技術部門制定施工方案，分項工程作業指導書，制訂糾正和預防措施；進行技術交底：交圖紙、交方法、交規程、交標準；每次支模前，應對模板材料驗收，不符合要求的應更換或修復，不能濫竽充數；班長、工長、質檢員應隨時對支模操作進行檢查，發現問題及時糾正；完工後，質檢員組織工長、班長、質檢員進行檢查驗收，合格後再轉入下道工序；配合工種要做到鋼筋不偏移，測量放線準確。

2.1.1.2質量控制點

構件中心線、標高：模板支架包括剛度、強度和穩定性；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況以及預埋件、預留洞的位置。

2.1.1.3可能出現的質量問題：

柱模容易產生的問題：截面尺寸不准，砼保護層過大，柱身扭曲；梁、板模板容易產生的問題是；梁身不平直，曲線不流暢，梁底不平，深梁截面控制不好，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓；梁柱結點不規整，變形較大。

2.1.1.4質量對策

柱模支模前按圖彈位置線，扶正鋼筋位置，柱子底部做小方盤模板，保證底部位置準確，根據柱子截面大小及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿；梁板模板應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統有足夠的強度和剛度，防止澆砼時模板變形；梁柱結點部位施工要嚴格按施工方案設計製作異形模板，施工時重點監控，確保質量。

2.2 鋼筋工程

2.2.1 質量保證措施

檢查出廠質量證明及進場複試報告，證明進場材質合格：加強對施工人員的技術交底，使其執行施工規範要求和設計要求；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工：對使用的機具應經常檢測和調整；製作完畢的鋼筋統一用料牌標識，料牌上標明規格、數量、使用部位，堆碼整齊：

合理安排人力，安排好各工種的配合；焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊條、焊劑必須烘乾；焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊後夾具不宜過早放鬆。根據鋼筋直徑，選擇合理的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完後，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量，合格後，才能進行綁紮；加強成品保護，設定專人照看，嚴禁蹬踩和汙染成品，澆築砼時設專人看護和修整鋼筋，焊接時要有看火人員及必要的滅火裝置。

2.2.2 質量控制點

鋼筋的品種和質量；鋼筋的形狀，尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度，搭接長度，接頭位置，彎鉤朝向；焊接質量；預留孔洞及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋保護層厚度及綁紮質量。

2.2.3 可能發生的質量問題

柱子鋼筋位移；梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸；梁柱交接處核心區箍筋間距未加密；箍筋搭接處未封閉梁主筋進支座的錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不准；板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面；板鋼筋綁紮後不直，位置不准；柱鋼筋骨架不垂直；綁紮接頭內混入對焊接頭。

2.2.4 質量對策

柱子鋼筋在澆築砼前由監理和專職人員檢查是否正確，並用固定卡(或水平鋼筋箍筋)加以固定，確認無誤後，封模，方可進行混凝土澆築。澆築完砼時立即修整鋼筋的位置。在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋。

當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經設計簽證同意。柱豎鋼筋可採用墊筋或墊鋼板，焊接方法處理；梁鋼筋在翻樣和綁紮前應熟悉圖紙，綁紮後加強檢查，特別要注意翻樣失誤；梁柱交接處鋼筋綁紮前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋後再綁；箍筋加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁紮操作時，應認真按135度彎鉤；梁鋼筋在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然後再進行綁扣；板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁紮前，先進行預留，合理穿插工序。綁好之後，禁止人在鋼筋上行走，且在澆築砼前整修檢查合格後再澆築；板的主筋分布筋要用尺杆劃線，從一面開始標出間距，綁紮時隨時找正找直；柱綁豎向受力筋時要吊正後再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。

另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。

2.3 砼工程

2.3.1 質量保證措施

技術部門按要求制定施工工藝、編制施工方案並在實際施工中監督貫徹執行，經常深入施工現場，發現問題及時解決；工長要監督施工，合理安排人力和各工種的配合；按要求澆水濕潤養護，垂直構件塗刷養護液養護，禁止在達到足夠強度前踩壓砼。

2.3.2 質量控制點

砼；振搗；養護；表面觀感

2.3.3 可能發生的質量問題

砼質量不合格；砼不密實，露筋；現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大；縫隙及夾層；梁柱結點處斷面尺寸偏差較大。

2.3.4 質量對策

2.3.4.1為保證砼質量，根據以往使用經驗，必須嚴格按有關規定，加強對砼的全過程管理。

2.3.4.2要保證砼密實，不露筋。

下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間，不漏振；模板拼縫塞嚴，防止漏漿；鋼筋較密部位應採用細石砼澆築；鋼筋墊塊按規定設定，不漏放，防止鋼筋緊貼模板造成露筋；為控制平整度及標高，板麵施工時應拉線找平；施工縫處雜物應清理乾淨，澆砼前，先鋪50mm厚底漿；梁柱節點處模板要嚴格按方案施工，保證支撐穩固。

2.4 砌體分項工程

2.4.1 質量保證措施

制定施工工藝，並在施工中監督檢查，發現問題及時解決；水泥、砂子、砌塊進場時，應嚴格檢驗是否符合標準；合理安排人力及各種配合工種的配合；對現場材料進行必要的檢查及檢驗，按要求做砂漿試塊，保證配合比準確；嚴禁碰撞，做好成品保護：加強施工過程中的自檢、互檢、交接檢。

2.4.2 質量控制點

砌體拉結筋；牆面垂直，平整度；水平灰縫平直；軸線；門窗洞口幾何尺寸：外牆視窗上下位移。

2.4.3 可能出現的質量問題

拉結筋不符合規定，造成砌體不穩定；牆頂與板梁頂部連線不好；門窗洞口構造不符合規定；灰縫不勻；碎塊上牆影響牆體穩定；排塊及區域性做法不合理，影響牆體穩定。

2.4.4 質量對策

拉結筋應按規定預留。為保證預留準確，．預留時立匹數杆找準灰縫位置預留；在梁板下口應用標磚斜砌擠緊，斜度為60度』，砂漿應飽滿；門窗洞口過梁的兩端壓結部位應按規定砌四匹機磚，或放砼墊塊，門洞過口加設鋼筋砼帶；砌築時要掛線，避免灰縫大小不一致；砌築時斷裂塊應經加工粘製成規格材，碎小塊未經加工不許加工不許上牆；排塊及構造做法均應符合《建築物構造圖集》的規定。

第二章裝飾質量控制措施與方法

裝飾階段施工，它的***壞直接影響到建築物的美觀和使用。裝飾施工作為工程後期施工的主導工序應從下面幾點作為控制重點：①確定施工順序和施工方法；②做好原材料的試驗、檢驗和試配工作；③做好裝飾節點的大樣設計，做好裝飾樣板間、樣板塊經甲方、監理等有關部門驗收合格後方能大量施工；④加強成品保護，調集成理工序，避免損壞；⑤過程控制中設定質量控制點，確定影響質量因素，制定相應的對策措施。

下面針對本工程的主要裝飾專案的質量制定控制措施。

1.1 內牆、天棚抹灰質量控制措施

1.1.1 質量控制點：

1.1.1.1牆面抹灰粘結質量——空鼓、開裂。

1.1.1.2輪廓外觀——陰、陽角不方正、不垂直。

1.1.1.3細部處理——挑簷、窗套水平高度不一，垂直方向左右偏差。

1.1.1.4天棚抹灰——粘結不牢固，平整度較差。、

1.1.2 控制措施

1.1.2.1牆面清理乾淨，砼結構表面凹凸部位補平剔平；在抹灰前一天澆水濕潤充分，抹灰前先刷摻20％802膠的水泥漿；嚴格控制砂漿配合比，按重要比配製保證砂漿的和易性、粘結力。

1.1.2.2彈控制線，陰、陽角的兩側牆均應衝筋一道；抹陰陽角隨時用方尺檢查方正，不方正的及時修正。抹陰角採用專用陰角抹子上下抹壓幾遍，直到陰角線順直。

1.1.2.

3砌體和結構施工控制水平度和垂直度一致；安裝門窗框前，從上到下彈出中心線，各層彈出窗台水平線，門窗安裝按中心線和水平線進行；抹灰按中心線和水平線定出各邊細部輪廓邊線進行控制。

1.1.2.4光滑的砼表面，抹灰前用yj系列介面劑處理：天棚平整度控制，應在四周牆面距板底500咖處彈水平線控制，抹灰操作時，用3m長的標準塑鋼靠尺檢查平整度。

2.1 水泥砂漿地面質量控制措施

2.1.1 質量控制點

2.1.1.1面層——起砂、麻麵、空鼓、開裂

2.1.1.2面層區域性——不平、光潔度差

2.1.2 控制措施

2.1.2.

1水泥進行安定性測定，控制砂的粒徑和含泥量；嚴格控制水灰比；掌握好表面压光時機；及時灑水養護，並合理安排施工流向，避免過早上人、堆物、行車，破壞水泥硬膜；重視基層清理工作，鋪灰前刷一道素水泥漿。

2.1.2.2注意建築地面工程的邊角和水暖立管四周處平整和压光工作。

2.1.3 成品保護措施

2.1.3.1 地漏、出水口加臨時堵蓋，防止砂漿及其它雜物堵管。

2.1.3.2 各種管理線敷設後，立即用水泥砂漿固定位置。

2.1.3.3 地面压光後臨時封門，並標明「不得踩踏」字樣。

3.1 塑鋼質量控制措施

3.1.1 質量管理點

3.1.1.1 窗框對角線長度。

3.1.1.2 窗框的正面側面垂直度。

3.1.1.3 窗框水平度。

3.1.1.4 安裝牢固，開關靈活。

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