目錄一、編制依據 2
二、工程專案 2
三、鋼筋原材 2
四、鋼筋焊接工程 2
4.1 縱向鋼筋連線 2
4.2 預埋件焊接 3
五、機械連線工程 4
5.1 接頭使用規定 4
5.2 剝肋滾壓螺紋加工 4
5.3 現場連線 5
5.4 接頭檢驗 6
六、安全文明施工措施 7
附：osh危害辯識與危險評價程式一覽表 8
本作業指導書編制依據主要有：
1）新疆電力設計院紅雁池電廠2x300mw技改工程施工圖。
2）《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003；
3）《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2003；
4）《電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程》dl＼t 5210.1-2005；
5）《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
6）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》jgj/t27-2001
7）《滾軋直螺紋鋼筋連線規程》jg163-2004
本作業指導書所涉及的主要工程專案包括除氧煤倉間結構、汽機房a排結構、汽機基礎結構、鍋爐基礎結構及煙囪工程的鋼筋焊接及機械連線工程。
本工程用鋼筋為ⅰ級hpb235、ⅱ級hrb335。
所用鋼筋需有材質證明書，鋼筋型號、類別、物理效能在經過複試，合格後方可使用。
鋼筋接頭位置首先應遵循設計圖紙。當設計無具體要求時，應嚴格按照規範要求進行。
鋼筋連線接頭宜設定在受力較小處，同一鋼筋應少設定接頭且接頭位置應相互錯開, 接頭錯頭長度≥35d。
鋼筋接頭百分率：對於梁、板及牆類構件，不宜大於25%，對於柱類構件不宜大於50%。
1）閃光對焊：
施焊前進行焊前練習，並按需焊鋼筋規格分別做焊前練習試件進行力學試驗，合格後方可正式施焊。
本工程選用閃光-預熱閃光焊，即：一次閃光-預熱-二次閃光-頂鍛。焊接時合理選用焊接引數：
調伸長度為1～1.5d；燒化留量為8～10mm；閃光速度由慢到快，約1mm/s，最後達1.5～2mm/s；預熱留量為2～7mm；預熱頻率1～2次/s；頂鍛留量為4～10mm；頂鍛速度越快越好，頂鍛壓力以將全部的金屬熔液擠出且使鄰近接頭處的金屬產生適當的塑性變形為宜。
焊接完畢後，接頭分批進行質量檢驗及外觀檢查與力學效能試驗，在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭應作一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算，累積仍不足300個接頭時，應按一批計算。外觀檢查從每批接頭中抽查10％，且不少於10 個，外觀質量：
接頭處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面無明顯燒傷；接頭處的彎折角度小於4°；接頭處鋼筋軸線位移小於0.1d，且小於2mm。力學試驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
焊接合格率100％。
2）坡口平焊：
鋼墊板的長度40～60mm，厚度為4～6mm，寬度為鋼筋直徑加10mm。鋼筋的v形坡口角度為55°～65°。
施焊前進行焊前練習，並按需焊鋼筋規格分別做焊前練習試件進行力學試驗，合格後方可正式施焊。
焊接時根據鋼筋的規格合理選用焊條型號及焊接引數。焊縫根部、坡口端麵以及鋼筋與鋼板之間均完全熔合，焊接過程中經常除渣，鋼筋與鋼墊板之間加焊2~3層側面焊縫。
焊接完畢後進行外觀質量自檢：焊縫表面應平整，鋼筋咬邊深度≤5mm，鋼筋接頭處彎折≤4°，鋼筋軸線偏移≤0.1倍鋼筋直徑且≤2mm。
自檢合格後，取樣規則：在現澆砼結構中以300個同牌號、同形式接頭作為一批，在房屋結構中，應在不超過二樓層300個同牌號、同形式接頭作為一批。隨機抽取3個接頭進行力學試驗。
焊接合格率100％。
4.2 預埋件焊接：
本工程預埋件焊接分為t型焊、彎折錨筋與鋼板搭接焊、穿孔塞焊。
當錨筋直徑（d）≤20mm時，採用t型焊；當錨筋直徑（d）≥20mm時，採用穿孔塞焊。若因施工條件限制必須採用手工焊時，必須嚴格保證焊接質量。
預埋件焊接前必須進行焊前練習，並按焊接形式與需焊錨筋規格分別做焊前練習試件進行力學試驗，合格後方可正式施焊。
採用t型焊時，焊縫焊腳：對於ⅰ級鋼筋不得小於0.5倍鋼筋直徑，對ⅱ級鋼筋不得小於0.6倍鋼筋直徑。
彎折錨筋與鋼板搭接焊時：錨筋的彎折角度為150～450，且彎折點距焊縫＞30mm且大於2d（鋼筋直徑）。
採用穿孔塞焊時：鋼板孔洞應做成喇叭口，其內徑直徑比錨筋直徑大4mm，傾斜角為45°，焊接時鋼筋縮排2mm。
焊接材料(焊條、焊劑、焊絲)應按牌號、規格分別存放在具有保溫、乾燥條件的倉庫內。焊條在使用前應按產品說明書所規定的溫度與時間進行烘乾；在達到規定烘烤時間之後，放入100℃左右的低溫烘箱內儲存；不允許在規定烘乾溫度下長期保溫。焊接時根據焊接形式及鋼筋的規格合理選用焊條型號，庫房應做好焊條的領用記錄及烘烤記錄，領用的焊條必須放入保溫筒內以便使用。
穿孔塞焊時選用e507焊條，t型焊及搭接焊時選用e4303焊條。
焊接時，引弧應在鋼板或形成的焊縫部位，不得燒傷鋼筋。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊或燒傷。焊縫根部、鋼筋與鋼板之間均完全熔合，焊接過程中經常除渣。
焊接過程中，幾個接頭應交替施焊，避免因鋼板區域性受熱產生變形致使鋼板翹曲變形。
焊接完畢後進行班組自檢，從同一台班內完成的同一型別埋件中抽查10％，且不少於10件進行外觀檢查：穿孔塞焊焊縫表面應平整，區域性下凹不大於1mm；焊縫不得有裂紋；鋼筋咬邊深度≤5mm；焊縫表面氣孔不得多於3個，且氣孔直徑小於1.5mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差不大於4°。
埋件焊接完畢在安裝前當進行力學效能試驗。以300件（可一周內累計計算）同型別埋件作為一批，隨機抽取3個試件進行拉伸試驗。焊接合格率100％。
本工程採用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭，接頭等級為ⅰ級。
1）接頭宜設定在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，在同一連線區段內ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。
2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁、柱端箍筋加密區，當無法避開時接頭百分率不大於50%。
3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50%。
5）當設計有規定時按設計要求留設接頭位置和控制接頭百分率。
採用鋼筋剝肋滾絲機（型號：ghg40），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後再進行螺紋滾壓成型。
剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表1的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）。
剝肋滾絲頭加工尺寸（mm表1
操作工人應按表1的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以乙個工作班內生產的絲頭為乙個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少於10個。當合格率小於95%時，應加倍抽檢，複檢中合格率仍小於95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，並重新加工螺紋。
1）連線鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應乾淨、完好無損。
2）採用預埋接頭時，連線套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連線套筒的鋼筋應固定牢靠，連線套筒的外露端應有保護蓋。
3）滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表2的規定。扭力扳手的精度為±5%。
直螺紋接頭擰緊力矩值表 2
4）經擰緊後的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2p。
5）根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒型別，採取不同的安裝方法，見圖1~圖4。
圖1 標準型接頭安裝
圖2 正反絲扣型接頭安裝
圖3 變徑型接頭安裝
圖4 可調型接頭安裝
工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交套筒材質合格證書、有效的型式檢驗報告。
1）鋼筋連線作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連線工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：
1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
2、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；
3、3根接頭試件的抗拉強度均不應小於該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小於0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。
2）現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行註明相應的檢驗專案。
3）用扭力扳手按表2規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少於乙個接頭，基礎、牆、板構件每100個接頭作為乙個驗收批，不足100個也作為乙個驗收批，每批抽檢3個接頭。
抽檢的接頭應全部合格；如有乙個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查並擰緊。
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