裝置的零故障管理理論

2022-08-28 19:42:03 字數 2397 閱讀 4522

一、故障的分類

裝置的7大損失中,影響效率的最重要因素是故障損失。jis中的定義為∶「故障就是裝置失去了規定的功能」。從功能的失去形式可將故障分為兩類。

1.功能停止型故障。

一般稱為「突發性故障」。

2.功能下降型故障。

裝置雖運轉,但常產生廢品,檢查停機,速度下降等損失,不能充分發揮裝置的功能,指部分缺陷的場合。比如螢光燈一會兒暗,一會明,頻頻發生。

二、裝置劣化的形式

1、強制劣化的使用壽命比自然劣化更短

劣化分為自然劣化和強制劣化兩種。所謂自然劣化,是指雖然使用方法正確,但隨著時間的推移,裝置發生了物理性變化,初期的效能開始下降。比如,雖按適當的量和週期給規定部位加油,但裝置的物理效能仍會漸漸老化。

而所謂強制劣化,是指未按應有的方法作業,人為地促使了劣化。比如,應加油處未加油,或雖加油卻加油量過少或週期過長。還有未對應有部件進行清掃,該做的事沒做,都會促使裝置劣化。

這樣,裝置的使用壽命就低於其應有壽命,大大短於自然劣化的壽命。

2、我們的工廠裡是否存在強制劣化的現象

工廠裡是否存在強制劣化的現象,一根螺栓鬆動,會導致某一部位振動,該振動逐漸嚴重,又會引起其他部位振動,這種現象是日常工作中所常見的。以限位開關為例,要是潤滑油品質不良,限位開關的擋塊處接觸部位就會劣化,這就是強制劣化。

3、復原

復原就是恢復到原有的正確狀態。所有的裝置均會隨時間的推移而老化,測定其老化程度,若在一定限度以上,就應使之恢復至原有的正常狀態。怎樣測定老化,其限度為多少,如何來設定裝置原有的正常狀態。

這些都是必要的前提。需復原時,要考慮整個裝置的強度和精度的平衡。要是僅僅是復原了故障部位、特定部位,那麼還是無法實現整體的平衡,故還要注意故障的相關部位。

三、零故障的基本觀點

1、邁向零故障的出發點

裝置的故障是人為造成的。因此,凡與裝置相關的人都應轉變自己的觀念。要從「裝置總是要出故障的」觀點改為「裝置不會產生故障」,「故障能降為零」的觀點,這就是向零故障的出發點。

彙總零故障的基本觀點:

1.裝置的故障是人為造成的。

2.人的思維及行動改變後,裝置就能實現零故障。

3.要從「裝置產生故障」的觀念轉變為「裝置不會產生故障」、「能實現零故障」。

2、將故障的「潛在缺陷」暴露出來

先分析一下故障是怎樣產生的。這是因為我們在產生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。

這樣,我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據零故障的原則,就是將這些「潛在缺陷」明顯化(在未產生故障之前加以重視)。這樣,在這些缺陷形成故障之前即予糾正(修整)(防止未然—預防),就能避免故障。

一般而言,所謂潛在缺陷,常指灰塵、汙垢、磨損、偏斜、疏鬆、洩漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有許多缺陷,人們都以為不予處理也無妨礙,或者認為這些缺陷較為輕微,無所謂。

1).物理的潛在缺陷—物理上的缺陷,眼睛看不到,故而愈加重視。

(1)未分析、未檢查,尚不了解的內部缺陷。

(2)安裝位置很差,看不見的缺陷。

(3)灰塵、汙垢等看不見的缺陷。

2).心理上的潛在缺陷—保全人員或操作人員的意識或技能不足,故而發現了存在的缺陷。

四、實現零故障的5大對策

1.具備基本條件。

所謂基本條件,就是指清掃、加油、緊固等。故障是由(裝置)劣化引起的,但裝置大多數劣化卻不具備劣化的基本條件三要素而產生。

2.應嚴守使用條件。

裝置或機器在設計時就預先決定了使用條件。根據該使用條件而設計的裝置、機器,如果嚴格達到這些使用條件,就很少產生故障。比如,電壓、轉速、安裝條件及溫度等,都是根據機器的特點而決定的。

3.使裝置恢復正常。

一台裝置,即使恪守基本條件、使用條件,裝置還會發生劣化,產生故障。因此,使隱患的劣化明顯化,使之恢復至正常狀態,這就是防故障於未然的必要條件。這意味著應正確地進行檢查,進行使裝置恢復至正常的預防修理。

4.改進設計上的欠缺點。

有些故障即使是採取了上述3種對策後仍無法去除。而且有時因這些故障而提高了生產成本。這一類裝置大多是在設計或製作施工階段,而產生的技術力量不足或差錯等缺點。

因此,應認真分析故障,改善這些缺點。

5.提高技能。

以上1-4對策,均是由人來實施的,最成問題的是,即使採取了對策1~4,還會產生操作差錯,修理差錯等。防止這類故障,只有靠提高操作人員及保全人員的專業技能。

上述達到零故障的5大對策,必須由運轉部門和保全部門的相互協作。即,在運轉部門,要以基本條件的準備,使用條件的恪守,技能的提高為中心。保全部門的實施專案有使用條件的恪守,劣化的復原,缺點的對策,技能的提高等。

6.防止劣化的3項活動。

(1)防止劣化的活動:正確操作、準備、調整、清掃、加油、緊固等。

(2)劣化的活動:檢查使用條件,對裝置做日常、定期檢查,以早日發現故障的「病根」。

(3)化復原的活動:要加強小的整備以及對異常情況的處理、聯絡。要使裝置恢復至正常狀態,防故障於未然。

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