tpm管理是對裝置的維護管理，企業在裝置上面的高費用似乎是理所應當的，沒有人會想辦法從裝置上節約成本，而這些並不是不能實現，實施tpm諮詢管理技術能夠有效延緩裝置的使用壽命，間接的縮減成本。
（一）tpm裝置零故障的對策
（1）完備基本條件
裝置清掃及油汙源頭的防止對策
鎖緊螺絲以及防止鬆脫的對策
列出加油部位及加油方式的改善
清掃、加油基準的制定
（2）遵守使用條件
設定設計能力與負荷的界限值
對於過負荷運轉的弱點對策
裝置操作方法的標準化
設定並改善元件及配件的使用條件
設定並改善施工基準，包括安裝、配管、配線
回轉折動部的防塵、防水
完備環境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動、衝擊等（3）使劣化恢復正常的要領
a.劣化的發現與預知
共通元件的五感點檢與劣化部件的發掘
裝置固有專案的五感點檢與劣化部件的發掘
日常點檢基準的制定
故障部件分析與壽命推定
更換界限值的設定
點檢、檢查、更換基準的制定
檢討異常徵兆的捕捉法
檢討劣化預知引數的測定方法
b.修理方法的制定
分解、裝配、測定、更換方法的基準化
使用配件的共通化
工具、器具的改善專用化
從結構面考慮容易修理的改善
tpm設定備品的保管基準
（3）改善設計上的弱點
為了延長壽命而提高強度的對策
諸如機構、結構、材質、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強度、耐摩耗性、耐腐蝕性、表面粗糙、容量等。
動作應力的減輕對策
避免超過應力的設計
裝置日常維護保證tpm裝置零故障目標
（4）防止人為失誤
a.防止操作失誤
操作失誤的原因分析
操作盤的設計改善
連鎖（interlock）的附加
防呆（foolproof）對策
下功夫建立目視管理
操作、調整方法的基準化
b.防止修理失誤
修理失誤的原因分析
對於容易錯誤的形狀及安裝方法加以改善
備品的保管方法
道具、工具的改善
故障追蹤的步驟化、容易化對策（下功夫於目視管理）（6）保養技能的內容如下：
點檢、檢查（測定）診斷、修理、完備
故障追蹤
故障解釋
（5）運轉技能的內容如下：
運轉、操作、點檢、加油
前置作業、調整、異常徵兆的發現
（二）tpm裝置零故障的四個層面
如前所述，雖然提及使潛在缺陷顯在化五項對策，但想同時在短期內開展該五項對策，是難以順利的。因此，將該五對策要分成4個層面（階段），順次地計畫性實施，將較為有效。
（1）4個層面如下：
①減少故障間隔的變異
②延長固有壽命
③定期地復原劣化
④預知壽命
（2）4個層面的概括
①層面1：減少故障間隔的變異
復原擱置的劣化
處置顯在缺陷
強制劣化的排除
完備基本條件
使用條件的明確化及對其遵守
②層面2：延長固有壽命
設計上的弱點改善
強度、精度的弱點改善
選定適合條件的配件
針對過負荷的弱點改善
偶爾故障的排除
提高運轉、保養的技能
失誤操作的對策
修理失誤的對策
外觀劣化的復原
③層面3：定期地復原劣化
定期劣化的復原
壽命的推定
制定定期點檢及檢查基準
定期更換基準
保養性的改善
對於內部劣化方面，要透過五感去把握異常徵兆層別有徵兆及無徵兆者
以何種徵兆得知劣化？
如何作才能抓徵兆？
④層面4：預知壽命
透過裝置診斷技術，以預知壽命
破壞形故障的技術解釋
破斷面的解釋
材料疲勞的解釋
齒輪表面的解釋等
壽命延長對策
從壽命的推定轉向定期的復原
實企業實施tpm管理對裝置進行維護，能夠降低裝置的故障率，從而延緩其使用壽命，降低了維修費用，從而節省了成本，提高了企業的整體經濟效益。
如何加強TPM裝置管理
企業為了適應市場的需要，加強成本管理，降低成本支出，提高企業經濟效益，對公司經營的所有的步驟都會進行成本控制。但是tpm管理工作難度是很大的，特別是施工機械裝置的可靠性和機械裝置費用比較難以控制，因此，它也就成為控制成本的重要環節。那麼，如何加強裝置管理呢？應從以下幾方面著手。1 加強學習，提高認識...
裝置的零故障管理理論
一 故障的分類 裝置的7大損失中，影響效率的最重要因素是故障損失。jis中的定義為 故障就是裝置失去了規定的功能 從功能的失去形式可將故障分為兩類。1 功能停止型故障。一般稱為 突發性故障 2 功能下降型故障。裝置雖運轉，但常產生廢品，檢查停機，速度下降等損失，不能充分發揮裝置的功能，指部分缺陷的場...
TPM裝置全員管理
第一章裝置全員管理的基礎知識 第一節基礎管理知識 裝置管理的目的 減少裝置事故的發生，保持 提高裝置的效能 精度 降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益。事後維修 bm 所謂事後維修就是當裝置發生故障或效能低下後再進行修理稱為事後維修。其特點是裝置的維修費用最低，適合於輔助作業線的簡單裝置。預防...