隨著改革開放的深化，城市建設規模不斷擴大，混凝土用量不斷增加，質量要求越來越高，現場分散攪拌混凝土的小生產方式已不能滿足城市大規模建設的需要，因此，大力推廣和運用予拌混凝土（又稱商品混凝土）已成歷史的必然。混凝土予拌化是工業發達國家共同的成功經驗，代表了混凝土生產的最新最先進水平，具有旺盛的生命力，也是我國混凝土業今後的發展方向。
1、預拌商品混凝土是工程建設發展的高階階段，它是社會進步、文明施工的體現。混凝土的研製、生產、使用經歷了170年的發展歷史，予拌混凝土採用集中攪拌，是混凝土生產由粗放型生產向集約化大生產的轉變。它體現了混凝土生產的專業化、商品化和社會化。
是建築業依靠技術進步，改造小生產方式，實現建築工業化的一項重要改革。
2、它是建設工程質量的要求。在施工現場攪拌混凝土，水泥、骨料、水等無法稱量，只能依靠操作人員的經驗施工，容易出現質量事故。而予拌混凝土生產是由專業技術人員在獨立的試驗室嚴格按照配合比，採用微機控制方式，通過電子計量，準確地生產出符合建築設計要求的各種強度等級的混凝土。
尤其是使用了外加劑和活性摻和料生產的高強度混凝土，不但大大加快了施工進度，而且從根本上解決了現場攪拌混凝土容易贊成的質量隱患。
3、它是城市文明建設的標誌。廣泛使用予拌混凝土，能大大減少噪音、粉塵、道路汙染問題，解決了施工擾民和施工現場髒、亂、差等問題，也減輕了城市道路的交通壓力。
4、它是社會效益和經濟效益的追求。予拌混凝土全部使用散裝水泥，年產40萬m3的混凝土約用水泥15萬噸，按照國家散裝水泥辦公室測算，每使用一萬噸散裝水泥，可節約包裝費35萬元，節電7.29萬度，減少水泥損失500噸，帶來綜合經濟效益40多萬元，僅此一項，本專案每年就可創造280萬元的經濟效益。
正因為如此，「九五」時期建設部已將商品混凝土列為建築工程中推廣的10項新技術之一。目前在各大中城市，使用商品混凝土的比例高達80%以上，已接近發達國家水平。在東南沿海地區其發展勢頭強勁，大部分縣市已開始使用商品混凝土。
但在部分縣級市商品混凝土**方面是一項空白，與城市建設和發展極不適應，本專案的實施，將為該地區的現代化建設起到積極的推動作用，促使社會經濟可持續發展。
二、生產規模和產品方案
1.生產規模
建一條每小時生產混凝土120 m3生產線，年生產能力20萬m3。
在總體規劃時，予留擴建一條生產線的位置，以適應將來生產發展的需要。
2.產品方案
以生產普通混凝土為主。也可根據市場需要，生產一部分不同用途的混凝土，如道路混凝土、水工混凝土、耐火混凝土、高強混凝土等。
三、市場需求**
1、市場範圍
本站生產混凝土主要**市政工程建設，大型建築，企業廠房和居民宅樓等。並延長到距站15公里以內的公路建設與維修，以及其它大中型建設專案。
四、站址選擇
站址選擇在此處有以下優點：
1.靠近主要原料基地或運輸方便的地方，用量最大的是河沙、石子、石灰，對於南平主要選擇靠近河運的地方。
2.靠近電源和水源，具有良好商品混凝土的交通運輸條件。
3.靠近使用者，距市區中心僅2公里，可為使用者節約運輸費用。
五、生產條件
1、原料資源
生產普通混凝土原料有石子、砂、水泥、粉煤灰、外加劑和水6種，按年產混凝土20萬m3計算：
石子年用量12萬噸，砂年用量6萬噸，水泥年用量5萬噸，粉煤灰年用量0.8萬噸，可滿足生產需要。
外加劑用量較少，可從生產廠家直接購進。
2、交通運輸
本站外購原料全部為河運、銷售混凝土專用汽車運輸，攪拌站要選擇緊靠城鎮附近及國道，交通運輸十分便利。
3、電源
裝置裝機總容量210kw，最大一台電機功率37kw，年用量電38萬度。
4、水源
每小時生產用水11噸，生產和消防用水約4噸，可滿足生產、生活和消防用水需要。
5、環境保護
生產使用的水泥全部使用散裝水泥，由散裝水泥汽車運進站通過密閉管道卸入散裝水泥罐中。石子和砂在使用前已用水沖洗乾淨。配料和攪拌過程全部在鋼板料倉和密封式攪拌機內進行，生產過程不會造成粉塵汙染。
在生產時，機械執行所產生的噪音較小，不超過國家規定的噪音排放標準。
攪拌站附近無居民區，環境保護方面可全部達到國家規定的各項要求。
六、生產工藝流程
1、主要裝置選擇
選用js2000型攪拌機1臺，混凝土生產率為120 m3，控制系統採用工控機，微機全自動控制。
2、工藝布置方式選擇
目前，國內外混凝土生產工藝布置方式有攪拌樓和攪拌站兩種，本專案選擇攪拌站布置方式，即將各種物料的配料小倉，攪拌機和控制系統全部布置在一座鋼結構站內，具有工藝布置緊湊，減少操作人員，便於管理和工程外觀雄偉等優點。
3、工藝流程簡述
用裝載機分別裝到石子倉和砂倉，稱量後將石料、砂通過水平膠帶機和斜膠帶機，送到主站的預加料鬥。水泥、粉煤灰分別在樓外設定鋼板倉。水和外加劑分別在樓外設儲存罐。
以上物料分別在倉下部安裝電子秤，通過微機控制，幾種物料按設地配比量同時落入攪拌機內，攪拌合格後通過卸料鬥裝入混凝土運輸車，送至施工工地。
七、裝置投資概算
一、裝置配置
1.攪拌站（1臺）
1）2hz120－1s2000攪拌站 1套221萬
含2x200t，2x100t水泥罐，生產能力：120 m3/h，月生產能力：1.5-2萬m3/月，年生產能力：15-20 m3/年
2.砼運輸車：8 m3
前期 2臺 （15-20萬m3）40萬，後期 6臺（15-90萬m3）90萬；
3.固定式混凝土幫浦hbt60幫浦/60m 3 1臺 60萬元
4.汽車幫浦（移動式混凝土幫浦）：臂長37公尺 1臺 230萬
5.地磅 80t1臺10萬
6.裝載機 zl501臺25萬
7.試驗儀器及裝置20萬
8.變壓器配電站250kw13萬
合計：709萬
二、生產設施
1.場地50畝地 33350 m2 285萬
2.辦公宿舍樓400 m260萬
3.試驗室、養護室 （8-10間） 150 m2 10萬
4.料場3000-5000 m2
5.供水系統200噸/天2.5萬
6.供電系統5萬
7.排水、排汙管路10萬
合計：372.5萬
三、場地設施
1.道路、場地硬化 60-80元/ m2150-200萬
2.攪拌站基礎25萬
3.配電房、鍋爐房、地磅房15萬
4.工具房、維修間5萬
合計：125-145萬
四、辦公生活設施
1. 食堂5萬
2. 小車及工具車各1輛15萬
3. 辦公用品3萬
合計：23萬
五、流動資金200萬
總計：1550萬
八、成本分析表
2.經濟效益分析
1）產量，考慮到商品混凝土在我市處於剛開始階段，以及職工生產熟練程度，企業管理經驗等因素，投產後的前3年混凝土產量分別為6萬m3-8萬m3-15萬m3，第4年基本達到設計生產能力。
2）投資**期
投資**期：3年（含建設和生產期間貸款利息）
貸款償還期：1年半（含建設期半年及全部利息）
3）企業生產經營保本線分析
據測算，企業年混凝土生產量為6萬m3時，混凝土成本為252.47元/ m3，交納稅金後，企業處於不盈不虧狀況。
年產混凝土6萬m3，平均日產量165 m3，按攪拌機生產能力，運轉不到2個小時就超過165 m3了，因此，企業生產經營風險程度很小。
九、 基本人員配置
十、結論
通過技術經濟調查研究分析，我們認為：
1.本專案符合國家產業政策和發展戰略。發展商品混凝土體現了先進生產力，是世界先進工業化國家走過的共同道路，有利於資源節約和環境保護，是一項功在當代、利在千秋的事業。
2.在技術上是可行的，目前國產的攪拌裝置與微機控制系統，混凝土運輸車輛都具有比較先進的技術水平，完全適用專案的工藝裝置要求。我國許多大中城市在這方面都取得了成功的經驗，我們只要結合本市實際情況，選擇一種比較先進的生產工藝流程就行了。
3.經濟效益顯著。本專案投資省、工期短、風險低、投資**快，利潤和稅金高，在經濟上是合理的。
4.本專案實施中可能存在的問題。通過我們考察和在《中國建材報》上了解的資訊，有少數混凝土企業運轉不暢，沒有市場，幾乎處於停產狀態，其主要原因是這些地區對發展商品混凝土認識上存在偏差，在推廣使用商品混凝土方面政策不配套，缺乏相應政策的扶持，致使發展緩慢，因此，我們應記取這些地區的教訓，要大力宣傳國家有關發展商品混凝土的政策和規定，提高全社會對商品混凝土在經濟、社會、環境效益方面重要意義的認識，從而提高商品混凝土的知名度和市場占有率。
混凝土攪拌站建廠可行性報告格式及參考目錄
目錄第一章總論 一 專案名稱專案背景 二 投資形式和可行性研究概要及結論 第二章市場 和擬建規模 一 市場供需情況和市場分析 二 擬建規模 第三章建廠條件和廠址 第四章環境保護和安全防護 一 環境保護和安全防護 二 勞動保護 三 消防和安全防護 第五章專案設計 一 工藝技術 二 裝置 三 土建工程 ...
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