一、攪拌站組織機構及人員分工03
二、攪拌站的主控專案03
三、攪拌站生產管理制度04
四、攪拌站整體裝置維護保養制度06
五、攪拌站安全生產制度07
六、攪拌站生產質量管理制度09
七、崗位職責10
八、混凝土配料誤差調整程式11
八、攪拌站混凝土施工配合比調整程式12
一、攪拌站組織機構及人員分工
⑴組織機構
⑵攪拌站生產人員分工（交底時由本人簽字接收）
二、攪拌站的主控專案
㈠攪拌裝置幾個系統
⑴主機攪拌系統
①輸送系統；
②貯料系統；
③計量系統是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項效能和混凝土質量，影響混凝土的計量裝置的是動態計量；
④微機控制系統；
⑤強弱電電氣系統。
㈡裝置系統質量控制的關鍵
⑴微機控制作業系統穩定性邏輯性；
⑵計量系統的靈敏性和準確性，計量系統的準確與穩定決定混凝土生產的質量。靜態準確是不能滿足要求的，關鍵在於動態計量落差的準確度。和電腦對資料的捕捉。
㈢材料收發部門對混凝土質量的監控措施
控制混凝土的質量還有乙個很關鍵的對每車混凝土的計量系統，攪拌站將施工配合比資料列印交給物資器材收發管理人員，材料收發人員通過對每車的稱量來和攪拌站的出機方量進行效對，當稱量資料和實際出方量不符時應及時查詢原因。
三、攪拌站生產管理制度
⑴沒有混凝土攪拌站站長或專案經理部下達的生產指令不得開機。
⑵沒有取得專案部的許可不得擅自停止生產或停產維修。
⑶準確輸入配合比；認真複驗錄入所有資料，經試驗人員、操作員經確認無誤後簽字備案，方可生產。
⑷嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不准隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態，未經試驗人員同意不得隨意增減。
⑸生產中，應密切觀察計量是否準確，超過規定誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處於極小值的範圍內。計量系統出現其它異常情況必須及時匯報處理。
⑹水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發現水泥、外加劑質量不夠時，應及時查詢絞龍是否堵塞，並及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查詢原因並手動補償和記錄。
⑺卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。
⑻作業結束，關閉以下開關：
①水幫浦電源開關；
②主機電源開關；
③總控開關；
④新增劑幫浦開關；
⑤空壓機開關；
⑼作業完成後在兩小時內，將主機所有接觸混凝土部位清洗乾淨，不准出現累計一段時間突擊清理現象。
⑽混凝土生產中出現停電，立即手動卸料，並清洗相關部位。
⑾按攪拌站使用說明書嚴格執行。
⑿每次正式生產啟動裝置前必須與維修人員協調配合，第一次打鈴時長不少於10秒，經維修人員確認各機械工作部位無人並不存在事故障礙時，通話告知而後打第二次鈴，應不少於6秒鐘。間停6秒鐘後裝置方可運轉。
⒀按裝置說明書、規範規定要求定期對攪拌站的各種電子稱量裝置進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最後再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規定並做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。
4、攪拌站整體裝置維護保養制度
⑴每次工作完畢後，應清理保養專案：
①清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗乾淨，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘後放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。
⑵每週檢查保養專案：
①手動油幫浦是否需要加註潤滑脂；
②各潤滑點必須進行潤滑工作；
注：各潤滑點位於攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機託輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。
③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。
④檢查振動器聯接螺栓有無鬆動現象；
⑤檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；
⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；
⑶定期檢查保養專案檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。
①葉片一般在尚可調節（包括轉180℃後重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；
②檢查減速器潤滑是否變質，或少於規定要求，必要時加註或更換；
③檢查大齒輪磨；
④壞損情況；
⑤對供水、附加劑系統作檢查不得有洩漏現象；
⑥配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修；
⑦攪拌站，半年應保養一次，檢查所有螺栓連線部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。
⑷上料皮帶機的維修與保養：
①減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之後更換滾筒，以後每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，並且旋轉滾筒，使之處於最低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。
②尾部張緊滾筒的軸承室內注入zg-5鈣級潤滑脂，並在絲槓上塗以潤滑脂。每個台班以後，應及時清理膠帶底面、託輥及滾筒表面的殘留物。
注意：膠帶機必須在空載狀態下啟動，否則有損壞激素電機的危險!
五、攪拌站安全生產制度
⑴生產大計、安全第一。以安全促生產，以安全保生產，這是我們的基本準則。
⑵嚴禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。並嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒後上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規行為。
⑶發現任何不安全因素均必須立即通知專案經理或現場值班員，安排有關人員盡快排除。
⑷各崗位工作人員凡發現生產裝置的機械、電氣、電路各部位存在未經維修排除的故障有可能會導致事故時，有權拒絕進入生產狀態。
⑸穿拖鞋、背心的同志不准參與裝置的維修工作，更不准在生產裝置運轉的情況下在配料、提公升、機械傳動等工作部位滯留。
⑹維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態；任何人員不得登上攪拌站工作平台。
⑺維修裝置時，報請專案部認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，並切斷電源後方可開始工作。
⑻當維修中需要試運轉時，操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現場維修人員示意認可時方准進行試車。
⑼生產結束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產輔助工在接到操作人員通知後，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經操作人員認可同意並切斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。
當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處於安全位置時方准接通電源，操作運轉。
⑽嚴格執行安全生產責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在裝置巡查過程中，發現故障隱患隨時可能導致事故時，有權停止裝置運轉，並可否決上級主管的違規指令。
⑾每週由專案部同有關人員對生產裝置、電路、電器等進行一次安全檢查，發現問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發現安全隱患限時整改排除，為安全生產創造必要條件。
⑿嚴禁交叉維修作業；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。
⒀進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先。空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產運輸車輛。
⒁設立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環節的裝置、電器、人員操作規程進行檢查，發現安全隱患，隨時通知排除整改。
⒂安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。
⒃勞務協助人員在新增外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽菸。
⒄各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發生。一旦發生事故，現場人員應立即採取相關措施，搶救傷員並立即向專案部領導匯報。
⒅凡違背以上規範者將嚴肅處理。當發生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應經濟責任。
六、攪拌站生產質量管理制度
⑴試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。
⑵試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環境溫度進行測試並記錄。
⑶試驗人員接任務通知單後，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認後簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調整落差，使混凝土用料符合規定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個試驗人員、操作人員要應知應會。
⑷混凝土在拌製出機後有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作效能（坍落度、擴充套件度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應及時調整細集料的含水率。
⑸試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比台帳，做到有據可查。
⑹在運輸過程中，攪拌筒的總轉數應控制在3000轉/小時，到達工地後，攪拌筒應高速旋轉1-3分鐘，才可以卸料。
⑺攪拌站按照業主要求定期對配料機的電子稱量裝置進行，砝碼標定，然後在進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規範要求。
7、崗位職責
⑴鏟車上料司機崗位職責
負責按攪拌站、試驗室指定料堆及時、準確、對倉號上料。隨時關注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產值班員和攪拌站、試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據息檢測和及時調整施工配合比。
⑵微機操作員崗位職責
負責按《混凝土施工配合比通知單》及時準確將各項材料資料輸入，並接受試驗員旁站核對。負責按攪拌程式準確操作，隨時觀察、關注監視器實況和計量系統計量準確度，發現問題及時與生產值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時採取糾正措施。
⑶生產值班員崗位職責
負責對混凝土攪拌站現場的各崗位生產人員、裝運機械進行合理調配。負責收集各崗位及澆築現場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協調，共同分析混凝土拌和物出現異常的原因和採取有針對性的措施予以解決。
混凝土攪拌站管理規定
一 攪拌站組織機構及人員分工03 二 攪拌站的主控專案03 三 攪拌站生產管理制度04 四 攪拌站整體裝置維護保養制度06 五 攪拌站安全生產制度07 六 攪拌站生產質量管理制度09 七 崗位職責10 八 混凝土配料誤差調整程式11 九 攪拌站混凝土施工配合比調整程式12 一 攪拌站組織機構及人員分...
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