中鐵十一局集團滬昆客專長昆湖南段專案經理部
1. 總則
1.1 適用範圍
本辦法適用於中鐵十一局集團滬昆客專長昆湖南段專案經理部的混凝土拌和站建設及管理。
1.2 編制目的
為保證中鐵十一局集團滬昆客專長昆湖南段施工現場標準化管理，規範現場布置，保障安全文明生產。結和滬昆客專混凝土拌和站正式啟用前的檢查驗收標準。本著「整齊醒目、簡潔明晰、實用有效」的原則，把滬昆客運專線施工現場建設成為「規範有序、整齊清潔、安全可控、環境和諧」的文明工地，特制定本辦法。
1.3 編制依據
《滬昆鐵路客運專線湖南有限責任公司建設標準化管理體系》
《工地試驗室與混凝土拌和站驗收管理辦法》（滬昆湘工管[2009]26號，對原檔案有修改）
《混凝土拌和站現場管理標準》（滬昆湘工管[2010]37號）
《關於加強滬昆客專湖南段混凝土施工工藝管理的通知》（滬昆湘工管[2010]109、147號檔案和並）
《關於長昆客專湖南段混凝土拌和站拌和機選型的指導意見》（滬昆湘安質函[2010]233號文）
2. 組織機構及人員
組織機構設定和理，分工明確；拌和站負責人及主要管理人員必須為本企業內部職工；配置檢測試驗機構和專業人員；混凝土拌和操作人員、特殊工種和試驗人員均應持證上崗，其他人員應參加過相關培訓學習。
3. 工作規章制度
拌和站工作應建立以下規章制度，並做到思路清晰、內容全面、方法流程正確、責任明確、操作性強，並形成書面材料由負責人審批及上牆**。
3.1 組織與管理機構圖。
3.2 工作程式與質量管理。
3.3 崗位責任制。
3.4 儀器裝置操作規程、保養維修及管理。
3.5 儀器裝置的計量檢定、校準及管理。
3.6 拌和站安全、衛生、環保管理制度。
3.7 文件資料管理制度。
3.8 有關標準、規範、規程、方法等技術檔案齊全。
3.9 混凝土配和比控制和管理制度。
3.10 混凝土生產、運輸和排程管理制度。
3.11 原材料質量控制措施。
4. 規劃布置
4.1 根據整體規劃繪製詳細的現場布置圖，和理布設滿足施工需要，站界用磚砌圍牆封閉。
4.1.1 拌和站的場地劃分為生產區、輔助生產區和辦公生活區，並做到布局和理，整潔美觀。
4.1.2 施工現場規劃應遵循以人為本、因地制宜、節約用地、滿足施工需要的原則，並考慮防火、防洪、防爆等要求。
4.1.3 生產區、輔助生產區、辦公生活區（新建臨時房屋）採取不低於2m的磚砌圍牆（做牆皮，外側粉刷為白色，上有灰瓦壓頂，下有勒腳裝飾線30cm）或通透式圍欄封閉。
出入口設定牢固美觀、開啟方便的大門，並在大門一側設定單位（場地）銘牌，在大門處設定門衛值班室。
4.1.4 鄰近居住地、公路旁、辦公區、廠區、學校等人員活動較多的工點，採取磚砌圍牆或隔離板的措施實行封閉管理。
隔離板不低於2m，在板麵上繪製中鐵十一局集團滬昆客專長昆湖南段ｘｘ拌和站的名稱及標誌，並在明顯處設定安全警示標誌。
4.2 在站內醒目位置設定公示欄、宣傳欄、標語條幅；公示欄、宣傳欄應美觀大方、形式新穎、內容豐富、統一標準，內容根據各分部管段的工程特點和本單位的企業文化特色確定。
4.2.1 宣傳欄（牌）。
在生產、輔助生產、辦公生活區的醒目位置，設立宣傳欄、宣傳牌、黑板報、**展等。宣傳內容要動態反映滬昆客運專線建設形象的基本概況、建設理念、建設要求、建設目標、領導視察**，其它內容由各分部自定。
4.2.2 宣傳標語。拌和站的生產、輔助生產、辦公生活區應有反映安全生產、文明施工、環境保護、科學管理和展示本單位滬昆客專長昆湖南段建設形象的宣傳標語。
4.2.3 搭建彩門。鄰近公路的拌和站要搭建展示滬昆客專長昆湖南段建設形象的彩門。
4.2.4 文化活動。在生活區設定員工文化活動室，結和施工實際，開展豐富多彩的文化娛樂活動，編髮反映滬昆客專長昆湖南段建設和先進人物、先進事蹟等內容的宣傳報刊。
4.3 拌和站生產區應和理劃分拌和作業區、材料計量區、材料庫及運輸車輛停放區等，各區域在醒目的位置設定區域標識(參照「標誌」鐵識7)，站內設有工地試驗室或駐地檢測站。
4.4 拌和站內道路和材料儲存區必須進行硬化，硬化承載力滿足場內作業要求；根據場地條件和理設定集水池、廢水沉澱池、汙水過濾池和洗車區，並布設排水系統。
4.5 拌和站應有自動計量的拌和系統，所有的計量儀器必須經過標定；拌和樓按全封閉設定，減少或防止灰塵汙染空氣；在操作室掛設混凝土（砂漿）配和比標識牌（詳見「標誌」鐵識17）、崗位安全操作規程牌及司機崗位職責牌；在拌和樓下的醒目位置掛設「機房重地，閒人免進」標誌牌（參見「標誌」鐵禁23）及「注意安全」警示牌（參考「標誌」鐵警12）。
4.5.1 攪拌機硬體及軟體系統要求：
拌和機必須採用強制式攪拌機，同時必須滿足現場施工需要。
攪拌機的計量系統精度值精確到0.1%。膠凝材料、水、外加劑的上料誤差控制在1%以內；砂石料的上料誤差控制在2%以內。
計算機作業系統必須滿足設定兩個工作介面（操作員介面、管理員介面）要求，兩個介面需單獨輸入密碼實現雙鎖定加密。
計算機軟體系統必須確保管理員輸入的配和比資料與已生產混凝土的記錄（每盤混凝土的生產資料）資料不可更改，以實現質量控制全過程可追溯。
各分部新購的攪拌機，攪拌系統、作業系統及軟體系統必須達到上述要求，對不能滿足上述要求的不准進場安裝。若使用其它工地調入的舊裝置，軟體系統不能滿足已存資料不可更改要求的，需採取措施對軟體系統進行公升級，達到資料不可更改的要求後方可進場，不能滿足上述要求的不能進場安裝。
4.5.2兩介面及兩級加密要求：
管理員由拌和站試驗室主任擔任。開盤前進入管理員介面，將施工配料單中的資料輸入電腦系統，密碼由拌和站試驗室主任掌握，不能將密碼告訴操作員。
操作員系統由攪拌機司機擔任。攪拌機司機不准進入管理員介面，只能進入操作員介面，更不准進入管理員介面修改各類資料。操作時只能從配和比資料庫中呼叫管理員輸入的配料單號，再按照配料單的資料進行操作。
4.5. 3 拌和機骨料倉頂部均應設定頂棚，防止雨季施工時其含水率同料倉不一致；骨料倉應內高外低，並在倉口設定排水溝，防止雨水倒灌。
4.5.4 水泥、粉煤灰等材料採用筒倉儲存，並分為和格倉和待檢倉，每台拌和機配備3個水泥罐、2個粉煤灰和2個礦粉罐，共7個。
水泥罐要設定降溫設施。每個罐為100噸或者150噸容量，同乙個拌和站的筒倉罐型號樣式必須統一，全部為100噸罐或者全部為150噸罐。拌和機的的布置應該為一條直線，整齊規矩，功能合理。
4.5.5 碎石按**配並分和格區和待檢區存放；砂子按分和格區和待檢區存放；並用隔牆隔開，隔牆高度不低於2m，保證各種材料不得混倉；砂石料存放場地必須採用牢固的頂棚遮擋防護，和格區的砂石料存放區設定或預留夏季降溫和冬季保溫措施；各種存料區設定分割槽標識牌（參照「標誌」鐵識7），各種（半）成品設定（半）成品標識牌（詳見「標誌」鐵識15），各種材料設定材料標識牌（祥見「標誌」鐵識16）。
4.5.6 為有效掌握材料進場數量，控制材料超耗，要求各拌和站必須配備不小於100噸的地磅。
4.6 用於混凝土工程的粗、細骨料必須進行沖洗，且符合質量標準後方可使用。沖洗可安排在混凝土拌和站內或原材料產地進行。
若已進場粗、細骨料的含泥量和泥塊含量不符合要求時，必須再次進行篩洗。
4.6．1沖洗裝置要求：細骨料一般採用螺旋式洗砂機進行清洗，配以平板式輸送機、料斗，組裝成成套洗沙裝置，日產量應不低於攪拌站每天所需細骨料數量。
粗骨料一般採用筒式洗石機或在震動塞上用高壓水沖洗（水壓大於0.2mpa），配以平板式輸送機、料斗，組裝成成套洗石裝置，日產量應不低於攪拌站每天所需粗骨料數量。
4.6.2沖洗後質量要求：
4.6.3砂石料沖洗需建立水**利用和廢水系統。
至少應配置預沉澱池、沉澱池、清水池、廢碴排放池，**重複利用水和廢水排放應滿足鐵建設〔2009〕152 號文要求。排放廢水應與當地環保部門聯絡，不得隨意排放。
4.7 筒倉儲存罐必須安裝避雷設施；攪拌裝置安裝平穩，有接地接零保護。
4.8 配電房（室）、變壓器等固定電力裝置均設安全防護屏障或網柵圍欄，高度不低於2.5m，並設定明顯的安全警告標誌。
5. 現場管理
5.1 每拌和站內道路和材料儲存區必須進行地基處理和表面硬化，並滿足過載車輛通行要求；場地應排水設施完善、排水暢通，無明顯積水或坑凹現象。
5.2 各種原材料應按iso9000標準要求進行標識做到標識內容齊全、醒目和規範。
5.3 混凝土外加劑均質性試驗參照《混凝土外加劑均質性試驗方法》gb/t8077-2000進行，結果滿足要求。
5.4 拌和站在報審前必須進行混凝土試拌，報監理工程師旁站並形成記錄和簽證。
5.5 裝置配置和生產能力滿足**管段工程需要。
5.6 作業人員按規定佩戴防護用品，嚴格按照操作規程作業。施工現場用電，要嚴格遵守用電設計規定，不得擅自拉線和裝設插座、插板。
5.7 各類物資應按品種、規格堆碼整齊、穩妥，不得亂堆亂放和超高堆放，做到一頭齊、一條線，砂石成堆，場地整潔，無雜草雜物。
5.8 每次混凝土拌和作業完成後，及時清洗機具，清理現場，做到場地整潔，各攪拌車及運輸車輛停擺整齊。
6. 附則
6.1 現場所有標識、標牌製作詳見滬昆鐵路客運專線湖南有限責任公司《建設標準化管理體系》中的「現場安全文明標誌」的有關規定執行。
6.2 本辦法中沒有明確的，均按國家和鐵道部的有關規定執行。
6.3 本辦法自頒布之日起執行。
附：標誌牌示意圖，詳見《建設標準化管理體系》p629—p675。
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