瀝青拌和站管理辦法

原材料質量控制

材料進場

1、混凝土原材料運料車進場，混凝土拌合站應有專人（材料管理員或收料員）驗證（料單核對和目測主要質量特徵及數量），分別不同材料，填寫進料驗證登記表。對數量、質量、規格型號不符合的材料，不允許卸車。

2、進場所有材料必須經過檢驗，檢驗合格的材料方可使用，不合格材料必須清退出場。材料進場後應根據規定批量及時送檢。

3、粗細骨料實行分類分割槽存放，儲存不同品種的原材料應有固定的堆放地點和明確的標識。

拌和站生產

1、生產任務提前通知混凝土拌合站，並開具《混凝土開盤通知單》，明確混凝土使用的工程名稱、要求的開盤時間，計畫數量，施工單位等，且由工程負責人、主管技術人員、試驗員署名確認。

2、開盤前確認生產配合比，《施工配料通知單》由駐站試驗員填寫，交操作員將《施工配料通知單》資料輸入攪拌機組電腦並由駐站試驗員核對無誤後開盤拌製混凝土。

3、首次使用某個配合比首次攪拌時，拌和站負責人，試驗人員，施工技術人員，監理工程師應對首盤混凝土進行坍落度、和易性等指標評定，確認。

4、拌和站操作手嚴格按照經過批准的施工配合比準確稱量混凝土原材料。

5、值班試驗員每台班檢測二次坍落度、含氣量、溫度，並注意觀查每車混凝土拌和物，一但有明顯變化，應及時檢測、分析原因、及時調整；記錄檢測資料和調整情況。對生產的混凝土，按 100m3 做一組試件（不足100m3也做一組），按規定的齡期到時抗壓，作為拌和站生產的混凝土合格的證明。

混凝土攪拌站職責

混凝土拌合站必須實行崗位責任制，明確各自的職責與分工以及權利與義務。成立安全質量管理機構，建立各項管理制度，規範混凝土拌合站的管理。

(一）安全管理

瀝青拌和站的拌和區周圍到處是易燃易爆的諸如柴油、燃氣、瀝青等，直接關係到企業和職工的生命財產，安全生產是確保成本的前提條件。

1. 建立拌和站的安全聯防體系，明確其功能和職責。

2. 設立安全標識、警示牌及交通指示。

3. 建立緊急預案，對危險進行緊急處理。

4. 建立健全嚴格的安全檢查制度和安全檢查條款，定期諸項檢查並不段補充完善之。

（二）裝置管理

1. 實行機長負責，建立專門的拌和站維護修理班，對裝置進行生產前的檢查，生產中的維修及生產後的保養。

2. 建立健全職工的崗位職責，使其明白本崗位的職責和義務。

3. 建立健全裝置的維修保養記錄，作為第一手資料，以便日後方便快捷的查閱和處理裝置故障，保證生產。

（3）操作員工

1、建立健全正確的操作手冊和操作規程。

2、機組操作、維修人員都必須遵守作業規程。未經領導同意，不得從事非本崗位、工種作業。

3、遵守勞動紀律，不准擅自離崗。有事離開時，必須進行技術交底。

4、按時保養、維修裝置，不准帶病作業。裝置運轉執行時，嚴禁進行保養和除錯工作。

5、稱量拌料時要多用自動，少用手動。使用自動時，不可隨便增減或改變操作步驟。用手動時應集中精力，嚴禁疲勞作業。

6、及時填寫執行記錄。瀝青攪拌裝置的執行記錄應記載以下內容：每天幾點準備、幾點開機、拌什麼料、拌料期間發生什麼故障、是什麼現象、當時認為是什麼原因、怎樣排除的、怎樣預防的、故障停機多長時間、因生產組織中斷了多長時間、關機的時間、完成噸位等。

混凝土攪拌實驗室職責

1、負責檢查、鑑定和試驗工程專案使用的材料是否符合規範和設計要求，包括水泥及膠凝材料，沙，石子和外加劑。對各種原材料效能的測驗評定及試驗配比和生產配比的效對及時結出最好最經濟的參考生產配比，試驗資料的整理。及時提出報告。

2、針對在生產過程中等溢料問題，通過實驗室現場取樣做試塊，同時考慮機器運輸帶的運輸效率，將生產配合比交給拌和站後，再根據等溢料情況進行微調，以保證拌和機的正常出料效率。