拌合站管理考
第一章總則
1、為進一步規範專案部所屬自行運營拌合站管理制度，強化拌合站執行、維護、保養管理力度，保證混凝土保質保量及時充足**，維護專案部的利益，依照國家有關法律法規和相關行業執行標準，結合專案部拌合站管理的實際情況，特制定本辦法。
2、 拌合站使用過程中的執行、維護、保養應嚴格按照拌合站使用說明執行。
3、 為進一步理順專案經濟關係，加強拌合站的生產和經營管理工作，規範拌合站執行、維護、保養制度，推行「誰使用誰負責」的規範化管理程式，使專案部拌合站管理走上制度化、規範化、程式化的軌道
4、 杜絕在拌合站使用過程中出現違規操作現象，保護公司財產，保證工程專案的施工質量和安全生產。
第二章拌合站組織機構及人員分工
1、 組織機構
2、 拌合站生產人員分工及職責
明確拌合站生產人員分工，專人專門負責相關工序，做到「誰使用誰負責」
（1）材料員崗位職責
拌合站材料員應按規定的驗收批次要求，負責將每日進站的各項材料數量按物資管理要求建立物資管理臺帳，並將每日進站的各項材料數量於當日及時通報給拌合站試驗員，以便試驗員按驗收批次要求掌握抽樣時機。並負責對水泥逐車、對高效能外加劑逐次逐批進行取樣，並連同出廠材質證書交拌合站試驗員進行水泥淨漿流動度交叉驗收檢驗。候檢驗結果出來後，及時會同拌合站試驗員對相應母體材料做出驗收放行與否決定和對驗收合格材料進行檢驗合格狀態標識。
（2）試驗員崗位職責
拌合站試驗員負責將拌合站材料員每日通報的進站各項材料數量登入《原材料進場質量驗收臺帳》，嚴格按《混凝土工程施工質量驗收補充標準》規定的驗收批次要求及時取樣送試驗室委託檢驗。負責接收為加強對水泥與外加劑的相容性控制所增加的由材料員抽取的水泥或外加劑樣品，及時進行水泥淨漿流動度試驗和填寫《水泥進場質量驗收試驗台帳》，。對經複試仍不合格者拒絕進場卸貨。
拌合站試驗員在拌合站進行混凝土攪拌生產前，負責組織取現場具有代表性砂石料實測砂、石含水率及砂中含石量。然後據實測砂、石含水率及砂中含石量按《混凝土施工配料通知單》將理論配合比換算成施工配合比。並負責組織取現場材料按施工配合比進行試拌和驗證混凝土拌和物的坍落度、擴充套件度、黏聚性等效能狀況，當施工配合比混凝土拌和物效能狀況與理論配合比混凝土拌和物效能狀況一致時，再將《混凝土施工配料通知單》報經試驗室技術負責人簽字蓋章後交由拌合站微機操作員實施生產。
微機操作員錄入《混凝土施工配料通知單》資料時，拌合站試驗員應旁站核對，並參與拌合站正式開盤時的首盤混凝土拌和物效能鑑定。拌合站試驗員負責按《公路混凝土工程施工質量驗收補充標準》規定組織對混凝土拌和物進行坍落度、含氣量抽測和混凝土檢查試件製作、編號、拆模、養護和委託試驗，並負責填寫好《混凝土檢查試件製作臺帳》。拌合站在生產中，發現混凝土拌和物效能有明顯變化時，試驗員有權依據現場實測砂石含水率和砂石顆粒級配資料，在保持水膠比、膠凝材料用量、外加劑摻量與理論配合比一致情況下及時調整混凝土施工配合比，務必使混凝土拌和物效能達到最佳狀態，這是對高效能混凝土施工質量實施有效控制的關鍵所在，任何人不得阻攔。
（3）鏟車上料司機崗位職責
負責按拌合站試驗員指定料堆及時、準確、對倉號上料。隨時關注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產值班員和拌合站試驗員溝通，以便拌合站試驗員據息檢測和及時調整施工配合比，沒材料科長允許，不能把材料鏟別的地方。
（4）微機操作員崗位職責
負責按《混凝土施工配料通知單》及時準確將各項材料資料輸入，並接受拌合站試驗員旁站核對。負責按攪拌程式準確操作，隨時觀察、關注監視器實況和計量系統計量準確度，發現問題及時與生產值班員和拌合站試驗員溝通，以便及時採取糾正措施，並填寫出料三聯單。（註明施工隊名稱、標號、方量）
（5）生產值班員崗位職責
負責對混凝土拌合站現場的各崗位生產人員、裝運機械進行合理調配。負責收集各崗位及澆築現場的反饋意見，及時與拌合站試驗員協調，共同分析混凝土拌和物出現異常的原因和採取有針對性的措施予以解決。
（6）司磅員崗位職責
負責原材料進出站車輛準確計量驗收，登記好各項原材料日進站台帳。負責混凝土攪拌運輸車進出站準確計量驗收，並隨車簽發混凝土運送單，登記好各工號使用混凝土等級、方量臺帳。
（7）攪拌車司機崗位職責
負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆築地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，攪拌筒內壁必須清理乾淨，其內不得存有積水。每天裝運混凝土工作結束後或卸料空筒時間超過30min時必須清洗攪拌筒。
在攪拌運輸車運輸混凝土途中，負責以4r/min轉速攪動；當攪拌車運輸混凝土到達澆築地點時，應高速旋轉20s～30s後再將混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（車）內。混凝土運送到澆築地點後，負責關注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，並及時向生產值班員和拌合站試驗員反饋。
第三章拌合站生產管理制度
1、沒有砼拌合站材料科或專案部生產排程下達的生產指令不得開機，
2、混凝土出站必須有三聯單，到現場簽字後，一單施工隊留下作為結算，一單交於攪拌站負責人，一單材交於料科。
3、 沒有取得材料科的許可不得擅自停止生產或停產維修。
4、準確輸入配合比；認真複驗錄入所有資料，經試驗人員、操作員經確認無誤後簽字備案，方可生產。
5、 嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不准隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態，未經試驗人員同意不得隨意增減。
6、 生產中，應密切觀察計量是否準確，超過規定誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處於極小值的範圍內。計量系統出現其它異常情況必須及時匯報處理。
7、水泥、摻合料誤差不能超過±1%，發現水泥、摻合料質量不夠時，應及時查詢絞龍是否堵塞，並及時排除，集料誤差不能超±2%當誤差超標時應及時查詢原因並手動補償和記錄。
8、 卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸遺漏。
9、 作業結束，關閉以下開關：
（1）作業結束，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。
（2）水幫浦電源開關；
（3）主機電源開關；
（4）總控開關；
（5）新增劑幫浦開關；
（6）空壓機開關；
10、 作業完成後在兩小時內，將主機所有接觸混凝土部位清洗乾淨，不准出現累計一段時間突擊清理現象。
11、生產中出現停電，立即手動卸料，並清洗相關部位。
12、 按拌合站使用說明書嚴格執行。
13、 每次正式生產啟動裝置前必須與維修人員協調配合，第一次打鈴時長不少於10秒，經維修人員確認各機械工作部位無人並不存在事故障礙時，通話告知而後打第二次鈴，應不少於6秒鐘。間停6秒鐘後裝置方可運轉。
14、 按裝置說明書、規範、業主規定要求定期對拌合站的各種電子稱量裝置進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最後再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規定並做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。
第四章拌合站整體裝置維護保養制度
1、 每次工作完畢後，應清理保養專案：
（1）清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的砼殘物，用水將這些地方沖洗乾淨，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘後放出。
（2）用水清洗車、附加劑箱及其供系統。
（3）冰凍季節，工作結束應放盡水幫浦、附加劑幫浦、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞幫浦及其管路，並啟動水幫浦的附加劑幫浦運轉1-2分鐘。
2、 每週檢查保養專案：
（1）手動油幫浦是否需要加註潤滑脂。
（2）各潤滑點必須進行潤滑工作。
注：各潤滑點位於攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機託輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。（3）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。
調整間隙的方法參照拌和站使用說明的《機器的調整》。
（4）檢查振動器聯接螺栓有無鬆動現象。
（5）檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換。
（6）檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
3、 定期檢查保養專案
（1）檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。
（2）葉片一般在尚可調節（包括轉180℃後重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板。
（3）檢查減速器潤滑是否變質，或少於規定要求，必要時加註或更換。
（4）檢查大齒輪磨損情況。
（5）對供水、附加劑系統作檢查不得有洩漏現象。
（6）配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修。
（7）拌合站，半年應保養一次，檢查所有螺栓連線部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。
4、 上料皮帶機的維修與保養：
（1）減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之後更換滾筒，以後每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，並且旋轉滾筒，使之處於最低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。
（2）尾部張緊滾筒的軸承室內注入zg-5鈣級潤滑脂，並在絲槓上塗以潤滑脂。每個台班以後，應及時清理膠帶底面、託輥及滾筒表面的殘留物。
注意：具體詳細操作遵照拌合站使用說明，膠帶機必須在空載狀態下啟動，否則有損壞激素電機的危險!
第五章拌合站安全生產制度
嚴格管理、防患未然保證拌合站安全生產
（1）生產大計、安全第一。以安全促生產，以安全保生產，這是專案部安全生產的基本準則。
（2）禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。並嚴格禁止拌合站所有崗位工作人員酒後上崗。拌合站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規行為。
3.發現任何不安全因素均必須立即通知部門經理或值班經理，安排有關人員盡快排除。
（3）各崗位工作人員凡發現生產裝置的機械、電氣、電路各部位存在未經維修排除的故障有可能會導致事故時，有權拒絕進入生產狀態。
（4）穿拖鞋、褲頭、背心及留長髮的女同志不准參與裝置的維修工作，更不准在生產裝置運轉的情況下在配料、提公升、機械傳動等工作部位滯留。
（5）維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態；任何人員不得登上拌合站工作平台。
（6）維修裝置時，報請生產排程認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，並切斷電源後方可開始工作。
（7）當維修工程中需要試運轉時，操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現場維修人員示意認可時方准進行試車。
（8）生產結束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產輔助工在接到操作人員通知後，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經操作人員認可同意並切斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。
當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處於安全位置時方准接通電源，操作運轉。
（9）嚴格執行安全生產責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在裝置巡查過程中，發現故障隱患隨時可能導致事故時，有權停止裝置運轉，並可否決上級主管的違規指令。
（10）每週由生產排程同有關人員對生產裝置、電路、電器等進行一次安全檢查，發現問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發現安全隱患限時整改排除，為安全生產創造必要條件。
拌和站管理辦法
為規範混凝土拌和站管理，保證混凝土施工質量，特制定以下辦法。一 原材料 1.進場原材料必須經過收料員確認後方可進場，並經試驗室檢驗合格後方可使用。如有不符合標準要求的原材料需要進行處理，處理後經檢驗仍不合格的必須清理出場地。收料人員必須嚴格把關，進場的原材料每車必須認真檢視。試驗室配合對原材料的驗收...
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