為深入推進標準化管理工作，進一步規範混凝土拌和站管理，推進我單位混凝土拌和站建設和管理工作走向標準化、規範化、程式化，確保混凝土拌和站建設安全適用、經濟合理，制定本管理辦法。
一、拌和站前期規劃
1、拌和站的場地根據拌和站生產數量確定規模，生產的混凝土其運輸距離不宜大於10公里。
2、拌和站選址選擇在建設專案用地界內。
3、拌和站設定在地勢較平坦，具有良好施工水源的地帶。排水、排汙良好。
4、拌和站設計體現節約用地、節省投資、環保節能、永臨結合、合理實用的原則。
5、拌和站設計綜合考慮施工生產情況，合理劃分生產作業區、材料計量區、材料堆放區及運輸車輛停放區、清洗區等。生活設施和辦公設施應與生產區分離。
6、拌和站的位置和規模根據運輸和工程條件、混凝土最大月施工任務量和高峰強度、拌和物使用時間要求（**半徑不宜大於10km），經技術經濟比選確定。
二、拌和站場地設施建設
1、根據施工組織安排、工程特點、地形條件等合理規劃拌和站。
2、拌和站採取圍牆封閉式管理，有圍牆，有大門，門口有標識，場區有環形通道。場地硬化，整潔無揚塵，有排水明溝、沉澱池和汙水池，配備消防設施，懸掛各種安全警示標牌，場區道路標識清晰
3、拌和站設定工地試驗室；生產作業區、材料計量區、材料存放區、運輸車輛停放區、辦公生活區，分割槽設定並設定明顯的區位標誌牌。
4、砂石料倉的大小、數量根據砂石料級配、拌和站生產能力合理設定，其儲存能力需滿足最大生產需要，且滿足連續3～5天生產的需求。砂石料倉設定牢固的棚架、設定側面封閉圍擋進行防雨遮陽，料倉之間應砌牆體隔開，並採用水泥砂漿抹面；倉內地面設排水坡，不得積水，倉外設定排水溝，排水溝寬度不小於20cm，深度不小於40cm，溝上宜用格柵覆蓋。
5、攪拌機及計量裝置需搭設防雨棚，雨棚高度以滿足裝載機作業為宜。
6、拌和站內應根據地形條件合理設定排水系統，嚴禁將站內廢水直接排放。
7、拌和站設定場地平面布置圖、拌和站組織機構及負責人公示牌、生產工藝流程牌、拌和站管理制度牌。
8、在生產實施過程中,堅持「先審核，後實施；先檢查，後出廠」的原則。
三、裝置配置
1、攪拌機組的配備：
2、拌和站用電利用當地電網的電源，設定拌和站用供電變壓器和配電房，其容量應能滿足拌和站的使用。同時為防止外電停電造成混凝土生產中斷，釀成質量事故，每個拌和站必須配備與生產機組相匹配的發電機，其容量一般不應小於315kw。
3、為防止水泥和粉煤灰進料車把料打錯倉，水泥倉和粉煤灰倉進料管應加鎖，並有專人看管。水泥倉粉煤灰倉等原材料均應有填寫規範的標識牌。
4、拌和站配備自動計量裝置。計量裝置按規定已進行檢定並符合要求。
5、儀器裝置符合專案要求並通過有資質單位的檢驗、標定。
四、人員裝置配置要求
1、拌和站人員配備需滿足拌和站生產和管理需求。
主要管理人員：技術負責人、試驗員、材料員、安全員。
2、拌合站技術負責人是拌合站質量第一責任人，全面主持拌合站工作，全力支援監督材料員、試驗員及其他相關人員的工作，對進場材料質量負行政管理責任。
3、材料員負責混凝土當日、月及年度統計。
4、拌和站試驗員、材料員、安全員、電工、電焊工、裝載機司機、攪拌車司機、攪拌裝置操作人員均應持證上崗，嚴禁無證或持無效證件人員上崗作業。
5、制定有關管理制度，明確技術、試驗、裝置管理、操作手等責任人，並掛牌公示。
6、建立質量保證、安全、環保組織機構及框圖，明確混凝土生產規程。
五、拌和站試驗和質量管理
1、建立原材料、混凝土異常情況記錄。內容有質量情況描述、相關的人、數量和日期等，要及時通報工地試驗室和有關領導，有結果處理情況記錄等內容，如果已經發生，要有對質量影響結果的預評和建議或措施；
2、建立開盤前的檢查複核制度, 開盤前及時對原材料質量與標準和理論配合比通知單進行複核，混凝土配合比填寫專案齊全、資料準確、字跡清晰；
3、及時準確建立混凝土製件臺帳；
4、試驗員按要求取樣送檢。
六、原材料管理
1、散裝水泥、粉煤灰使用儲存罐儲存，不同廠家、品種、標號、批次分罐儲存，嚴禁混裝罐。散裝水泥、摻和料儲存罐應按規定要求安裝避雷設施。
2、 砂石料分不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放。砂石料應按規定進行材料的質量檢驗狀態標識，標識包括材料名稱、產地、規格、數量、進料時間、檢驗狀態、試驗報告號、檢驗批次等。
3、液態外加劑需搭棚儲存，粉狀外加劑需設庫房儲存。受潮、過期的水泥及摻和料，過期、變質的外加劑不得隨意丟棄，應運送到指定地點集中處理。
4、建立各種原材料進場檢驗台帳，並有不合格材料控制程式及記錄。同時要建立試驗檢測臺帳，生產記錄臺帳和裝置執行臺帳，臺帳之間要互相對應，要有可追溯性。
5、拌和站材料員要及時關注庫存料的情況，並要有預見性及憂患意識，積極組織備料，避免出現停工待料，特別要關注散裝水泥的結存。對庫存的物資要掛牌標識，隨時保證現場材料的堆碼，嚴格按分倉進行原材料的存放。
七、混凝土生產管理
1、根據攪拌站生產流程。專案工程部門根據現場施工生產，需提前24小時通知拌和站混凝土使用計畫，混凝土使用計畫必須有拌和站技術負責人的簽字，試驗員收到工程部提供的砼使用計畫後，簽字確認交給拌和站，具體砼**時間由拌和站材料員負責與現場技術員聯絡，因計畫不足需要補方的，拌和站材料員直接通知攪拌樓具體補方數量，不再填報砼使用計畫，但必須確認補方砼的使用部位和標號。
2、混凝土工程施工應有申請通知單，現場技術員在澆築前提前2-3小時填寫混凝土澆築申請單。
3、試驗室接到「混凝土澆築申請單」後，嚴格測定粗細骨料的含水率，並根據測試結果結合環境條件、工作效能等綜合因素換算施工配合比。試驗室必須按規定測定骨料的含水率，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果，及時調整水灰比。
4、混凝土的攪拌
1) 拌和站嚴格按照試驗室的配合比進行生產，控制好混凝土坍落度，並在料斗上加裝濾網，防止大塊料石進入攪拌機。第一盤混凝土攪拌時，司機必須到主機上觀察配料及攪拌情況，無問題後方可轉入自動配料。
2) 加料時宜先向攪拌機加細骨料、水泥和礦物摻和料，拌勻後加水並將其拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌後再投入外加劑，並攪拌均勻。試驗人員每次必須現場把握砼質量。
3) 試驗人員及時檢查混凝土的工作性、和易性，坍落度偏差不宜大於±20mm，每50m3不得少於1次，以校驗混凝土的稠度是否符合設計要求，並能滿足施工需要，要做好記錄。
4) 試驗人員應隨時檢查各種原材料是否同配合比指定材料相符。試驗員負責拌合站混凝土的和易性檢測並作好記錄，和易性包括坍落度、坍落流動度、含氣量和溫度。
5、混凝土的運輸與澆築
1) 在裝運混凝土前，認真檢查運輸裝置內是否存有積水或內壁粘附的混凝土是否清除乾淨。
2) 混凝土的運輸能力應與攪拌、澆築能力相適應，並以最少的運轉次數，最短的時間將混凝土從拌合站運至澆築地點，以保證拌合物於澆築時仍具有施工所需要的和易性要求，並保持良好的工作性。
3) 混凝土運輸車司機應根據拌合站的統一安排，負責將混凝土在規時間內安全運至使用地點，嚴禁擅自加水。
4) 保證混凝土澆築過程連續進行，不宜積壓和斷缺。運輸到澆築地點的混凝土應保持均勻和規定的坍落度。
5) 混凝土澆築因故間歇時，其間歇時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。
7、砼的質量管理
1) 拌和站嚴格按照有關檔案要求，加強對拌和站程式管理。
2) 拌和站配備試驗人員加強質量控制。
3) 混凝土生產前，需對計量裝置自校標定並記錄，清除地坑中積水。
4) 拌和站配合比標識牌懸掛於操作間前醒目位置，規格統一。
5) 進入生產區的人員需戴安全帽，攪拌作業時料斗下嚴禁站人，拌和樓出料口需設專職安全員（要求佩戴袖標）進行防護。
6) 拌和站車輛運輸做到不灑、不漏，運輸車輛在拌和站內統一指揮，定點停放。
7) 拌和站機械操作人員嚴格遵守作業安全規範要求。拌和站使用後及時對場地進行清理。
8) 機械裝置懸掛安全操作規程。
8、原材料的核算
1) 拌和站各種原材料實行出入庫過磅制度。設材料員（兼管司磅及有關帳務處理）一名。
2) 進場物資的計量：通過過磅，確定毛重、皮重、淨重。
3) 大堆料收方單雙籤。拌和站材料收方工作及過磅工作由兩人完成，試驗員負責對材料的質量進行把關，材料員負責對材料的數量進行把關。
4) 砼發車單到施工現場後由現場的管理人員（領工員或帶班人員）、外部勞務隊伍共同簽認。
5) 臺帳登記時間要求。材料員根據當天的大堆料收方單，填寫《入庫材料驗收登記薄》，同時根據司機於攪拌樓簽認的發車單以及司機從施工現場簽認回來的出庫單填寫《出庫材料驗證登記薄》，當天發生的業務當天記錄，便於財務部門核對並及時開展成本核算。
6) 拌和站核算要做到月度有核算，季度有分析，財務部門依據各部門提供資料，對當月拌和站的盈虧情況進行系統分析，一旦發現異常情況要及時向部門領導報告，針對存在的問題立即組織召開專項分析會，同時針對存在的問題制定可行的整改方案，拌和站技術負責人落實整改到位。
九、拌和站驗收
1、拌和站建成後，應按下列程式組織驗收：
1) 由施工單位進行自驗，自驗合格後報監理單位初驗。
2) 由監理單位組織初步驗收，初步驗收合格後報指揮部。
3) 由建設指揮部組織正式驗收。 正式驗收合格後方可投入使用。
2、拌和站驗收分場地設施建設、人員裝置配置、原材料質量控制、生產過程控制及環境保護五個方面進行。
4 9拌和站標準化管理辦法 評分
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拌和站管理辦法
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鐵路工地混凝土拌和站標準化管理實施意見
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