目錄1.1拌合站工作流程
附：拌合站工作流程圖
二、 拌合站生產流程
2.1拌合站生產流程
附：拌合站生產流程圖
三、 計量統計流程
3.1計量統計流程
附：計量統計流程圖
四、 質量控制流程
4.1原材質量控制流程
附：原材質量控制流程圖
4.2混凝土質量控制流程
附：混凝土質量控制流程圖
4.3水穩碎石質量控制流程
附：水穩碎石質量控制流程圖
五、 安全控制流程
5.1安全控制流程
附：安全控制流程圖
一、 拌合站工作流程
1、專案負責人應根據生產任務安排，提前一周提供《混凝土澆築計畫》，並通知拌和站和試驗室，要註明混凝土的強度標號、使用部位、澆築時間、澆築方量、混凝土坍落度等要求。
2、拌和站接到混凝土澆築任務後，根據安排及時組織各部門安排材料、車輛、生產人員。生產前應對攪拌裝置運**況、計量系統誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產的正常進行。試驗室應依據試驗結果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質量，驗證混凝土的和易性、可幫浦性、測試坍落度。
3、 操作手在接到混凝土澆築單和試驗室下達的施工配料單後，應嚴格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現異常時，及時通知試驗人員，嚴禁私自改動。在生產過程中及時填寫《混凝土生產、運輸記錄表》。內容包括工地名稱、澆築部位、混凝土標號、混凝土的生產時間等內容，以便在施工出現問題時複查。
4、 試驗人員應首先對首盤混凝土進行坍落度、和易性等效能檢測。根據高效能混凝土拌合效能檢測頻率的要求，在出機和入模前每50m3混凝土取樣檢驗一次或每班或每一單元結構物至少2次的檢測頻率進行坍落度、和易性等效能檢測。
5、 在確認混凝土質量滿足要求後，拌合站填寫《混凝土發料單》，工地負責人對混凝土質量、數量等進行核對簽認。司機返回拌合站後，發料單交給拌合站。拌合站每週彙總《混凝土運生產、輸記錄表》。
6、 當施工現場因混凝土質量不合格拒絕接受時，司機應及時與拌合站和試驗室取得聯絡，在現場試驗人員的指導下進行調整，嚴禁擅自加水，更不能在拖幫浦上加水輸送。
7、當現場確因混凝土不合格或剩餘時，應及時通知拌合站，採取合理的處理措施。嚴禁隨意亂倒，浪費混凝土。處理的原則有：
一、在確認混凝土強度等級、效能相同、符合設計要求時，調配至其他工點使用，但必須徵得技術人員確認同意；
二、返回拌合站集中預製低一等級強度的混凝土構件；
三、降級使用，用於臨建工程和附屬工程。當用於附屬工程時，須降低乙個強度等級使用，並徵得技術人員確認同意。
8、出料結束後由操作員對當天出料資料單以及出料實際配合比整理上交拌合站材料員，拌合站材料員對出料資料和原材使用量進行統計、記錄並上交生產科。
9、生產結束後操作員對裝置進行檢查保養，有需要維修的地方及時維修，斷電後安排專人對整機進行打掃、清理。
附：拌合站工作流程圖
二、 拌合站生產流程
1、拌合站接到生產任務後，第一時間通知相關人員、機械到位（試驗員、操作員、砼運輸車、裝載機、民工），做好生產前準備。
（1）實驗員接到生產通知立即對原材進行相關實驗，根據實驗結果出示生產任務要求對應砼標號的配合比。
(2)操作員接到生產任務通知後立即開機對裝置、微機進行檢查、試執行，對攪拌主機、皮帶進行空轉試執行；對裝置各個蝶閥、料門進行手動檢查，保證動作靈活；對水以及外加劑管路進行手動檢查，保證能沒有管路不通；對水泥螺旋進行手動檢查，保證不因螺旋內有水泥結塊轉不動。
（3）砼運輸車司機在接到生產任務後立即對車輛進行檢查，檢查後立即開車到攪拌站等待打料。
（4）裝載機司機在接到生產任務後立即對車輛進行檢查，檢查完成後把試驗員檢驗合格的指定骨料上到骨料倉準備出料。
（5）民工在接到生產任務後立即到生產現場，配合操作員對裝置進行檢查；對生產過程中撒落的骨料和成品料及時清理，保證生產現場潔淨；對需要加註潤滑脂的潤滑點及時加註潤滑脂。
2、操作員對裝置檢查、執行正常後，對實驗室提供的配合比砼標號進行核實，核實正確後輸入電腦。開始生產首盤混凝土。
3、首盤混凝土生產結束後，由操作員和砼運輸車司機配合試驗員對首盤混凝土進行塌落度、和易性實驗，不合格由試驗員對配合比進行微調後再次實驗，實驗合格後正常生產，不合格成品料進行報廢處理。
附：拌合站生產流程圖
否否是不合格合不格合格 合格
三、 拌合站統計流程
1、進料時統計收到的票據、產品證書等要進行整理，將票據根據材料種類、**商等分類彙總；以**形式反映當天進料數量，單價，規格，**商等詳細情況並於次日將統計報表上報公司統計。
2、出料時及時準確跟蹤出料種類，數量以及所出料的去處。對比出料的數量和所運車數。以便核對運輸車隊所運材料數量是否符合約定。
3、每天出料後及時核對庫存原料的數量，對原材料的減少應及時上報，以便保證原材料的儲備量。
4、每天統計機械用油數量，將其以車為單位彙總整理。將此次資料和以往資料對比，看每天、每車的用油數量是否真實。發現問題的及時問明原因，沒有問題的將整理的資料於次日上報公司會計。
5、統計應統計好每天就餐人數，以便監督伙食費的支出是否符合標準。
6、統計應將上報的人員機械出勤情況準確記錄，問明人員工資和機械單價，及時計算人員工資和機械台班情況，以便機械、人工或成本核算時及時提供參考資料。
7、機械，人員退場需要結算的，及時打好結算單並找專案經理簽字，專案經理同意的找車主，員工簽字。專案經理不同意的，按經理所定單價進行結算。統計所做結算單即為日後結算付款憑證，因結算單資料錯誤給公司早成損失的，統計負全責並賠償公司損失。
四、質量控制流程
1、料源地的選擇及質量監控。由材料科、試驗室、生產科和拌合站聯合對料源地進行實地考查，抽樣檢測，確定合格的料源地。在生產過程中材料科根據料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產能力、質量狀況，保證有充足、合格的材料**。
必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。
2 、材料進場。材料（包括水泥、外加劑、砂石料等）進場後，經試驗員目測合格後可先卸貨並標識，索取質量證明書（產品合格證），材料員應建立相應的物資進貨臺帳，註明進料的時間、品種、廠家、噸數等。達到乙個檢驗批時通知拌和站試驗室進行抽樣檢驗。
試驗室應根據試驗結果建立相應的試驗檢測臺帳，檢測結果完成後第一時間通知材料科。材料員應根據試驗室反饋的試驗結果,對材料進行重新標識或清場處理。
3、材料使用。材料科根據試驗室試驗反饋的試驗結果，執行先進先用的原則，通知拌合站安排生產，嚴禁材料未檢先用。拌合站應根據每天的生產情況建立相應的物資消耗臺帳，能夠說明每批物資的使用情況，以備日後進行質量追溯。
附：原材料質量控制流程圖
材料科報檢不合格不合格
合格合格1、拌合站接到現場監理簽認的混凝土澆築令，拌合站、試驗室開始生產前準備工作。拌合站操作員檢查裝置運轉是否正常。
2、試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等，換算施工配合比，試驗駐站監理見證試驗過程。駐站試驗監理簽認混凝土配料通知單，確認無誤後簽字，發拌合站。
3、試驗室人員和駐站試驗監理共同監督拌合站操作員正確輸入施工配合比資料，並監督操作員正確設定混凝土拌合時間。
4、試驗員和操作員共同對首盤混凝土拌合物效能檢測，試驗監理見證試驗過程。試驗結果合格，正常生產，首車混凝土出站前駐站試驗監理隨時抽取現場混凝土效能，保證混凝土處於受控狀態。
5、如不合格，對配合比依據規範要求進行微調。調整後的配合比重新出具配料單，並由駐站試驗監理簽字。調整後的配合比再次進行拌合物效能檢測。
6、首車混凝土到達現場後，由現場技術員對各項效能檢測，經施工員和現場監理見證合格後使用，不合格退場。
附：混凝土質量控制流程圖
不合合格格
瀝青拌合站工作總結
2008年，瀝青拌和廠在上級領導的關心支援下，努力踐行科學發展觀，抓好生產組織，全力以赴保 嚴守檢測關確保產品質量，通過科學管理保障生產安全，嚴格執行各項規章制度，抓技術改進，創最大效益，現將一年來的工作總結如下 第一 抓好生產組織，全力以赴保 根據今年的工程需要，我狠抓組織管理，確保施工進度，自年...
員工作流程彙總
資料員工作流程 第一部分開工前資料 1 中標通知書及施工許可證 2 施工合同 3 委託監理工程的監理合同 4 施工圖審查批准書及施工圖審查報告 5 質量監督登記書 6 質量監督交底要點及質量監督工作方案 7 岩土工程勘察報告 8 施工圖會審記錄 9 經監理 或業主 批准所施工組織設計或施工方案 10...
拌合站混凝土生產流程 修改
拌合站混凝土生產流程及管理制度 一 目的 為規範拌合站混凝土的生產和使用，加強各個環節的管理，提高各部門之間的配合與協作，提高提高拌合站混凝土的生產及使用效率，在此對拌合站混凝土生產流程作詳細說明，並明確相關的管理制度。二 拌合站管理人員及負責內容 王小岐 專案部總工程師，拌合站監督和總協調人。張輝...