1 工程概況
本標段為新鄭南段第一施工標段，設計樁號為sh(3)115+348.7～sh(3) 120+500，標段長度5.1513km，標段內共有各種建築物11座，其中間渠交1座；左排倒虹4座，退水閘l座，公路橋2座，生產橋共3座。
2 混凝土工程概況
本標段混凝土總量約為12.67萬m3，主要集中在渠道、沂水河渠道倒虹吸。其中渠道混凝土約為3.
16萬m3，佔混凝土總量的25%，沂水河渠道倒虹吸混凝土約為7.25萬m3，佔混凝土總量的57%。
混凝土級配以二級配為主，部分一級配混凝土。渠道、倒虹吸主體混凝土均有抗凍、抗滲要求。
表3-3混凝土配合比設計引數與技術要求
注：配比編號如h-01-1：「h」表示混凝土，「01」表示序列號，字尾「1」代表粗骨料級配；s-01：「s」則表示砂漿，「01」 表示序列號。
3 混凝土施工強度分析
沂水河渠道倒虹吸管身段汛期無法施工，只能在枯期進行導流施工，造成2023年10月至2023年4月形成第乙個混凝土澆築高峰期，最高混凝土施工強度為1.186萬m3，發生在2023年1月；沂水河倒虹吸管身段施工完成後，沂水河倒虹吸進口、出口及退水閘的施工進入高峰期，混凝土施工強度進入乙個平緩區，在2023年5月至2023年12月混凝土澆築強度較為平均，平均強度為0.45萬m3；進入2023年後混凝土強度最高為0.
21萬m3。見圖3-1混凝土澆築月強度柱狀圖。
圖3-1 混凝土澆築月強度柱狀圖
4 拌和系統裝置選型
4.1 拌和系統生產規模確定
根據月澆築最高強度按以下計算公式計算:
公式中q為11800m/月，m為25天/月，n為14h/天，不均勻係數kn取為1.5，由此計算出的混凝土拌和系統的生產規模為50.57m/h。
在計算生產強度的時候已經考慮了工作班制和月工作天數，所需裝置的實際生產規模應在90m/h以上，可滿足要求。
4.2 拌和系統生產選型
本標段全長為5.15km，工作面相對分散，但又比較集中，整個渠道混凝土澆築比較分散，沂水河倒虹吸混凝土又很集中，混凝土的澆築高峰因沂水河倒虹吸的施工產生較大的變化，因此混凝土生產系統選用1套hzs120型拌和站，完全能滿足混凝土拌和高峰強度的要求。
hzs120型混凝土攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌製成套裝置。其主要特點：
⑴ 採用組合式結構，整機安裝、搬遷十分方便，裝置造價低。
⑵ 主機採用 js2000a型雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌***、效率高。
⑶ 骨料採用配料機配料，計量準確，生產效率高。
⑷ 水泥、水、液體外加劑的配料均採用電子秤計量，配料精度高。
⑸ 供水系統採用虹吸式水幫浦加壓原理，使水流速加快，噴灑均勻，該結構原理已獲得國家專利。
⑹ 骨料上料採用帶式輸送機，壽命長，工作效率高。
⑺ 電氣控制系統全部採用進口元器件，效能可靠，操作使用方便。
⑻ hz120型混凝土攪拌站的主要技術引數見表4-1。
表4-1 hzs120型混凝土攪拌站主要技術參數列
⑼ hzs120型拌合站裝置配置詳見表4-1。
表4-2混凝土生產系統配置表
5 拌和站平面布置
根據業主提供的生產生活場地，及施工計畫的編制，確定將拌和系統布置在1-2#營地內，營地的徵地問題還沒有徹底解決，目前仍有15做墳墓，因此只能繞開這些墳墓進行場地布置工作，因拌和站的特殊性，需盡量遠離生活區，將骨料堆放場、材料堆放場及修理廠布置在生活區及拌合站之間的位置；又考慮混凝土運輸和材料運輸存在交叉作業，所以在材料堆放場和混凝土拌合站旁邊各布置一大門。平面布置圖見附圖1。
6 建設時間、進度安排
6.1 進度安排
2023年3月8日—2023年3月20日基礎埋件及混凝土工程；
2023年3月20日—2023年4月5日混凝土基礎養護待強，拌合站維護、養護；
2023年4月6日—2023年4月13日吊裝；
2023年4月14日—2023年4月15日除錯、驗收。
6.2 裝置安裝程式
7 建設過程安全保證措施
7.1 安裝方法
7.1.1 準備工作
⑴ 施工隊伍：組建我公司的專業安裝隊伍 。
⑵ 安裝技術措施的制定：安裝前向專案部提供主要裝置資料的影印件和詳細的安裝措施計畫，專案部審批後方可開始安裝。
⑶ 根據裝置的外形尺寸、單件重量按規範準備需用的工器具。
⑷ 安裝前的檢查與清洗：在安裝前按施工圖紙及裝置說明書內容，全面檢查安裝部位的情況，裝置及零部件的完整性和完好性，對裝置總成進行檢查和必要的解體清洗。
7.1.2 埋件安裝；
埋件安裝步驟如下：
按圖紙要求尺寸預加工定位鋼板。
在土建施工時將錨筋埋入一期混凝土內。
檢查基礎強度和工作面是否滿足要求。
測量隊按圖紙要求放出施工用點。
用預先加工的定位鋼板加固埋件並和埋件一起在埋入時與預先埋入的錨筋焊接在一起然後再做必要的加固，這樣可保證埋件的精度，為以後的裝置安裝帶來方便。
7.1.3 主機安裝；
整體結構為模組式。配料機、皮帶輸送機、攪拌主樓、螺旋輸送機及粉罐均為獨立結構。攪拌主樓由幾個獨立的模組組成。轉場時拆卸、安裝迅速，運輸方便、快捷。
⑴ 吊裝由指揮人員統一指揮，各機械操作手帶上崗作業；
⑵ 先安裝拌合站底座，然後吊裝上層，前面一環節吊裝到位後用螺栓固定好後在進行下一環節的吊裝，前一環節工作未做到位，嚴禁進行下一環節的吊裝；
⑶ 拌合主機安裝完成後在進行水泥儲倉、傳送系統、配料系統的吊裝，每一環節安裝固定後方可進行下一項工作；
⑷ 安裝場地安全距離以外進行封堵，由專職安全員把守，懸掛「只允許專業的安裝人員進入，閒雜無關人等禁止入內」的標語；
⑸ 各操作人員做好每一環節的記錄；
⑹ 各部分安裝固定好以後進行下一步的除錯程式。
7.1.4 聯機除錯
⑴ 系統各機械操作人員、監視人員到場對各機械作除錯前的全面檢查，按照單機除錯方法進行；檢查無誤後報告聯機除錯總指揮。
⑵ 清退現場無關人員。
⑶ 系統聯機除錯總指揮在各部位、各機組都檢查無誤後發出聯機除錯訊號。
⑷ 系統各機械按設計順序運轉，各機組操作人員認真觀察裝置運**況，並作好詳細記錄；發現異常應立即停機，故障排除後繼續進行。
⑸ 待系統各部位都空運轉正常後，總指揮發令系統帶負荷除錯；各機組操作人員對裝置作進一步調整：包括配料機調整，給料機給料量調整，膠帶機調偏，各水泥儲倉出料是否暢通，水幫浦的水壓、水量是否達到要求；各機械的工作電壓、電流、是否正常等。此過程需實驗室實驗人員全程跟蹤，稱量系統除錯需監理人員跟蹤。
⑹ 系統各部位除錯正常後，蒐集、整理各裝置的安裝除錯記錄交監理審批、驗收。
⑺ 系統投入生產。
7.2 系統安裝的安全措施
⑴ 在安裝工作開始前由專案經理、總工主持召開安裝工作專題安全會，講清安裝過程中的安全注意事項，制定各工種安全操作規程，專案部設專職安全員負責監督實施。
⑵ 每天召開班前安全會交代當天的工作內容和安全注意事項。
⑶ 各工種參加安裝人員必須持證上崗，按照規定使用、穿戴防護用品。
⑷ 從事吊裝作業時必須根據被吊物的重量、外形尺寸選用合適的鋼絲繩、卡環等吊具，指揮起吊時嚴格按規範使用訊號。
⑸ 氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離必須大於5公尺。
7.4 安裝質量控制
⑴ 主要裝置安裝前將資料準備齊全。
⑵ 安裝檢測必須選用經國家計量機構鑑定合格的儀器。
⑶ 安裝使用的所有材料必須有產品質量證明書，並符合規範要求。
⑷ 裝置起吊與運送嚴格按規範執行，以免裝置變形和損壞。
⑸ 安裝前的質量檢查嚴格按規範執行。
7.5 系統安裝除錯裝置、人員情況
7.5.1 系統安裝所需裝置情況
表4-7系統裝置安裝需用機具裝置表
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