1.整理：
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西要盡快處理掉。
目的： 騰出空間，空間活用 ，防止誤用、誤送 。塑造清爽的工作場所 。
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
2.整頓：
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，並進行有效地標識。
目的： 工作場所一目了然 ，整整齊齊的工作環境 ，消除找尋物品的時間 ，消除過多的積壓物品注意點： 這是提高效率的基礎。
實施要領： 1．前一步驟整理的工作要落實 2．流程布置，確定放置場所 3．規定放置方法、明確數量 4．劃線定位 5．場所、物品標識整頓的「3要素」：場所、方法、標識 。
放置場所，物品的放置場所原則上要100%設定 ，物品的保管要定點、定容、定量 。 生產線附近只能放真正需要的物品 。放置方法 ，易取 ，不超出所規定的範圍 ，在放置方法上多下工夫 。
標識方法，放置場所和物品原則上一對一表示 ，現物的表示和放置場所的表示 ，某些表示方法全公司要統一 ，在表示方法上多下工夫整頓的「3定」原則：定點、定容、定量 。 定點：
放在**合適 ，定容：用什麼容器、顏色 ，定量：規定合適的數量
3 清掃
將工作場所清掃乾淨。保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
目的： 消除贓汙，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮 ，穩定品質 。減少工業傷害注意點： 責任化、制度化。
實施要領：
1．建立清掃責任區（室內外） 2．執行例行掃除，清理髒汙 3．調查汙染源，予以杜絕或隔離 。4．清掃基準，作為規範
清潔將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3s的成果注意點：
制度化，定期檢查。 實施要領： 1．前面3s工作 2．考評方法 3．獎懲制度，加強執行 4．主管經常帶頭巡查，以表重視
素養通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養的提公升。
目的： 培養具有好習慣、遵守規則的員工 ，提高員工文明禮貌水準 ，營造團體精神注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領： 1．服裝、儀容、識別證標準 2．共同遵守的有關規則、規定 3．禮儀守則 4．訓練（新進人員強化5s教育、實踐） 5．各種精神提公升活動（晨會、禮貌運動等）
安全——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
6S管理規範
四個到位，組織到位 宣傳到位 責任到位和檢查到位 乙個目標，即培育一流的員工 一流的產品，一流的企業。5.工作方案 5.1公司公告欄區域相應版面為6s宣傳專欄，在執行組長的領導下，推行辦人員負責對6s區域進行版圖設計和張貼宣傳。5.2要求6s小組成員，在執行小組的領導下，對辦公區域 生產區域每月要進...
6S管理總結
6s管理工作總結與下階段安排公司推行6s管理以來，車間通過不斷完善持續改進的一系列行動和措施加強管理，在生產現場環境上有了很大的進步，人員的工作態度和精神面貌有了很大提高，車間管理邁上了乙個新的台階。6s管理雖然分為整理 整頓 清掃 清潔 安全 素養這六個方面，但是總的來說它們是不可分割 環環相扣的...
6s管理心得
6s，一點一滴都是收穫 6s管理模式是經實踐證明為一種先進實用的管理方法，包括整理 整頓 清潔 規範 素養 安全六個方面,在6s推行之初，幾乎大部分人心理都有牴觸，想不開，認為我們已經做得很好了，工作環境不寬裕，何必費時費力的去天天打掃，對於那些細節的要求根本就沒有必要，後來在 長一點一點的帶領下，...