一、適用條件
隧道施工中噴錨構築法中常用的支護方式，表現為錨噴、網噴以及錨桿、鋼筋網、噴混凝土聯合支護，錨桿又分砂漿錨桿及中空注漿錨桿兩種常用支護方式。一般用於各級圍岩初期支護以及臨時支護。
二、錨桿施工工藝
1、工藝原理
錨桿是隧道施工過程中維護圍岩穩定、保證施工安全的重要手段之一（長錨桿對軟岩隧道約束圍岩變形起重要作用，相應的施工機具配備在軟岩施工中應予考慮），施工完成後可以作為永久支護的一部分。錨桿的主要作用是將鬆弛的圍岩和穩固的基岩聯絡起來共同受力，還可以通過對錨桿施加預應力來改善圍岩的節理、裂隙，提高圍岩的整體性和承載能力。因此，錨桿施工的技術關鍵是保證錨桿與圍岩的充分密貼和固結，防止錨桿灌漿的空洞。
2、錨桿施工工藝流程。
1)砂漿錨桿施工工藝流程
2）中空注漿錨桿施工流程
3、施工方法
錨桿施工以多功能作業台架為作業平台，用風鑽鑽孔、人工安裝，對部分軟岩需施工長錨桿（中空注漿錨桿），宜採用錨桿鑽機施工，以提高施工速度和施工質量。鑽孔機具應根據錨桿型別、規格及圍岩等情況選擇。一般孔徑小於48mm，孔深小於4m的錨孔，可用鑿岩機或錨桿台車成孔；孔大、眼深的錨孔宜選用鑿岩台車、支架式鑽機、工程鑽機、地質鑽機等機械成孔。
1）布眼
系統錨桿按照設計間距，梅花形布置；鎖腳錨桿在鋼架拱腳處兩側各兩根，鋼架分單元支撐時，每次要布置錨桿。根據設計要求定出錨桿孔位，作出標記。
2）鑽孔
鑽孔採用yt-28手持風鑽，鑽桿採用長、短配套，鑽頭直徑比錨桿直徑大15mm。將鑽孔台架移至施工面，兩人操作一台鑽機，一人掌鑽，推進鑽桿；一人掌釺，雙手握鑽桿對準眼位，控制方向；啟動時速度要慢，待鑽桿進入一定深度且方向準確後掌釺人鬆手，鑽眼速度方可加快。鑽眼深度較深時，先用短釺，達到一定深度後，換短釺為長釺。。
3）錨桿入孔
檢查孔位方向及深度後，用高壓風清孔，將虛渣及粉塵清理乾淨；人工或鎚擊將錨桿插入孔內後，安上止漿塞，用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆體滑出。安裝上鋼墊板和螺母，上緊螺母，使鋼墊板緊貼岩面。
錨桿插入長度不得小於設計長度的95%，且應位於孔的中心。
4）注漿
（1）中空錨桿注漿
錨桿入孔後，在外露錨桿頭接上注漿嘴，注漿使用注漿罐及注漿管，直到孔口有漿液流出為止。孔口壓力控制在0.4mpa以內。
（2）普通砂漿錨桿注漿
清孔後，將注漿管插入孔底5cm～10cm，啟動高壓風開始注漿，孔口壓力不大於0.4mpa；緩慢抽拔注漿管，直到孔口有漿液流出為止，停止注漿；迅速插入錨桿。當採用早強藥包時，應先將藥包浸濕，根據孔深將藥包剝除封皮後塞入孔內適當長度，再將錨桿用鐵鎚打入孔內，並封口。
當錨桿長度為4m時，塞入的藥包為10節。
（3）錨桿注漿注意事項
未達到設計強度70%時，不得隨意碰撞，三天內不得懸掛重物。錨桿安設後，不得隨意敲擊。水泥砂漿隨備隨用，在砂漿初凝前必須使用完。
4、施工技術要求
1）錨桿使用前，應在現場進行工藝、力學試驗。
2）錨桿應包括杆體、墊板（碟形托板）、螺母（擋環）等主要構件，錨桿材料的品種應符合設計要求，並應進行以下檢驗：
（1）外觀質量檢驗：杆體直徑要均勻、一致，無嚴重鏽蝕、彎折；
（2）抗拉強度試驗應滿足設計與工程要求；
（3）加工後的錨桿的杆體尺寸應符合設計要求，車絲部分無偏心，有焊接件時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。
3）錨桿施工應在初噴混凝土後進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。
4） 錨桿鑽孔應符合下列要求：
（1）應按設計要求定出位置，孔位允許偏差為±150mm。
（2）鑽孔應與圍岩壁面或其所在部位岩層的主要結構面垂直。
（3）鑽孔應圓而直，砂漿錨桿的直徑應大於杆體直徑15mm，中空錨桿的鑽孔直徑應與杆體直徑相匹配。
（4）鑽孔深度不得小於錨桿設計長度,並大於錨桿設計長度10厘公尺。
5）錨桿安裝應符合下列要求:
（1）杆體插入錨桿孔時,應保持位置居中,插入深度不小於設計的95%,如錨桿長度為4公尺時，插入深度應不小於3.8公尺，插入困難時,應採用自鑽式錨桿;
（2）在有水地段安裝普通砂漿錨桿時,應將孔內水引出或在附近另行鑽孔後,再安裝錨。
（3）錨桿必須安裝墊板,墊板應與噴射混凝土面密貼，墊板一般採用厚度6～10mm的鋼板製成，規格為150mm×150mm或200mm×200mm。
（4）錨桿尾端外露頭長度宜小於噴射混凝土層厚度。
6）砂漿錨桿施工應符合下列要求：
（1）錨桿杆體使用前應平直、除鏽、除油；
（2）水泥砂漿強度不低於m20，砂膠比宜為1∶1～1∶2（重量比），水灰比宜為0.38～0.45。宜採用中細砂，粒徑不應大於2.5mm，使用前應過篩。
（3）、砂漿應拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，並嚴防石塊、雜物混入。錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。
7）中空錨桿注漿作業應遵守下列規定：
（1）錨桿注漿料採用純水泥漿或1：1水泥砂漿，水膠比為0.4~0.5。採用水泥砂漿時砂子粒徑不應大於1.0m。
（2）注漿開始或中途停止超過30min時應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。
（3）注漿時注漿管應插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，杆體插入後若孔口無砂漿溢位，應及時補注。
（4）錨桿安裝後，不得隨意敲擊。
（5）安裝托板和緊固螺帽應在水泥漿體的強度達到10mpa後進行。
5、施工注意事項
1）錨桿施工時應根據岩層走向，盡量使錨桿垂直岩層層理面打入，這樣可以更好發揮錨桿加固、懸吊等作用，增強錨固效果。
2）軟岩中施工錨桿，注漿固結對提高錨桿和岩體粘結強度、固結錨桿四周鬆散土體有重要作用，可以大大提高錨桿支護後承載圈的整體性，增加圍岩自穩能力。
3）墊板是錨桿充分發揮作用的重要保證，施工中必須認真、迅速的按要求安設墊板。
6、質量檢驗與控制
錨桿施工應進行質量檢查檢驗，並符合下列要求：
（1）錨桿所使用的鋼筋及半成品、成品錨桿的型別、規格、效能等應符合設計要求和國家現行有關技術標準的規定。
（2）錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油汙、顆粒狀或片狀鏽蝕。
（3）錨桿數量、長度、間距、方向符合要求，錨桿墊板與基面密貼。
（4）灌注砂漿應密實飽滿，砂漿強度等級、配合比應符合設計要求,砂漿強度一般不應低於m20。
（5）錨桿的長度、砂漿飽滿度可採用質量無損檢測；
（6）錨桿的粘結強度符合設計或規範要求（通過錨桿抗拔試驗檢驗）。
三、鋼筋網施工工藝
1、工藝原理
鋼筋網的作用在於通過鋼筋網和噴射混凝土一起受力，提高了混凝土抗彎、抗折效能，保證了噴射混凝土能承受一定的區域性應力而不至於開裂、折斷，從而提高噴射混凝土的支護效果。
2、施工方法
鋼筋網分片預製好後，通過多功能作業台架，採用人工沿開挖岩面一環一環鋪設，鋼筋網片之間用焊接連線，施工中可以通過鑽孔裝置輔助固定鋼筋網，使其盡量與岩面密貼。
1）平整、硬化鋼筋加工場地。
2）鋼筋使用前，清除汙鏽。
3）鋼筋下料：鋼筋長度一般在1-2公尺範圍內較合適。拱部鋼筋網以1.0×1.0公尺網片合理；邊牆2.0×2.0公尺網片合理。
4）鋼筋焊接：鋼筋網在鋼筋加工場地預製點焊成網片；牆部網片製成一側帶鉤，方便從上而下掛設。網片示意圖如下：
5）鋼筋網安裝時間：鋼筋網在岩面初噴及施作錨桿後鋪設；採用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋後鋪設。
6）鋼筋網安裝順序：拱部從拱頂往拱腳，邊牆從牆頂到牆腳自上往下安裝。
7）鋼筋網連線方式：鋼筋網與鋼筋網採用搭接點焊連線，其搭接長度不小於20cm；鋼筋網與錨桿等錨定裝置採用多點連線；以減少噴混凝土時發生的網筋「弦振」現象。
3、施工技術要求
1）鋼筋網材料宜採用q235鋼，鋼筋直徑宜為6～8mm，網格尺寸宜採用150mm×150mm～300mm×300mm，搭接長度應為1～2個網格，應採用焊接。
2）鋼筋應冷拉調直後使用，鋼筋表面不得有裂紋、油汙、顆粒或片狀鏽蝕。
3）鋪設鋼筋網應符合下列要求：
（1）砂層地段應先鋪掛鋼筋網，沿環向壓緊後再噴混凝土,其它地層宜在噴一層混凝土後鋪設鋼筋網；
（2）鋼筋網應隨受噴麵的起伏鋪設，與受噴麵的間隙一般不大於3cm；
（3）採用雙層鋼筋網時,第二層鋼筋網宜在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋並終凝後鋪設,其覆蓋厚度不應小於3cm；
（4）鋼筋網應與錨桿或其它固定裝置連線牢固；
（5）開始噴射時，應減小噴頭至受噴麵的距離，並調整噴射角度，迫使混凝土擠入鋼筋背後，以保證鋼筋能被混凝土完全包裹及噴層的密實性；
（6）噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網絡卡住時，應及時清除。
4、質量檢驗與控制
鋼筋網施工應進行質量檢查檢驗,並符合下列要求:
1）鋼筋網所使用的鋼筋的品種、材質、規格等應符合設計要求。
2）鋼筋網的製作應符合設計要求。網格間距尺寸允許偏差為±10mm。
3）鋼筋網的安裝位置應符合設計要求，並與錨桿或其他固定裝置聯結牢固。鋼筋網搭接長度允許偏差為±50mm。
4）鋼筋網應在岩面噴射一層混凝土後再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不小於4cm。
5）鋼筋網的混凝土保護層厚度不小於4cm。
四、機具裝置配置
鋼筋切割機1臺、電焊機2臺、調直機1臺、注漿機1臺、風鑽6臺、電動空壓機2臺，多功能作業台架1臺、運輸車1臺。
五、勞動力組織：
錨桿加工及安裝：錨桿加工2人，鑽孔6人，錨桿安裝8人，注漿4人、空壓機司機2人。
六、安全、質量環保措施
1、進入施工現場必須佩戴安全帽。作業台架應搭設穩固，連線扣件要扣牢固。臺架上需搭設木板並固定牢固。高空作業必須系安全繩。
2、各種支護結構的原材料必須經檢驗合格方可使用。
3、隧道初期支護嚴格按照設計要求進行，並緊跟開挖，及早封閉成環。
4、應隨時注意開挖過程中初期支護結構的穩定性，必要時進行初期支護加固，以策安全。
5、錨桿孔位、孔深及布置形式應符合設計要求，錨桿孔定位應先用紅油漆沿岩面按設計橫縱間距進行標識。鑽孔方向必須與開挖輪廓線保持垂直。
6、鋼筋網需與錨桿或其它固定裝置聯結牢固，鋼筋網的保護層厚度不得小於3cm。
7、做好廢油、廢料的收集、處理，不得隨意排放，丟置，洞內注意汙水的排放，須經淨化達標後方可排放。
8、不得在洞內及加工場所隨意燃燒垃圾，並注意防火，確保施工安全。
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