1. 適用範圍
適用於路基防護錨桿框架梁施工。
2. 作業準備
2.1 坡面要按設計要求的坡比修整好。
2.2 坡面上的危石及鬆土要清理乾淨。
3. 技術要求
3.1 施工前，坡面如有較裂縫或凹坑時應先嵌補牢實，使坡面平順整齊：岩體表面應沖洗乾淨，土體表面應平整、密實、濕潤。
3.2 錨桿孔應沖洗乾淨，要牢固固定，並與坡面保持設計要求的間隔。
3.3 熟悉施工圖紙和規範要求。
4. 施工程式與工藝流程
4.1 錨桿施工
4.1.1 測量放樣
人工修整邊坡符合要求後，測量隊用全站儀進行施工放樣，每10公尺乙個點位，按照設計圖紙要求，上下、前後方向全部用線繩拉好，根據交叉點位確定錨桿孔位，然後人工搭設鋼管支架平台、用吊車配合人工將潛孔鑽吊裝至平台上，準備鑽孔。
4.1.2 機械鑽孔
採用空壓機供風，潛孔鑽無水幹鑽成孔，一確保錨桿施工中惡化邊坡岩體工程地質條件及保證孔壁的粘結性能，使用鑽頭直徑不得小於設計孔徑。鑽孔自上而下逐層施工，鑽孔速度應根據使用鑽機效能和錨固地層嚴格控制，防止鑽孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。如在施工過程中遇到下列情況：
（1） 遇地層鬆軟，破碎時，則採用套管跟進鑽孔技術：如遇塌孔，縮孔現象，立即停鑽，及時進行固壁注漿處理（注漿壓力0.1-0.
2mpa），待注漿初凝後即可重新掃孔鑽進，以使鑽孔完整，當採用注漿護壁時，在漿液中可摻入適當劑量的速凝劑（初凝時間控制在3-8min）。
（2） 遇錨孔中有承壓水流出，待水壓，水量變小後方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設定排水孔處理，或採用注漿封堵二次鑽進等方法處理錨孔內部積聚水體。
4.1.3 錨孔清孔
鑽進達到設計深度後，不能立即停鑽，要求穩鑽1-2分鐘，將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁岩土體的粘結強度，清孔完成後，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內。
4.1.4 安裝錨桿
鑽孔成孔結束後，經監理工程師檢驗合格後，方可進行下道工序施工。錨桿杆體採用φ32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0mm設定乙個對中器（定位支架）,以確保錨桿有足夠的保護層。
鋼筋尾端防腐採用刷漆，塗油等防腐措施處理。施工時，若錨桿與地梁鋼筋，箍筋相干擾，可區域性調整鋼筋，箍筋地間距，豎，橫主筋交叉點必須綁紮牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除鏽，除油汙，安裝錨桿體前每次認證核對錨孔編號，人工緩緩將錨桿放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50mm範圍內）確保錨固長度。
由於錨桿較長，錨桿鋼筋連線採用焊接。
（1） 錨桿鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。
（2） 錨桿鋼筋採用焊接時，單面焊縫長度不少於10d，雙面焊焊縫長度不少於5d.
4.1.5注漿
水灰比採用1：0.4，採用注漿幫浦進行注漿，注漿壓力不宜低於0.
mpa；首先，在安放錨桿時，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內，以便注漿時方便注漿，在注漿時保持壓力，緩慢的進行注漿，邊注漿邊緩慢的拔管，最後以錨桿孔口流出水泥漿為標準來確定注漿滿孔，當孔內漿液初凝後，應及時進行二次補漿，使漿液飽滿。注漿結束後，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗乾淨，同時做好注漿記錄。
4.2鋼筋混凝土框架梁施工
框架梁採用c30混凝土澆築，樑高50cm，寬50cm。
4.2.1測量放樣
在錨桿施工完成後立即進行，根據路塹設計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平台位置。
4.2.2基底處理
測量放樣完成後，對於邊坡欠挖部分，採用人工開挖的方法進行，開挖時注意要使開挖斷面垂直於路塹邊坡坡面，遇邊坡有區域性超挖較大架空處採用m7.5漿砌片石嵌補。基底用2~5cm厚水泥砂漿找平。
找平後的基礎底面較框架梁寬50mm，作為立模的基面。
4.2.3鋼筋加工及安裝
（1）在框架梁基礎上彈出控模上彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標記作好，以保證成型鋼筋綁紮規則、美觀。
（2）鋼筋在加工場地按設計及規範要求加工成型後，運輸至框架梁處進行綁紮。
（3）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。
（4）鋼筋採用焊接時，單面焊縫長度不少於10d，雙面焊焊縫長度不少於5d，主筋接頭位置不應位於同一平面上，應交錯分開，上下錯開的距離滿足大於35d，且不小於0.5m。
（5）受力鋼筋焊接或綁紮連線應設定在內力較小處，並錯開布置，對於綁紮接頭，兩接頭間距不小於1.3倍的搭接長度，對於焊接接頭，在接頭長度區段內。同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔總截面面積的百分率須符合設計與規範要求。
4.2.4模板安裝
（1）模板採用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上。
（2）模板安裝應當與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙鋼筋綁紮的模板應待鋼筋安裝完畢後安設。
（3）模板立設時，每塊模板在立設前進行模板表面清理，保持版面平整。安裝時，模板加固盡量不與腳手架發生聯絡，以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。
（4）為防止模板外移和凸出，模板用對稱拉桿固定，並在外側適當設立支撐固定。
4.2.5混凝土澆築
混凝土採用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現場，用簡易索道和鐵斗車垂直提公升，用插入式振搗器振搗，一次性澆築成型。
（1）用插入式插搗器進行振搗，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50~100mm；插入下層混凝土50~100mm，每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒，並避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位必須振動至該部混凝土密實為止。
密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。
（2）混凝土的施工應連續進行，因故間斷時，時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。
錨桿框架梁護坡施工工藝框圖
（3）混凝土施工完成後，對混凝土裸露面應及時進行修正，抹平，待定漿後再抹每二遍並压光。
（4）混凝土澆築完後，混凝土頂面用土工布覆蓋並派專人灑水保持濕潤，以達到保濕養生的效果。養護時間至少延續7天，脫模後的框架梁採用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養護。在養生期間，不得使其承受行人，運輸工具，模板，支架及腳手架等荷載。
（5）根據規範要求，在混凝土抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除模板。
（6）振搗人員和拌和人員必須固定，不能隨意更換。
4.3預製塊安裝及填土植草
框架樑內採用六稜預製混凝土塊填充、培土植草防護形式。
5. 施工要求
5.1潛孔鑽孔完成後，根據測量放樣孔位，用地質羅盤控制鑽孔方向，嚴格認真進行孔位調整，確保錨桿孔開鑽就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鑽孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差為1.0°，方位角允許誤差±2.
0°。根據設計圖紙要求，鑽桿與水平夾角控制在30°，並確保鑽機安放支架牢固穩定，在鑿孔過程中不允許出現晃動。
5.2需在鋼筋與模板間設定墊塊，墊塊應與鋼筋紮緊，並互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。
5.3 鋼筋加工場地宜進行硬化。
5.4 模板安裝完畢後，應保持位置準確，澆注時，放現模板有超出允許偏差變形值的可能時，應及時修正。
5.5 模板安裝完畢後，應對平面位置，頂部標高，節點聯絡及穩定性進行檢查。
5.6 澆注混凝土前，對支架，模板，鋼筋和預埋件進行檢查，做好記錄，符合設計要求後，方可澆注。
5.7 混凝土澆築時按照順序分層澆注，每層厚度不得大於300mm，混凝土下落高度不超過2m，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆注完成上層混凝土。
5.8 在框架梁施工完成後，將框架內土體整平，種植草皮，採用木樁將草皮固定，並及時灑水，保證草皮的長活率。
6. 勞動組織
施工作業工地人員配備表
7. 材料要求
使用須具有材質證明，符合規範及設計要求的鋼筋，水泥，砂，碎石，並進行進場二次檢驗，檢驗合格後，經監理工程師簽字後方可使用。
8. 裝置機具配置
主要施工機械裝置配置有混凝土攪拌裝置，運輸車，灑水車等。
9. 質量控制及檢驗
9.1 對於錨孔實測專案如下：
（1） 孔位
坡面縱向（mm）：±50
坡面橫向（mm）：±50
孔口標高（mm）：±100
（2）孔向
孔軸線傾角：±1°
孔軸線方位角：±2°
（3） 孔徑：不小於設計值
（4） 孔深：不小於設計值
9.2 對於錨桿安裝，實測專案如下
（1） 錨桿長度：符合設計要求
（2） 錨桿間距（mm）：±20
（3） 錨桿防護：符合設計要求
（4） 錨桿抗拔力：抗拔力≧設計值，最小抗拔力≧0.9設計值
（5） 注漿強度：在合格標準內
9.3 對於框架梁鋼筋加工，實測專案如下：
（1） 主筋間距允許偏差（mm）：±10
（2） 箍筋，橫向水平筋間距允許偏差（mm）：±10
（3） 鋼筋骨架長允許偏差（mm）±10
（4） 鋼筋骨架寬，高允許偏差（mm）：±5
（5） 保護層厚度(mm)：±5
9.4 對於框架梁模板安裝，實測專案及要求如下：
（1） 模板標高（mm）：±10
（2） 模板內部尺寸（mm）：±20
（3） 軸線偏位（mm）：8
（4） 模板相鄰兩板表面高差（mm）：2
（5） 模板表面平整（mm）：5
9.5 對於框架梁，實測專案及要求如下：
（1）混凝土強度：在合格標準內
（2）尺寸（mm）：±20
（3）頂面高程（mm）：±10
（4）軸線偏位（mm）：10
9.6 對於培土植草，實測專案如下：
（1） 土層厚度：符合cjj/t82的規定
（2） 苗木成活率（%）≧85
（3） 草坪覆蓋率（%）≧95
10. 安全及環保要求
10.1 安全施工
（1） 在錨桿框架梁護坡施工開始前，專案經理部組織對施工人員進行施工安全技術交底。
（2） 建立安全生產台賬，對在檢查中發現的不安全因素，提出限期整改意見。
（3） 進入施工現場必須穿工作服，戴安全帽。
（4） 安全用電，電源必須要有漏電保護器和防雨裝置。
（5） 嚴禁酒後，睡眠不足人員進行施工。嚴禁在雷雨，風暴等惡劣天氣和不可預見情況下施工。
（6） 現場危險區設立醒目的安全標誌，以示警示。
（7） 噴射機，水箱，風包，注漿灌等應進行密封效能和耐壓試驗，合格後方可使用。
（8） 向錨桿孔注漿時，注漿灌內應保持一定數量的砂漿，以防灌內放空，砂漿噴出傷人。
錨桿框架梁防護作業指導書
一 適用範圍 適用於陽安二線鐵路六標路基錨桿框架梁施工。二 施工準備 1 內業技術準備 作業指導書編制後，應在開工前組織現場技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀 審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉相關規範及技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行現場技術交底，對參加施工人員...
錨桿框架梁作業指導書
適應於本合同段內錨桿框架梁施工。在開工前編制施工技術交底，組織技術人員認真學習實施性組織設計，閱讀 審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後方可上崗。修建生活房屋 配齊生活 辦公設施，滿足主要管理 ...
錨桿框架梁施工作業指導書
新建南廣鐵路 ta1 施工組織設計 方案報審表 工程專案名稱 新建南廣鐵路施工合同段 ngzq 7編號 注 本表一式4份，承包單位2份，監理單位 建設單位各1份 如不需要諮詢或建設單位簽署意見，則去掉該欄目。新建南廣鐵路ngzq 7標第二分專案部 錨桿框架梁 施工作業指導書 編制審核批准二 一 年一...