新建雲桂鐵路雲南段ygt-3標段
編號：014
基床表層瀝青混凝土防水層
施工作業指導書
單位編制
審核批准
年月日發布年月日實施
目錄1.適用範圍 2
2.作業準備 2
2.1內業技術準備 2
2.2外業技術準備 2
3.技術要求 3
4．施工程式及工藝流程 3
4.1施工程式 3
4.2施工工藝流程圖 3
5．施工要求 4
5.1施工準備 4
5.2基床表層瀝青混凝土配合比設計 5
5.3施工工藝 5
5.3.1基床表層瀝青混凝土拌製 5
5.3.2基床表層瀝青混凝土運輸 5
5.3.3基床表層瀝青混凝土攤鋪 6
5.3.4基床表層瀝青混凝土碾壓 7
6.勞動組織 8
7.材料要求 8
8.裝置機具配置 8
9.質量控制及驗收 9
9.1質量控制 9
9.2質量檢驗 9
10.安全及環保要求 10
10.1 安全要求 10
10.2 環保措施 10
1.適用範圍
適用於新建鐵路雲桂線雲南段站前三標段路基基床表層瀝青混凝土防水層施工。
2.作業準備
2.1內業技術準備
作業指導書編制後，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
2.2外業技術準備
施工作業層中所涉及的各種外部技術資料收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。
3.技術要求
3.1瀝青混凝土在拌合廠採用拌合機械拌製。
3.2瀝青混凝土的配合比進行室內試驗，確定好施工配合比。瀝青混凝土的配合比的技術指標要滿足設計要求的各項規定。
3.3選取一段路基，進行工藝試驗，確定各種工藝引數，各引數應滿足施工設計要求。
4．施工程式及工藝流程
4.1施工程式
施工準備瀝青混凝土配合比設計瀝青混凝土拌製瀝青混凝土運輸瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土碾壓瀝青混凝土接縫。
4.2施工工藝流程圖
基床表層瀝青混凝土防水層施工工藝框圖
5．施工要求
5.1施工準備
⑴施工前應做好瀝青混凝土用原材料的備料工作，原材料各項指標應符合規範和設計的要求。
⑵拌合場內不同規格的礦物料應分別堆放，細集料堆放應有防止雨淋措施。
⑶瀝青混凝土必須採用廠內集中攪拌。
⑷在大面積填築前，應根據初選的攤鋪、碾壓機械及試生產出的瀝青混凝土，進行現場攤鋪壓實工藝試驗，確定生產配合比、松鋪厚度、碾壓工藝、機械配套方案、施工組織。試驗段長度不宜小於100m。
⑸基床表層瀝青混凝土攤鋪前應檢查基床表層級配碎石或級配砂礫石層幾何尺寸，核對壓實標準，不符合標準的應進行修整，達到驗收標準。
⑹基床表層瀝青混凝土施工必須有施工組織設計，保證合理的施工工期。不得在氣溫低於10℃、雨天、路面潮濕的情況下施工。
⑺熱拌瀝青混凝土的施工溫度宜按試驗確定，無條件的應按瀝青標號、氣候條件參照表5-1。
表5-1 熱拌瀝青混凝土的施工溫度（℃）
5.2基床表層瀝青混凝土配合比設計
⑴瀝青混凝土的礦料級配應符合設計要求。
⑵採用馬歇爾試驗配合比設計方法。瀝青混凝土的馬歇爾穩定度、流值、孔隙率、瀝青飽和度等指標應符合設計要求，並具有良好的高溫穩定性、水穩定性、低溫抗裂效能、防滲水效能等，其技術指標應符合設計要求。
⑶ 瀝青混凝土配合比設計通過目標配合比設計、生產配合比設計及生產配合比驗證三個階段，確定礦料級配、最佳瀝青用量。
5.3施工工藝
5.3.1基床表層瀝青混凝土拌製
a拌合廠的設定必須符合國家有關環境保護、消防、安全等規定。
b考慮交通堵塞等因素，盡可能縮短拌合廠與工地的運輸距離，確保混合料溫度下降不超過要求，且不致因顛簸造成混合料離析。
c各種集料必須分隔儲存，細集料場地應設防雨頂棚，料場和場區道路應硬化，嚴禁泥土等汙染集料。拌合廠應做好完整的排水設施。
⑵瀝青混凝土採用間歇式拌合機，拌合機的拌合能力應滿足施工進度要求。
⑶瀝青混凝土的生產溫度宜符合熱拌瀝青混凝土施工溫度表中的有關規定。烘乾集料的殘餘含水量不得大於1％，每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，並乾拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。
⑷瀝青混凝土出廠時應逐車檢驗其重量和溫度，記錄出廠時間，簽發運料單。
5.3.2基床表層瀝青混凝土運輸
⑴瀝青混凝土採用自卸車運輸（區間狹窄地段採用小機動翻斗車倒料），不得在級配碎石或級配砂礫石路面上急剎車、急掉頭，應勻速行駛，避免對級配碎石或級配砂礫石層造成損傷。
⑵運輸車輛每次使用前後必須清掃乾淨，車廂板上塗一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防粘結劑，但不得有餘液積聚在車廂底部。從拌合機向運料車上裝料時，應多次挪動汽車位置，平衡裝料，減少混合料離析。運料車運輸混合料應覆蓋保溫、防雨、防汙染。
夏季運輸時間短於0.5h時可不加覆蓋。
⑶在運輸過程中如發現有瀝青結合料沿車廂板滴落時，應採取措施予以避免。
⑷運料車每次卸料必須倒盡。
5.3.3基床表層瀝青混凝土攤鋪
⑴站線瀝青混凝土防水層採用瀝青攤鋪機攤鋪，攤鋪機的受料斗應塗刷薄層隔離劑或防粘結劑。區間瀝青混凝土防水層採用人工配合小型機具攤鋪，或特製裝置攤鋪。
⑵攤鋪機開工作業前應提起30～60min預熱熨平板至不低於100℃。鋪築過程中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連線應仔細調節至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。
⑶攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪，不得隨意變速或中途停頓和頻繁收起擋料板，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2～6m/min。當發現混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以消除。
⑷攤鋪機應採用自動找平方式，可採用鋼絲繩引導、平衡梁或雪橇式等攤鋪厚度控制方式。
⑸瀝青混凝土的松鋪係數應按工藝試驗確定。
⑹在區域性機械作業不能到位部分可採用人工攤鋪。人工攤鋪混合料應符合下列要求：
a瀝青混凝土宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬布料，不得楊鍬拋甩。鐵鍬等工具宜沾防粘劑或加熱使用。
b 邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，控制次數，嚴防集料離析。
c 攤鋪不得中間停頓，並加快碾壓。如不能及時碾壓時，應停止攤鋪，並對卸下的瀝青混凝土覆蓋保溫。
d 低溫施工時，每次卸下的混合料應及時覆蓋保溫。
5.3.4基床表層瀝青混凝土碾壓
⑴應配備適合於貴廣鐵路tj-13基床表層瀝青混凝土防水層結構特點的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓的碾壓步驟，以達到最佳的碾壓效果。低溫、風大、薄層碾壓時壓路機數量應適當增加。
⑵壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機碾壓速度應符合下表中的要求，壓路機的碾壓線路、方向不應突然改變，導致混合料推移。
瀝青混凝土碾壓速度（km/h）
⑶壓路機的碾壓溫度應符合熱拌瀝青混凝土施工溫度表中的有關要求。在不產生嚴重推移和裂縫的前提下，碾壓在盡可能高的溫度下進行，不得在低溫狀況下作反覆碾壓。
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