目錄第一部分----崗位分析：
（一）、包裝車間的組織工作、人員配備及工作介紹
一、組織工作：
二、人員配備：
三、主要工作介紹：
四、存在的幾個問題及部分解決方法：
（二）、相關部門、資訊介面及資訊表單：
第二部分----操作程式：
一、 總流程
二、 成品入庫程式----檢驗程式----維修/退貨程式
三、 包裝材料/內配件的準備流程----再製品加工流程
四、 包裝操作
第三部分---崗位職責：
一、包裝主任職責
二、檢驗組長職責
三、成品倉管職責
四、包裝組長職責
包裝車間工作規範及要求（討論後）
第一部分----崗位分析：
（一）、包裝車間的組織工作、人員配備及工作介紹：
一、組織工作：
1、機構圖：
2、說明：
a、倉庫職能主要體現在成品與包裝材料兩方面，其中包裝材料主要有紙箱、塑膠袋、餐巾布、熱封pe等輔料，餐具/注塑、條碼/掛牌/彩頁等幾類材料，有專人負責操作（有專職收發管理員，也有操作工兼操作的）。
b、打包組還要參加高頻熱封、塑封、鉚鉚釘等工作。
c、其中管紅女車間暫無裝卸組、後勤及餐巾組，檢驗組與包裝組各只設了4個小組。
二、人員配備：
1、人員配備圖表：
2、說明：
a、檢驗組設定了n個小組，每組配置1小組長，有4名檢驗員，小計n人;
b、包裝組設定了n個小組，每組設有4名包裝工，暫無小組長，小計n人;
c、車縫組下設維修組（n人）。
d、打包組有n人，
e、裝卸組有n人。
f、其他人員n人：
合計：n人。
三、主要工作介紹：
1、 外協/總廠車縫成品入庫、外協不合格品的退貨及部分產品的維修工作;
2、 全檢外協加工的產品並進行質量記錄及反饋;
3、 紙箱/塑膠袋的入庫及餐具/注塑產品、條碼/掛牌/彩頁、熱封pe板等包裝材料的領用與發放;
4、 餐巾布的挎邊加工及部分材料的高頻熱封/塑封等加工;
5、 按生產計畫及包裝要求進行包裝工作;
6、 協調相關部門的工作、反饋並處理異常;
7、 車間內部的日常工作與管理，制度的建設及實施。
四、存在的幾個問題及部分解決辦法：
1、 由於包裝材料及成品的到位及質量問題頻繁出現，造成包裝工作的不正常，並使主管大量的精力消耗在協調外部上。
2、 資料的不準確或更改未及時通知造成大量的審核與溝通工作，甚至包裝成品的錯誤;
解決：第一層、責任部門資訊更改，要有書面更改通知（如工作聯絡單）並提前傳送，第二層、由於生產單上的包裝資訊往往是在定單後期比較準確，故最好在定單後期，下達「包裝指導書」。
3、 車縫成品倉庫的概念不強，外協/總廠車縫的成品只有入庫，沒有出庫，直接由包裝工拿走，甚至出現幾個組搶包的現象。
部分解決：把待檢驗品、檢驗合格品、待維修品三者務必區分開來，作好標識。
4、 包裝材料（紙箱、塑袋、餐具、彩頁/掛牌等）沒有納入公司的品管體系，**商發過來後沒有經過檢驗關，入庫就等於進倉了，檢驗職能變成由車間來完成了，而標準不明確，若出現批量錯誤或資訊不全，易造成批量返工或誤工（注:紙箱車間只檢驗一下嘜頭，而紙箱本身的尺寸及質量問題未檢驗）。
5、 包裝工作分配後，包裝小組領材料不統一，分散領料。且數字配套性監控未到位，需要包裝工有很好的自覺性。否則包裝完成後，材料多出，自覺性強的包裝組會返工，檢查是否漏放材料;反之，則會造成包裝材料少放、多放甚至沒放的錯誤。
解決：暫是無法統一領料，但是由專人發料並作記錄，以此來控制）
6、 車間對每日的實際包裝進度（即日產量）的統計不準確，每日的實際包裝產量未彙總。
解決：要求成品數字為塑袋封口封好的成品數字，同時要註明材料如紙箱到位情況。
7、 由於一批產品不是一次性到位的，造成包裝也不是一次性完成，故小組剩餘的包裝材料的整理存放及到貨後包裝的正確性管理欠缺，易出現錯誤，而且剩餘包裝材料由於時間長質量、數量受損。
解決：乙個產品的包裝材料/內配件放乙個袋或箱裡，作好標識。
8、 包裝成品後的堆放及標識管理需加強，以便監裝人員能快速、準確地明確待裝櫃貨物的所在地。
解決：成品裝箱堆放好後，要求在堆放區前作一標識，註明「單號、貨名、數量、箱數、是否今天出貨」等資訊。
9、 包裝車間車縫維修記錄沒有，外協返工扣賠數額只能估算，檢驗**表沒有細化，且還做乙份假賬。
解決：1、每月包裝車間的車縫組維修工時總和由於車間目前暫無法細化至哪個中隊、
什麼單子、多少工時、哪些問題，故暫要求車間每月底提供該月車間返工彙總後各中
隊的攤派。例，7月返工總工時3000工時，9000元，有5個中隊，則根據實際情況，
由包裝車間控制返工情況，攤派任務至5個中隊。
2、檢驗報告上的假賬到底要不要？？（建議不要做！請領導確認）。
（二）、相關部門、資訊介面及資訊表單：
說明1：a、外協車縫產品入庫單（一式三份，外協廠留底乙份，兩份隨貨到廠，包裝車間
留乙份，籤收回單乙份，回單由駕駛員/跟單員帶回外協廠）。
b、退維修產品同樣操作，由包裝車間用紅字開具「發貨單」（乙份三份，留底一
份，兩份隨貨到外協廠，外協廠留乙份，籤收回單乙份，隨車帶回包裝車間）。
（以上兩份作為定單月結算依據，即外協廠結算時要憑包裝車間簽收的單據）
說明2：發料組提供餐巾布給包裝車間時要注意計畫，控制好進度，同時要發貨單上要註明刀數、層數。
說明3：包裝車間提供返修產品至車縫車間，要隨附《返修通知單》，（註明：單號、品名、數量、返工數、外協廠、待填寫的工時）。工時由車縫車間填寫。**見附件
說明4：銷售部要發船頭樣，已書面發貨通知形式通知生產部，由生產部操作。不要直接到包裝車間。
第二部分-----操作流程：
（三）、操作流程：
一、總流程：
1、總流程圖：
注：此處的內配件：指成品包裡面要放在材料，如餐具、台布等。
此處的包裝材料：指成品包拉鍊拉好後要放或粘的材料，如塑袋、條碼、彩頁等。
2、流程說明：
①、生產部下達生產單、生產計畫及包裝計畫給包裝車間;
②、包裝車間根據計畫及要求制定包裝計畫，並準備好包裝資料，明確相關要求;
③、包裝車間接收車縫產品入庫並進行檢驗及退返工工作，作好成品準備（-----成品進倉資訊系統）;
④、領取並整理相關包裝材料與內配件（餐具/注塑產品、條碼/彩頁/掛牌等、紙箱/塑料單等等）（-----材料進倉資訊系統）;
⑤、進行再製品（餐巾布、旦斯尼網布/部分內袋/楨板套塑袋後的熱封等）的加工;
⑥、進行檢驗、包裝等任務的分配及小組等人員的安排;
⑦、整理好包裝所需的車縫成品及材料等，進行封樣工作及流水化包裝操作;
⑧、包裝好後，打包組按計畫及要求進行裝箱及打包工作;
⑨、成品堆放在指定的區域並作好標識;
⑩、監裝人員按發貨單要求裝櫃出貨。
二、成品入庫程式→檢驗程式→維修/退貨程式：
1、流程圖：
2、流程說明：
2.1、成品入庫程式：
①、外協成品製作完成後，整理捆放並運至成品倉庫，隨「成品入庫單」（單子一式三份，外協廠留底乙份，另兩份給成品倉庫，乙份倉庫留底，乙份作為回單）。
②、成品倉庫安排檢驗/裝卸組人員卸貨至相應堆放區並清點。
③、數量相符直接簽收;數量不符在回單上註明實收數量並反饋給外協（注：回單帶回外協廠）。
④、成品倉庫將入庫數量彙總至文員處進行「成品進倉資訊系統」的「資料錄入」。
2.2、檢驗程式：
①、檢驗組根據包裝計畫及實際到貨情況進行檢驗任務的分配;接受任務的小組進行檢驗前樣品的熟悉，明確相關檢驗要求。
②、小組到成品倉庫指定的位置領取產品並由小組長作「領數記錄」。
③、對產品進行全檢操作並作「檢驗記錄」。
④、檢驗組長彙總各小組檢驗記錄，作「外協成品檢驗報告」並抄運技質部及相關外協。
2.3、維修/退貨程式：
①、檢驗組對驗好的成品進行捆紮。合格的待包裝，不合格品由成品倉管員通知外協安排退返工。
②、經外協安排，退回外協廠的情況時，由倉管員開具「退貨單」並整理好貨物裝車退回，同時把退貨資料通知文員進行系統「資料錄入」。
③、若是安排本廠返工的，批量小的由包裝車間車縫組操作，同時由車縫組長作「維修工時記錄」;若是批量返工則由生產部安排總廠車縫進行返工操作，由倉管員開具「維修通知單」（註明單號、貨名、返工數量、主要質量問題及外協廠方）給總廠車縫，總廠返修，同時作「維修工時記錄」，（注：維修工時記錄是作為外協結算時扣賠依據）。
④、外協將維修好的返工品拉回（隨「入庫單」並註明是返工品），成品倉庫清點入庫並檢驗，同時進行「資料錄入」;總廠車縫返修好的返工品拉回成品倉庫清點入庫直接待包裝。
三、包裝材料/內配件的準備流程及再製品加工流程：
名稱解釋：包裝材料的主要有五個組成部分：
---餐具類;
---餐巾/台布;
---條碼/彩頁/掛牌/尼龍扣等;
---塑膠袋/紙箱;
包裝車間操作要求
一 介面人員 1.去倉庫拿包裝時必須仔細確認與領料單無誤。2.必須對公司花生品種了解，包裝袋及花生必須與訂單相符。3.介面時及時挑揀出包裝袋內空殼及秕子。二 稱重人員 1.應在工作之前先校對電子稱是否靈敏 與另外稱互稱 2.應嚴格按每種規格產品的淨含量進行稱量 1kg以下稱重多稱0至5g，2.5kg...
包裝車間工作職責
三，筷子包裝員崗位工作任務職責 1 在筷子包裝機運轉期間，人員必須盯崗，挑出不合格產品 殘破包裝及包裝裡筷子斷殘 長短不 一 數量不成雙均為不合格 2 檢查包裝上印刷的字型是否清晰，保持字型的完整及清晰。四，成品裝箱工作人員任務職責 1 裝箱前，做好相應的檢查工作 a 檯面是否清潔 b 裝成品的箱子...
包裝車間衛生制度
6.1 健康檢查 糕點加工人員及有關人員，每年至少進行一次健康檢查，必要時接受臨時檢查。新參加或臨時參加工作的人員，必須經健康檢查，取得健康合格證後方可工作。工廠應建立職工健康檔案。6.2 健康要求 凡患有下列病症之一者，不得在糕點加工車間工作 傳染性肝炎 活動性肺結核 腸道傳染病及腸道傳染病帶菌者...