煤礦監控監測 粉塵 瓦斯 避險系統技術措施

2022-07-18 14:54:09 字數 4748 閱讀 9663

瓦斯治理十二字方針和十六字體系

十二字方針:先抽後採;監測監控;以風定產

十六字體系:通風可靠;抽採達標;監控有效;管理到位

第一章 「一通三防」及安全監測

第一節、工作面通風路線發生進、回風不暢情況下的應急措施

工作面因冒頂等導致工作面進風巷或回風巷通風不暢應採取以下應急措施:

1. 盯班幹部或班組長安排機電維修工及時切斷工作面所有帶電裝置,並組織人員,按照避災路線有序將人員撤離到全風壓供風地點;

2.人員全部撤出後及時在工作面上下出口距全風壓地點不超過6公尺處設定柵欄,並懸掛「危險,嚴禁入內」警示標語,防止人員進入;

3.通風不暢發生後由盯班幹部或班組長及時向排程室進行匯報,請求處理。

第二節:工作面採用的各項綜合防塵措施及要求。

作業場所空氣中粉塵濃度標準

1、普採工作面防塵

1.1採煤工作面必須採取煤層注水措施。由施工單位技術員編制煤層注水設計,注水後煤層水分增加率應達到2%以上;當煤層厚度小於1.

3m.或者煤層的自然水分大於4%時,經集團公司總工程師批准後,可以不進行煤層注水,但必須採取其他防塵措施。注水具體要求:

注水鑽孔在巷道中部位置,平行煤層施工,鑽孔間距20m,鑽孔深度根據工作面長度確定(從工作面上、下順槽同時施工注水鑽孔,中間留15-20公尺的間距),鑽孔直徑不小於50mm;

1.2工作面進、回風巷距切眼30~50m範圍內安設全斷面風流淨化噴霧,回風側至少安裝兩道淨化水幕,其中一道淨化噴霧實現聯動化,並安裝捕降塵水幕簾;工作面進、回巷每增加200m,加設一道全斷面風流淨化噴霧。

1.3 機採工作面採煤機內、外噴霧齊全,霧化效果好,安裝2臺噴霧加壓幫浦,1臺工作,1臺備用;內噴霧壓力不得小於2mpa,外噴霧壓力不得小於1.5mpa,噴霧流量與機型相匹配。

如果內噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小4mpa,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

1.4 工作面及各**點處配備灑水膠管,工作面進風順槽定期沖刷,工作面每班安排專人沖刷,回風順槽每天至少沖刷一次,**點前後20m範圍內班班沖刷。現場有沖刷責任牌闆、有沖刷記錄。

1.5 噴霧幫浦與機組採取幫浦機聯鎖裝置。實現開機開噴霧,停機停噴霧。

2、綜採(放)工作面防塵

2.1實行煤層注水。煤層注水壓力不低於2mpa;3層煤綜(放)採工作面使用高壓煤體注水,注水壓力不低於10mpa。

2.2採煤機內噴霧壓力不低於2mpa,外噴霧壓力不得小於4.0mpa,霧化程度高,特別是外噴霧要能夠封閉截割產塵部位,採煤機內外噴霧必須與採煤機保持聯動,做到開機噴霧。

2.3架間及放煤同步噴霧,噴霧壓力不低於1.5mpa,降柱、移架實現同步噴霧,確保霧化效果,保證正常使用。

2.4各**點實現自動噴霧,破碎機必須安裝防塵罩和噴霧降塵裝置。

2.5進風巷距工作面30m~50m安裝風流淨化噴霧;回風巷三道捕塵簾(破碎機前一道、**機前一道、**機向外30m一道),其中有一道必須實現聯動。

2.6工作面及回風巷每班落實專人灑水降塵。

二、掘進工作面防塵

1、炮掘工作面防塵

1.1打眼工序必須採取溼式作業;並使用水炮泥,水炮泥的裝填數量應使其長度達到裝藥長度的一半。

1.2距工作面5~10m安裝放炮高壓風水遠端噴霧,水幕應覆蓋全斷面,並在放炮後連續噴霧10~15min;距工作面 50m內回風捕塵簾噴霧;距錨噴作業地點下風流方向100m內安設兩道以上風流淨化水幕。

1.3放炮後、裝岩前,必須對距工作面30m範圍內的巷道周邊和岩堆灑水。在裝巖過程中,邊裝巖、邊灑水。

1.4扒裝機噴霧必須實現聯動。

1.5工作面應安設除塵風機。

1.6距工作面20m範圍內巷道應每班沖洗一次,20m以外的巷道每週沖洗或清掃一次,消除堆積浮煤。

2、 綜掘工作面防塵

2.1綜掘機內外噴霧:綜掘機必須安裝水、電聯動噴霧裝置,並正常使用內外噴霧,噴霧能覆蓋滾筒。內噴霧水壓不得少於3mpa,外噴霧水壓不得少於1.5 mpa。

2.2各運輸**點必須安裝自動噴霧設施進行消塵,並保證正常使用

2.3綜掘工作面安裝電動除塵風機。

2.4距離工作面30m~50m安裝捕塵簾噴霧。

2.5工作面及100m以內巷道(兩幫、頂板、風筒)每班至少衝塵一次,對迎頭100m以外巷道(兩幫、頂板、風筒)每天至少衝塵一次,巷道要保持濕潤,確保不出現積塵(巷道中煤塵堆積厚度不得超過2mm,長度連續不得超過5m)。

三、其他防塵措施

1. 工作面採煤機司機、移架工及在工作面回風巷工作的其他人員需佩戴防塵口罩等個人防護用品。

2.粉塵測定

①總粉塵監測:工作面的粉塵濃度,每月測定2次;粉塵分散度,每半年測定1次。

②呼吸性粉塵監測:工作面工班個體呼吸性粉塵每季度測定1次,每個取樣工種分2個班次連續取樣,1個班次內至少採集2個有效樣品,要先後採集4個有效樣品。定點呼吸性粉塵監測每月測定1次。

③工作面粉塵中游離sio2含量,每半年測定1次,在變更工作面時也必須測定1次;工作面每次測定的有效樣品數不少於3個。

④工作面回風口10~15m處安設粉塵感測器。

第三節:工作面採用的各項綜合防滅火措施及要求。

一、普採工作面綜合防滅火措施

1.工作面按設計要求敷設注漿管路,制定注漿計畫,落實注漿量。

2.巷道布置要為防滅火工作創造條件。九、十層及三層分層開採的區段巷道布置宜採用重疊布置式或內錯式,有條件的可採取巷幫充填技術的無煤柱開採方式,嚴禁十層、三層下分層在九層或三層上分層煤柱下回採。

3.凡開採

九、十層和三層煤分層開採的礦井,在開採九層、三層上中分層時,必須進行預防性防滅火工作,並在採煤工作面作業規程中制定切實可靠的防治自然發火措施(包括隨採隨注漿,採空區噴灑阻化劑等措施),否則不准生產。回採工作面結束封閉後都必須及時進行「兩道一線」(即進風道、回風道、停採線)注漿。

4.開展防滅火**預報工作,要嚴格按規定對發火煤層採空區密閉每旬進行一次檢查。開採發火煤層的工作面必須敷設束管監測系統,實時監測回風隅角co濃度變化情況。

二、綜採、綜放工作面綜合防滅火措施

1.工作面按設計要求敷設注漿、注氮管路,制定注漿計畫,落實注漿量。

2.工作面生產期間,保證注漿、注氮系統的正常使用,防止採空區遺煤自燃。

3.注重日常監測,通過工作面束管監測系統,定期抽樣檢測採空區氣體情況,如出現異常(主要是co氣體超過24ppm),立即採取相應措施。

4.減小採空區漏風量。通過在工作面進風隅角處掛設擋風簾,以及工作面每推進10~15m在進、回風隅角分別打設防火牆,減小向採空區的漏風量。

5.採用放頂煤開採的工作面,要狠抓放煤管理,減少採空區遺煤量;通過嚴抓生產過程中的放煤管理,以及每隔15m放乙個矸石帶,盡可能降低採空區的遺煤量,預防遺煤連成一片,增大自燃危險。

6.工作面生產期間,每間隔80~100m施工一鑽場進行高位鑽注漿,每個鑽場內注漿孔數量保持3~5個。

7.做好應急預防措施;當出現指標氣體超標,溫度過高等異常情況時,可通過噴注高分子材料、灌注三相泡沫、噴灑阻化劑等手段,消滅自燃危險。

三、孤島工作面綜合防滅火措施

1.對以孤島方式開採的易自燃厚煤層工作面,投產前,要認真分析相鄰採空區、開切眼、停採線、原自然隱患發火點的注漿及防火措施落實情況,研究制定針對性的火災綜合防控措施,編制「孤島採煤工作面火災防治」專項設計,經集團公司審查同意後執行。

2.建立完善的注漿、注氮系統。敷設注漿與注氮管路,間隔適當的距離預留出一定數量的三通閥門,為鄰近採空區開展防火工作創造條件。

3.堅持超前**預報, 利用人工檢測和束管監測等方式,對工作回風隅角、回風巷及周邊採空區有害氣體、溫度等進行實時監測,及時掌控有害氣體變化情況。

4.預先惰化工作面相臨採空區自燃環境。通過專項設計,在工作面兩順槽施工每間隔80~100m施工一組高位注漿鑽孔進行注漿(三相泡沫),鑽孔數量保持3~5個。

通過注漿(三相泡沫),防止採空區遺煤自燃。

5.通往採空區的聯絡巷做到及時封閉,密閉牆質量符合通防質量標準化要求。

四、厚煤層掘進工作面綜合防滅火措施

1.編寫掘進工作面作業規程時,必須有自然火災的預防和處理措施,並經礦總工程師審查同意。

2.施工中的掘進工作面,要嚴格按設計要求和技術規範組織施工,防止出現鬆散冒落區和冒落空洞。一旦出現鬆散冒落區和冒落空洞,要採用新工藝、新材料進行封堵、充填,封堵完畢後,必須噴漿處理。

3.建立高冒巷道氣體和溫度觀測制度。施工過程中,落實專人對高冒巷道溫度、co、ch4等有毒有害氣體濃度變化實施監測,並記入專用記錄薄內,一旦出現火災跡象,迅速採取處理措施。

4.布置下分層掘進巷道時,要充分考慮防滅火技術要求。在採空區附近作業時,必須留足隔離煤柱,防止向採空區漏風供氧或採空區有毒有害氣體溢位。

5.為孤島採煤而服務的掘進巷道,掘進工作面的設計施工要充分考慮防滅火工作要求。施工巷道與相鄰採空區必須間隔一定的距離,對其頂幫採取加固措施,防止出現鬆散煤體或冒落空洞,巷道必須噴漿處理;注漿管路系統與掘進巷道同步施工;對煤體壓酥段、鄰面停採線、開切眼、揭露採空區等處必須採取有效的防漏風措施,同時要壓注防滅火材料,防止周圍採空區內遺留煤體發生氧化自燃。

二、工作面發生高溫點、發現指標氣體等發火徵兆時的處理方法

1. 巷道頂板破碎煤體可能自燃地點的防治:根據巷頂煤體破碎不同,對破碎的頂煤注水或壓注阻化液、粉煤灰。

2. 對於巷頂出現的高冒區,進行表面封閉

3. 採空區防治:在正常開採過程中,如果發現採空區溫度、co呈上公升趨勢,並伴隨有ch化合物的出現時,及時放專人對工作面、採空區的各項自燃指標進行逐段全面檢測分析,並及時封堵採空區的主要進、出口漏風,減少採空區漏風量;並及時進行預防性注漿,隔絕採空區煤與空氣的接觸。

第四節:在注氮、注漿、灑阻化劑等防火操作時應注意的安全措施。

一、注氮安全措施:

1.制氮裝置的管理人員和操作人員,必須經培訓,考試合格,並取得結業證和上崗證後,方可上崗。

2.注氮的氮氣濃度不得低於97%,低於97%立即停止注氮。

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