1 目的
1.1進一步規範能夠影響本公司產品質量的一般孔部分的加工。
1.2 進一步提高生產效率、降低生產成本。
2 範圍
本公司產品上所有無客戶指定要求的一般孔部分的加工。
3 作業內容
3.1 銑床鑽孔：
3.1.1 準備：
■ 認真看清看懂需加工圖紙或看懂待加工件鑽孔工藝要求。
■ 依據鑽孔要求認真準備所需工，夾具，量具。
■ 仔細核對圖紙與檢查待加工件尺寸、標識及編碼是否與圖示相符。
■ 檢查工件裝夾基準面、測量/取數基準面是否符合加工要求。
■ 仔細清潔工具機主軸錐孔、檯面、夾具、索咀、鑽咀、工件。
■ 依據鑽咀及工件材料選擇適當的主軸轉速、進給量（參照技術引數選擇表）。
3.1.2 校正：
■ 仔細校正工具機主軸，確認主軸與工作台垂直度
■ 仔細裝夾並校正工件，平行度要求≤0.02/200mm。
■ 裝夾、校正工件及校正工具機主軸方法請按工具機與工件校正裝夾碰數分中作業標準進行操作。
3.1.3 劃線：
■ 用標準中心劃針劃出模板x、y軸中心線，線深0.02～0.03mm。(對模胚類工件)
■ 檢：檢查所劃中心線是否與圖示尺寸相符。
3.1.4 打中心孔：
■ 按圖示各孔(鑲件、鑲針, 頂針，司筒，斜頂、直頂、螺紋等)座標尺寸打中心孔。
■ 檢：檢查所打中心孔是否與圖示尺寸相符。
3.1.5 鑽孔：
鑽孔操作時需：
■ 注意鎖緊工具機鎖緊手柄，注意深度定位。
■ 注意對中（鑽頭旋轉中心與孔中心應同軸）。
■ 小孔鑽時孔愈小力愈要輕要慢，防止鑽頭彎曲偏移折斷）。
■ 手動進刀時用力均勻且注意大小（孔愈小力愈小）。
■ 如果須鉸孔、鉸孔前底孔尺寸可分2或3次鑽成。
■ 注意快鑽穿時改為手進或減小進給壓力。
■ 注意定期、及時抬鑽排屑（尤其深孔鑽）。
■ 對一些模肉比較厚的工件穿線孔需兩邊鑽削加工。
■ 對運水孔須注意鑽孔順序
■ 注意分粗鑽，半精擴，精擴（較大孔）
■ 注意冷卻液充足，且隨時注意切削情況。
■ 注意文明操作（裝置使用，夾頭安裝，鑽頭安裝，工件裝夾，量具使用）
3.1.6 鑽孔相關引數選擇如下表
技術引數選擇原則
■ 裝置剛性好，切削用量可選大些，反之則選小些
■ 工件剛性好，切削用量可選大些，反之則選小些
■ 工件裝夾牢固，切削用量可選大些，反之則選小些
■ 工件材料硬度低，切削用量可選大些，反之則選小些
■ 冷卻液充足，切削用量可選大些
切削速度進給量技術參數列
注： 1. 工件材料易為低，中碳鋼或低，中碳合金鋼等易切削鋼
2. 工件材料較難為高碳鋼或高碳高合金鋼等較難切削鋼
3. 工件材料難為耐熱合金，鈦合金等難切削鋼
4. 高速鋼w18 常溫下硬度hrc63~66，600度下硬度hrc45~48， 切削速度10公尺~30公尺適用於一般低，中碳鋼或低，中碳合金鋼等易切削鋼非熱處理鋼件加工
5． 高速鋼m42（含鈷高速鋼） 常溫下硬度hrc67~69，600度下硬度hrc55~60， 切削速度10公尺~50公尺適用於一般高強度鋼材及耐熱合金，鈦合金等難切削鋼材，熱處理硬度≤hb350鋼件的加工
不同切削速度鑽頭轉速選擇如下：
6. 可依裝置選用相近轉速
7. 去批鋒清潔。
8. 檢：按圖示加工要求檢查所加工部位加工位置是否正確，加工尺寸、加工粗糙度是否與圖紙要求相符。是否有漏加工情況。
2.1 鑽床鑽孔：
2.1.1 準備：
■ 認真看清看懂需加工圖紙或看懂待加工件鑽孔工藝要求。
■ 仔細核對圖紙與檢查待加工件尺寸、編碼是否與圖示相符。仔細檢查各運水加工標識是否符合圖示位置和尺寸要求。
■ 依據鑽孔要求認真準備所需工具，夾具，鑽咀，量具。
■ 仔細清潔工具機主軸錐孔、檯面、夾具、鑽夾、鑽咀、工件。
■ 裝夾工件並確定工件與鑽床主軸、鑽床工作台的垂直、平行。
■ 依據鑽咀尺寸及工件材料選擇適當的主軸轉速、進給量（參照上述技術引數選擇表）。
2.1.2 鑽運水孔操作方面
■ 注意鎖緊工具機相關鎖緊手柄。
■ 注意對正中心(鑽頭旋轉中心與孔中心應同軸)。
■ 注意深度定位，可用短鑽頭加工，再用較長鑽頭加工，逐級加工到規定深度，（為防止鑽深可在最後一支鑽頭上標記加工深度，到相應深度後再配合測量）。
■ 如果加工深度太長，可兩邊定位加工。
■ 手動進刀時用力均勻且注意大小（孔愈小力愈小）。
■ 小孔鑽時孔愈小力愈要輕要慢，防止鑽頭彎曲偏移折斷）。
■ 注意快鑽穿時改為手進或減小進給壓力。
■ 注意定期、及時抬鑽排屑（尤其深孔鑽）。
■ 注意冷卻液充足，隨時注意切削情況。
■ 注意文明操作（裝置使用，夾頭安裝，鑽頭安裝，工件裝夾，量具使用）
2.1.3 鑽其它孔
■ 鑽其它孔可參照以上準備及注意事項。
■ 鑽較大孔時注意分粗鑽與擴鑽。
■ 去批鋒清潔。
■ 檢：按圖示加工要求檢查所加工各運水或其它孔加工位置、加工尺寸是否正確、是否無遺
漏。3.1 鑽嘴刃磨與角度
a、鑽嘴刃磨
鑽咀後角(後面)一般刃磨方法
1. 兩手握法
一手握住鑽咀的頭部，作為定位的支點，一手握住鑽咀的柄部。（一般右手握頭部左手握柄部）
2. 鑽咀與沙輪位置
2.1 鑽咀軸心線與沙輪外圓母線在水平面內的夾角應等於鑽咀頂角的一半。
2.2 被刃磨的主切削刃應處於水平位置。
3. 刃磨動作
3.1 將主切削刃在略高於沙輪水平中心線處先接觸沙輪。
3.2 右手（鑽咀頭部）緩慢地使鑽咀繞軸心線由下向上順時針轉動，同時施加適當的刃磨壓力。
3.3 同時左手（鑽咀柄部）配合右手作緩慢同步下壓動作，刃磨壓力琢步加大。
3.4 其下壓的的速度及其幅度隨要求的後角大小而變化。
b、鑽嘴角度
1. 未修磨的普通麻花鑽的一般情況為：
1.1 一般麻花鑽的切削部分頂角為118°，橫刃斜角為50°～55，後角為8°～16°。前角在外圓處大,向中間逐步減小。橫刃處為負前角約-55°左右。（未修磨）
1.2 由於橫刃處負前角非常大,鑽削時起擠壓作用,故未修磨橫刃的麻花鑽40%以上的軸向阻力來自橫刃，且橫刃寬,定心差。
2. 一般普通麻花鑽使用時均須進行修磨。（如購買未修磨橫刃的）
3. 刃磨鑽咀時需：
3.1 注意兩主切削刃對稱度,以改善孔質量。
■ 對普通碳鋼如黃牌類及預硬≤hrc30如部分p20類，頂角可為118°左右。
■ 對不鏽鋼及預硬≤hrc38如nak80類，頂角可為130°左右（鑽較硬材料鑽咀材料一般須為含鈷或含鋁高速鋼）。
■ 一般頂角可依材料軟硬取100～140°。較軟材料取較小值、較硬材料取較大值。
■ 後角一般較硬材料可取較小值(8°～10°)、以提高鑽咀耐用度, 較軟材料可取較大值(11°～14°)、以保持鑽咀鋒利。後角太大、切削刃強度低、後角太小，軸向力增大，後面磨擦大、耐用度降低。
3.2 修磨橫刃:
■ 增加定心能力, 改善形位公差保證度
■ 修磨後形成新的內直刃,使橫刃處大負前角變為0～-15°左右,大幅減少軸向阻力。
■ 橫刃修磨後約等於原寬度的1/5～1/3。
3.3 注意修磨邊刃處前角
■ 一般容易扎刀材料(強度低、硬度低、組織粗鬆)如黃銅青銅可修磨邊刃處前角防止扎刀。
■ 較硬鋼材也可修磨邊刃處前角以增加邊刃處強度改善鑽咀耐用度。
3.4 修磨月牙槽
■ 兩主切削刃也可磨出兩條對稱的月牙槽,形成圓弧刃,即群鑽形式,以改善斷屑、排屑、散熱條件, 提高鑽咀耐用度等。
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