加工中心技巧
1、利用計算機模擬**系統
隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬**系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用於初步檢查程式，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。
2、利用工具機自帶的模擬顯示功能
一般較為先進的數控工具機圖形顯示功能。當輸入程式後，可以呼叫圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。
3、利用工具機的空執行功能
利用工具機的空執行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程式輸入工具機後，可以裝上刀具或工件，然後按下空執行按鈕，此時主軸不轉，工作台按程式軌跡自動執行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。
4、利用工具機的鎖定功能
一般的數控工具機都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程式後，鎖定z軸，可通過z軸的座標值判斷是否會發生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則無法程式通過。
5、座標系、刀補的設定必須正確
在啟動工具機時，一定要設定工具機參考點。工具機工作座標系應與程式設計時保持一致，尤其是z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設定必須正確，否則，要麼是空加工，要麼是發生碰撞。
6、提高程式設計技巧
程式編制是數控加工至關重要的環節，提高程式設計技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
例如：銑削工件內腔，當銑削完成時，需要銑刀快速退回至工件上方100mm處，如果用n50 g00 x0 y0 z100 程式設計，這時工具機將三軸聯動，，則銑刀有可能會與工件發生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴重影響工具機精度，這時可採用下列程式n40 g00 z100; n50 x0 y0; 即刀具先退至工件上方 100mm處，然後再返回程式設計零點，這樣便不會碰撞。
總之，掌握加工中心的程式設計技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質量，避免加工中出現不必要的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結經驗，不斷提高，從而使程式設計、加工能力進一步加強，為數控加工事業的發展作貢獻。
1》什麼是順銑？什麼是逆銑？數控工具機的順銑和逆銑各有什麼特點？
順銑:切削力f的水平分力 fx的方向與進給方向的f相同,這種銑削方式.
逆銑:切削力f的水平分力 fx的方向與進給方向的f相反,這種銑削方式
順銑特點:①易產生竄動,需要加順銑機構. （因為絲槓鏍母之間的間隙）
②加工表面質量比逆銑高.
（適用於精加工）
逆銑特點:①工作穩定性高,不需逆銑機構
②加工表面質量比順銑低 （刀具磨損很快）
2》數控銑削加工時進刀﹑退刀方式有那些？
答：退刀的方式主要有以下這些：
1 沿座標軸的 z軸方向直接進行進刀、退刀
2 沿給定的向量方向進行進刀或退刀
3 沿曲面的切矢方向以直線進刀或退刀
4 沿曲面的法矢方向進刀或退刀
5 沿圓弧段方向進刀或退刀
6 沿螺旋線或斜線進刀方式
對於加工精度要求很高的型麵加工來說，應選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進刀、退刀方式，這樣不會在工件進刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質量。
3》確定銑刀進給路線時，應考慮哪些因素？
答：進給路線包括平面內進給和深度進給兩部分路線。對平面內進給，對外輪廓從切線方向切入，對凹輪廓從圓弧切入。
在兩軸聯動的數控銑床上，對銑削平面槽行凸輪，深度進給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內來回銑削逐漸進刀到既定深度；另一種方法是先打乙個工藝孔，然後從工藝孔進刀既定深度。
3》數控銑削加工時程式起始點﹑返回點和切入點﹑切出點的確定原則是什麼？
答：①起始點﹑返回點確定原則
在同一程式中起始點和返回點最好要相同，如果一零件的加工需要幾個程式來完成，那麼這幾個程式的起始點和返回點也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點和返回點的座標值也最好設 x和y值均為零，這樣能使操作方便。
②切入點擊擇的原則
既在進刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內的最高角點作為曲面的切入點。因為該點的切削餘量較小，進刀時不易損壞刀具。
對精加工而言，選擇曲面內某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點。因為在該點處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。
③切出點選擇的原則
主要考慮曲面能連續完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時間盡可能短，換刀方便，以提高工具機的有效工作時間。對被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個角點可作為切出點，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的乙個角點為切出點，自動程式設計時系統一般自動確定。
（mastercam中有提示下刀點。能很方便的解決這些問題）
4)數控車床夾具選擇：
三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤
、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調式卡爪和速度可調卡盤。 （現多採用液壓卡盤，裝軟爪加工物料）
5)什麼是工序﹑工步？構成工序和工步的要素各有哪些？
答： 1.乙個或一組工人，在乙個工作地對乙個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程，稱為工序。
劃分工序的依據是工作地是否變化和工作是否連續。
2。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序內容，稱為工步。
6)什麼是工藝資訊？工藝資訊包括哪些內容？
答：工藝資訊是指通過工藝處理後所獲得的各種資訊。
這些資訊有：工藝準備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線、切削用量等)及補償方案等各方面資訊。
加工實踐經驗的積累，是獲得工藝資訊的有效途徑。
劃分工步的依據是加工表面和工具是否變化。
7)、數控加工工藝的主要內容包括哪些？
答：（1）選擇並確定數控加工的內容；
（2）對零件圖進行數控加工的工藝分析；
（3）零件圖形的數學處理及程式設計尺寸設定值的確定；
（4）數控加工工藝方案的制定；
（5）工步、進給路線的確定；
（6）選擇數控工具機的型別；
（7）刀具、夾具、量具的選擇和設計；
（8）切削引數的確定；
（9）加工程式的編寫、校驗與修改；
（10）首件試加工與現場問題的處理；
（11）數控加工工藝技術檔案的定型與歸檔。
一、填空題 (請將正確答案填入題內空白處。每題1分。)
1．切削過程中工件或切屑上的硬質點將刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨損稱為
2．尺寸鏈的兩個特徵是封閉性和
3．交流伺服電機分為交流感應式伺服電機和伺服電機。
4．自動程式設計軟體中，將刀位檔案轉換成數控工具機系統可執行的數控程式的過程稱為
5．某加工中心的x軸動作異常，維修人員在查詢故障時將x軸和z軸電動機的電樞線和反饋線對調，進行點動操作，並根據對調後出現的現象進行分析，查詢故障。這種方法稱為
6．凸輪是乙個能控制運動規律，而具有曲線輪廓或凹槽的構件。
7．加工中心與一般普通數控工具機的顯著區別是具有對零件進行復合工藝加工的能力，有一套
8．cad軟體提供的常用實體造型方法有旋轉、掃瞄等。
9．由於工藝系統受力變形，使的正確位置關係發生變化，從而造成零件的加工誤差。
10．槽輪的靜止可靠性和不能反轉，是通過槽輪與曲柄的實現的。
11．按照工具機運動的控制軌跡分類，加工中心屬於
12．夾緊力作用點應盡量靠近以提高定位穩定性，避免加工中振動。
13．在相同刀具直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為時最大，在0、90時最小。
14．人、機器、材料和環境等因素對產品加工過程的質量綜合作用，稱為質量。
15．衡量數控工具機可靠性的指標有三個，即平均修復時間（或mttr）和有效度a。
16．作為加工中心的操作人員，應把齒輪箱體、減速器殼體或閥體這樣的零件安排在
上加工。
17．測量平面度誤差時，常將平面平晶工作面貼在被測表面上，並稍加壓力，就會有干涉條紋出現。干涉條紋越多，則平面度誤差
18．以工件的外圓柱表面作定位基準時，定位元件可以用圓柱孔v型塊和自動定心等方式定位。
19．用「測量原則」檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的引數來評定形位誤差值。
20．工件輪廓有兩處相同尺寸、形狀需要加工。為了簡化程式設計，除了採用子程式程式設計，還可採用指令程式設計。
21．切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發生轉變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為
22．普通蝸桿傳動的計算專案，是在內的幾何尺寸。
23．凸輪機構能使按照工作要求，實現各種複雜的運動。
24．在鉸鏈四桿機構中，能繞機架上的鉸鏈作整週連續轉動的連架桿叫 。
25．在建立尺寸鏈時應遵循尺寸鏈最短原則，其目的是保證精度。
26．自動程式設計軟體中，將刀位檔案轉換成數控工具機系統可執行的數控程式的過程稱為
27．常用的cad/cam資料交換標準有 iges、 。
28．機械加工中的振動會使的相對正確位置發生變化，影響它們之間正常的運動軌跡，從而影響加工質量。
29． 故障是指只要滿足一定的條件，工具機或數控系統就必然出現的故障。比如，網路電壓過高或過低，系統就會產生報警等。
30．在切削過程中，刀具失去切削能力的現象稱為 ，主要有磨損、崩刃和卷刃這幾種形式。
31．設計夾緊方案時，最基本的要求是必須保證不被破壞。
32．**c系統診斷技術的應用主要有三種方式**診斷、離線診斷。
33．用同一把球頭刀加工，行距越大其殘留高度反之也成立。
34．cad/cam軟體通常使用的幾種幾何建模方法包括線框建模曲面建模等。
機械加工安全注意事項
一 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？加工畸形和偏心零件，一般採用花盤裝卡對工件進行固定。因此首先要注意裝卡牢靠。卡爪 壓板不要伸出花盤直徑以外，最好加裝護罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當。配重的內孔直徑與螺桿直徑間隙要小。工具機旋轉速度不要太高，以防旋轉時離心力作用將配重外移，與工具機...
數控工具機安全注意事項
11.編完程式或將程式輸入工具機後，須先進行圖形模擬，準確無誤後再要進行工具機試執行，並且刀具應離開工件端麵200mm以上 12.程式執行注意事項 1 對刀應準確無誤，刀具補償號應與程式呼叫刀具號符合 2 檢查工具機各功能按鍵的位置是否正確 3 游標要放在主程式頭 4 加註適量冷卻液 5 站立位置應...
加工承攬合同簽訂注意事項
作者 易法通撰寫時間 2012 12 31 加工承攬合同是滿足特定需要的一種經濟活動，加工承攬合同的訂立過程中存在除了其他合同訂立中經常產生的問題，如主體資格 標的的不合法及合同的形式不合要求等，還包括商業秘密 技術材料 留置條件 保密制度等問題。這些問題事項在加工承攬合同訂立中至關重要，當事人應予...