1 目的
為保證產品的質量，滿足顧客的要求和法律法規的要求，規範公司產品生產製造（以下簡
稱oem）的運作與管理，保障oem產品的產能和質量而制定。
2 範圍
按照公司的技術、質量、成本要求等組織生產的產品，其生產製造過程的管理。
3、術語
oem 模式：製造商負責設計產品，委託乙個或多個生產廠加工生產，加工生產的生產廠為
oem工廠。公司無常駐oem工廠人員，使用oem工廠的裝置和人員，要求oem工廠按公司提
供的圖紙和技術要求進行生產，自行進行成品檢驗的生產方式。
4 職責
4.1 採購部負責oem管理。採購部負責oem工廠的選點，負責起草和簽訂oem有關協議、合
同；負責組織對oem工廠考核與評價；負責與oem工廠溝通雙方協作部門、人員的職責及權
限；負責oem工廠成品交貨期評審；負責oem產品的成本控制；負責oem產品生產過程控制。
4.2、採購部負責物料**商的管理與控制；負責oem工廠合格供方的管理；負責在產品試
制階段新部件新供方的部件採購；負責oem工廠物料傳送、接收及管控；負責oem產品成本、
利潤分析、綜合**核算。
4.3技術部負責編制、確認oem有關的技術檔案；技術部負責oem產品一社化**商的開發
與選定。
4.4質量部負責確認oem成品檢驗、型式試驗及相關試驗和不合格的處理；負責質量改善。
5 程式
5.1 oem工廠的開發
5.1.1在對oem工廠的開發中，採購部負責和oem工廠簽訂合同協議，包括但不限於《oem
合作協議》、《質量協議》、《商標許可協議》、《**協議》。
5.1.2在對oem工廠的開發中，採購部負責收集與產品的生產製造相關聯的資料：包含《供
方准入評價資訊表》、工藝流程、重點生產裝置清單、關鍵的監視和測量裝置清單、關鍵崗
位及檢驗崗位清單、重要原材料的清單與合格**商清單。
5.1.3技術部負責oem產品技術工藝準備：確認產品零部件明細表、產品規格書、關鍵零部
件清單、零部件檢驗標準、出廠檢驗標準、生產用圖紙，並負責部品考核，編制考核報告，
即部品（樣品、性確、量確）報驗兼結果報告。
5.1.4質量部按照《產品出廠標準》負責oem的產品質量的監督檢驗，並出具監督檢驗報告。
5.1.5採購部負責oem工廠的**商名單的維護。
5.2 oem工廠的評價與再評價
oem工廠的評價與再評價流程參照採購控制程式進行，同時也必須滿足5.3） oem工廠的管
理及生產過程控制及5.4） oem監督抽查的要求。
5.3 oem工廠的管理及生產過程控制
5.3.1月度生產計畫的編制和管理
5.3.1.1採購部根據市場部的需求、生產計畫完成情況、成品庫存、oem工廠生產能力及生
產狀況等編制oem成品的月度生產計畫或生產通知單，與oem工廠確認後實施。
5.3.1.2 oem工廠應嚴格按生產計畫的要求按時、按質、按量供貨，當生產計畫因實際情況
需要修改時，由採購部負責組織與oem工廠進行協商，下達新的生產計畫確認後實施。
5.3.2 oem執行控制及生產過程控制
5.3.2.1 採購部負責對oem工廠合同、協議的履**況進行監督。
5.3.2.2為保證生產計畫的完成，質量部負責對oem工廠生產過程進行監控並出具 「oem
生產過程監控記錄」，協助。監控內容主要包括：
產品一致性、關鍵崗位人員的確認、監視和測量裝置的確認、產品工序流轉與檢查卡、不合
格品處理情況、成品一次交驗合格率情況、成品的出廠檢驗報告、成品的入庫單等。
5.3.2.3過程的確認管理
當產品結構或生產工藝需要變更時, 採購部協調技術部確認其效果後，提供確認報告，方可
投入批量生產。
oem產品的重要原材料、零部件（技術要求、引數、**商等）發生變更時，採購部協調，
技術部確認後，提供確認報告，方可投入批量使用。
5.3.3 監視和測量裝置的控制
oem工廠監視和測量裝置由oem工廠按照其質量管理體系要求控制，和oem產品相關的監
視和測量裝置清單臺帳提供給質量部予以儲存。質量部每年對oem工廠的檢驗、測量和試驗
裝置控制狀態（精度、準確度、有效狀態等）進行確認。
5.3.4 oem產品的監視和測量
入廠檢驗及過程產品檢驗：由oem工廠根據其質量管理體系要求進行控制，質量部協助
採購部視需要對oem工廠入廠檢驗過程和檢驗結果進行抽檢和驗證，原則上每季度不少於一
次。對於關鍵原材料及重要的元器件，嚴格按照要求進行檢查，年度進行監督檢查。、
生產過程檢驗：oem成品生產過程檢驗由oem工廠根據其質量管理體系要求進行控制，質
量部協助採購部視需要對產品一致性、生產過程符合性進行檢查、驗證。
成品檢驗：產品按照《出廠標準》完成檢驗。
5.3.5不合格品的控制
經檢驗判定為不合格的oem成品報告由質量部備案，由質量部判斷返工或讓步放行,質
量部認為必要時，應徵得市場部的同意，適用時經顧客批准。
oem工廠負責組織不合格零部件、成品的返工和返工後的重新檢驗。
5.3.6資料分析
質量部每月質量統計分析發現的不合格或潛在的不合格，質量部視需要簽發「糾正/預防措
施單」，同時負責督促oem工廠制定糾正或預防措施並實施，驗證實施效果。
市場部每月對市場反饋資訊進行統計，由質量部根據質量問題的性質進行整改。
5.4 oem監督抽查
對已經批量生產的oem產品，質量部對oem工廠應確保每年至少進行一次質量管理體系審核、
oem產品年度檢驗試驗，並出具相關報告給公司。對於質量部審核、檢驗中發現的問題，採
購部和oem工廠應「限期整改」。
公司每年在對oem產品進行監督抽查不通過時（發生質量事故、雖未構成質量事故，但市場
投訴較多、產品抽檢發現致命性不合格），應複審，決定「限期整改」或「停產整頓」。
5.5 其他
5.5.1當公司新增產品型號時，採購部按照要求進行管理與控制，並簽訂新增供貨產品補充
協議。5.5.2產品超過1年未生產時，採購部應組織公司相關部門對oem產品進行檢驗測試，檢驗
合格方可進行。
5.5.3 oem合作終止時，採購部處理包括但不限於以下事項：提供給oem工廠的財產、合同
協議、工廠庫存、售後服務、財務結算等。
6、相關檔案
6.1採購控制程式7其他
風險管理程式
檔名稱 風險管理程式 第a 1版 2012年03月01日發布2012年03月01日實施 a級要素 3風險管理 b級要素 3.1 範圍與評價方法 3.2風險評價 3.3風險控制 3.4隱患排查與治理 3.5 重大危險源 3.6變更 3.7風險資訊更新 3.8 商 3風險管理 3.1 範圍與評價方法 3...
記錄管理程式
1.0 目的 規範質量記錄的管理，客觀 真實 準確地反映質量活動和質量管理體系的有效執行，為產品的可追溯性以及採取改進 糾正和預防措施提供依據。2.0 適用範圍 本程式適用於與上海 機電科技 質量管理體系有關的所有記錄。3.0 職責 3.1 公司各級負責人負責相關質量記錄的編制 處理的審批。3.2 ...
採購管理程式
內容提要 為規範公司的採購作業流程，確保適時 適量 優質地採購物品，在確保生產順利的情況下降低成本，提高物流速度。一 目的 本程式旨對於採購過程及供方進行控制，以期在買賣雙方維持良好關係下,長期確保所需要原物料等，以合理 且適時 適質 適量提供本企業所需，以達成生產目標。1 確保採購的原材料和外協件...